1、无损检测 PT工艺编制PT工艺编制及要求一、复合板的工艺应注意的问题：（1）此类工艺题一般都使用C-d作为检测方法（2）如果环境温度没有在标准范围内，要注意使用A型对比试片进行渗透温度的对比实验。（3）不锈钢内表面焊缝，应用不锈钢的钢丝刷进行清理。并且要注意渗透剂中的氯和氟对检测面的腐蚀。（4）对于在用容器的开罐检验，要注意罐内的有毒物质的预清理和置换，要适时检测。并对进罐的要求注意说明。1、分离器R201如图所示，规格为8002800（12+3），材质16MnR/1Cr18Ni9Ti,接管材质同内层，在用类压力容器；端部已打开。内有圬状物，温度58。内层焊缝表面100%检测，检测方法标准JB
2、/T4730-2005，质量验收标准JB/T4730-2005级。（40分）请对分离器编制渗透探伤工艺卡，具体要求如下：（1）操作程序应按顺序逐项填写。（2）渗透探伤剂型号：具体型号可按国内外渗透探伤剂商品型号选择。（3）已具备的渗透探伤设备及设施如下：水源、电源、便携式渗透探伤设备，固定式渗透探伤装置，紫外灯，黑光辐照计，荧光亮度计，照度计，A、B、C三种类型试块等。（4）工件示意草图：可不画，但应注明。（5）请在注意事项栏中说明关键注意事项。（6）在工艺卡内“编制”“审核”和“批准”栏中填写其资格等级或职务、日期。渗透探伤工艺卡工件名称分离器规格8002800（12+3）编号R201工序安
3、排表面质量检查合格后表面状况有圬状物材料牌号16MnR/1Cr18Ni9Ti检测部位内层焊缝表面及接管角焊缝检测比例100%检测方法C-d温度58试块A型B型检测方法标准JB4730观察方法目视渗透剂型号DPT-5乳化剂型号/去除剂型号DPT-5显像剂型号DPT-5渗透时间10min干燥时间510分钟显像时间7分钟乳化时间/检测设备便携式黑光照度/可见光照 度1000LX渗透剂施加方法喷、涂乳化剂施加方法/去除方法擦拭显像剂施加方法喷示意图略质量验收标准JB/T4730-2005合格级别级工序号工序名称操作要求及主要工作参数注意事项1表面准备酸洗或用不锈钢丝刷除2预清洗用清洗剂将受检面洗擦干净
4、1、选择理由：因被被检对象是大型设备的局部检验，因被检材料为不锈钢，对探伤剂应进行氯、氟含量检测符合标准方可使用。2、质量控制检测应用B型试块验证检测工艺及操作方法的正确性。3、用A型铝合金试块进行低温实验，来确定渗透时间。4、安全防护：1）检验现场应设灭火器，用于防火。2）罐内检测应有良好的通风。3）进罐内检测电器，照明用电应用安全电压。4）罐外应有专人监护。3干燥自然干燥4渗透 喷涂施加渗透剂，使之覆盖整个受检表面，在整个渗透时间内始终保持润湿，渗透时间应大于10min5去除先用脱毛的布或纸擦拭大部分多余渗透剂去除后，再用喷罐将去除剂喷在布或纸上擦拭，擦拭时应按一个方向进行，不得往复擦拭。
5、6干燥自然干燥，时间510 min7显像喷涂法施加，喷咀距被检面300400mm，喷涂方向与被检面夹角约为3040，使用前应将喷罐摇动使显像剂均匀。显像时间应7min8 检验显像剂施加后760min内进行观擦，受检面的可见光照度应1000LX必要时可用510倍放大镜观擦。9复验按JB/T4730-2005之5.9.1进行10后处理用湿布擦除后，用水冲洗1 1评定与验收根据缺陷显示尺寸及性质按JB/T4730-2005进行等级评定，级合格。12报告出具报告内容至少包括JB/T4730-2005之9.1规定的8个方面内容编制PT-审核PT-批准日期日期日期二、工艺题（现场安装容器）1、某现场安装低
6、温乙烯贮罐，如图所示A101，10万立方米，介质：乙烯，材质20MnMoNi，无磁性，板厚：12mm,要求焊缝外表面焊后和内焊缝清根后进行渗透检测，请依JB/T4730-2005填写工艺卡。（17分）注意：现场安装容器应该注意水、电都不很方便，又是容器的局部检验，所以应当使用C-d。图A101渗透探伤工艺卡工件名称贮罐规格10万立方米编号A101工序安排外表面焊后内表面清根后表面状况焊接飞溅材料牌号20MnMoNi检测部位外表面焊缝内表面清根后检测比例100%检测方法C-d检测温度18对比试块B型检测方法标准JB/T4730-2005观察方法目视渗透剂型号DPT-5乳化剂型号去除剂型号DPT-
7、5显像剂型号DPT-5渗透时间10min干燥时间自然干燥显像时间7分钟乳化时间检测设备便携式黑光照度可见光照 度1000LX渗透剂施加方法喷、涂乳化剂施加方法去除方法 擦拭显像剂施加方法喷示意图略质量验收标准JB/T4730-2005合格级别级工序号工序名称操作要求及主要工作参数注意事项1表面准备酸洗或打磨，范围为检测区两侧各25mm 1、质量控制：检测前应用B型试块验证检测剂、工艺及操作方法的正确性。2、安全防护：a、检测现场应设灭火器，用于防火。b、罐内检测应有良好的通风。c、进罐内检测电器，照明用电应使用安全电压。d、罐外设专人监护。2预清洗用清洗剂将受检面洗擦干净3干燥自然干燥4渗透
8、喷涂施加渗透剂，使之覆盖整个受检表面，在整个渗透时间内始终保持润湿，渗透时间应大于10min5去除先用脱毛的布或纸擦拭大部分多余渗透剂去除后，再用喷去除剂的布或纸擦拭，擦拭时应按一个方向进行，不得往复擦拭。6干燥自然干燥，时间510 min7显像喷涂法施加，喷咀距被检面300400mm，喷涂方向与被检面夹角约为3040，使用前应将喷罐摇动使显像剂均匀。显像时间应7min8 检验显像剂施加后760min内进行观察，受检面的可见光照度应1000LX必要时可用510倍放大镜观察。9复验按JB/T4730-2005之5.9.1进行10后处理用湿布擦除后，用水冲洗1 1评定与验收根据缺陷显示尺寸及性质按
9、JB/T4730-2005进行等级评定，级合格。12报告出具报告内容至少包括JB/T4730-2005之9.1规定的8个方面内容编制PT-审核PT-批准日期日期日期三、工艺题 （36分）（小部件的工艺选择回答理由）汽轮机部件止推盘见下图，规格：30040mm，材质3Cr13，表面粗糙度：Ra0.4（ 8）。现对2件使用过的止推盘进行渗透检测，要求按JB/T4730-2005，采用后乳化型荧光法，检测所有表面，级合格。后乳化渗透探伤剂系统：型号：HB-1，配合干粉显像。生产商推荐的使用参数：渗透时间：5-15分钟；预水洗：水压0.2MPA、水温205、时间1分钟；乳化时间：1-2分钟；水洗：水压
10、0.25MPA、水温205、时间2分钟；止推盘的表面有油污及结垢，检测环境温度42。请按下表要求，选择有关工艺参数并说明依据或理由。 300 40渗透检测工艺卡序号工序名称工艺参数选择依据或理由1灵敏度校验A、铝合金试块；B、镀铬试块2级；C、镀铬试块3级；C. 重要部件铝合金试块没有此作用2表面准备A、有机溶剂浸泡后用布擦除；B、砂轮打磨；C、砂布打磨A. 砂轮、砂布打磨能破坏工件表面光洁度3预清洗A、用热水对工件进行清洗；B、用有机溶剂行清洗；C、用三氯乙烯蒸汽清洗BA达不到清洗效果C检修现场不便提供4干燥A、热风干燥；B、加热工件干燥；C、自然干燥；C有机溶剂挥发性强，不必使用热风或加热
11、干燥5渗透剂施加 A、喷；B、刷；C、浸A、B、C由于只检测2件，优先选择刷涂法6渗透时间A、5分钟；B、10分钟；C、15分钟A生产商推荐且环境温度较高7滴落A、滴落时间为5分钟，滴落时转动工件。B、滴落时间为10分钟，滴落时转动工件。C、不必进行滴落A、C浸施渗透剂时滴落5分钟即可，喷、刷不必进行滴落8预水洗A、用水喷洗工件表面，水压为0.25MPa,水温为2025；B、用水喷洗工件表面，水压为0.25MPa,水温为2045；C、浸入水中1分钟，水温为2025；A生产商推荐水洗需要一定的水压力以保证效果，浸入水中满足不了9乳化剂施加A、将工件浸入乳化剂槽中；B、刷涂；C、浇涂；A、C不允许
12、刷涂10乳化时间A、1分钟；B、2分钟；C、5分钟；A生产商推荐且环境温度较高11水洗A、水温约2025，水压约0.25MPa，在紫外光下检查清洗效果；B、水温1040，水压0.34MPa，在紫外光下检查清洗效果；C、用湿布擦洗，在紫外光下检查清洗效果，A生产商推荐及标准要求，用湿布擦洗，可能影响清洗效果12干燥A、热空气吹干，受检面温度不大干50，干燥时间为5分钟。B、热空气吹干，受检面温度不大干50，干燥时间为15分钟。C、自然干燥A标准规定且环境温度较高 自然干燥达不到干燥要求13显像剂施加A、喷上一层薄而均匀的显像剂；B、刷上一层薄而均匀的显像剂；C、浇上一层薄而均匀的显像剂A 刷或浇
13、不适合施加干式显像剂14显像时间A、不少于7分钟；B、不少于10分钟；C、不少于60分钟A环境温度较高显像时间不能太长15观察条件A、受检工件表面黑光灯照度大于等于1000w/cm2 ；B、受检工件表面黑光灯照度大于等于500w/cm2且暗室白光照度不大于20lx；C、受检工件表面黑光灯照度大于等于1000w/cm2且暗室白光照度不大于20lx；C A、B不符合标准规定16观察时间A、自施加显像剂起7-10分钟；B、自施加显像剂起10-30分钟；C、自施加显像剂起7-60分钟C A、B不符合标准规定17缺陷记录A、照相法记录缺陷。B、胶带法记录缺陷。C、绘图法记录缺陷。A、C标准规定，胶带法不
14、能长期保存显示记录18后处理A、干布擦拭后涂脂保护；B、清洗剂清洗后涂脂保护；C、涂脂保护；B 干布擦拭难达到后处理效果，涂脂保护未实施后处理五、涡轮机叶片一批，高温奥氏体不锈钢，G r 19M n12Si2N，精密铸造，表面光滑。JB4730-2005进行100渗透检测，灵敏度为3级，质量验收要求级。（后乳化型批量） 渗透检测工艺卡 编号：FS02工 件名 称叶片规格15055类别机加零件工序安排外观检查后表 面状 况原状态材料牌号G r 19M n12Si2N检测部位所有表面检测比例100%检 测方 法D-a检测温度10-50对比试块B型检测方法标准JB/T4730观 察方 法黑光灯下渗透
15、剂型号985P12乳化剂型号9PR12去除剂型号水显像剂型号9D4A渗透时间10-12min干燥时间510分钟显像时间7分钟乳 化时 间使用说明和试验选检测设备黑光灯黑光照度1000W/cm2可见光照 度暗室不大于20lx渗透剂施加方法浸涂乳化剂施加方法浸涂去除方法 喷洗显像剂施加方法喷粉箱示意图略质量验收标准JB/T4730合格级别级工序号工序名称操作要求及主要工作参数注意事项1灵敏度校验B型，3点，d1.6-2.0 mm每周，或必要时前、中或后2预清洗酸洗如能保证效果，也可用其它方法3渗 透渗透时间应不少于10min可以用喷、涂、浇保持润湿受检面完全覆盖4滴落工件倾斜尽量滴净注意回收5预水
16、洗水喷法20-30、0.2-0.3MPa采用亲水性乳化液时选6乳化浸涂均匀涂遍整个表面。时间5min或使用说明书要求不允许刷涂7水洗水喷法20-30、0.2-0.3MPa水压0.34MPa，温度10-40黑光下翻转喷洗，检查效果8干 燥箱内用热风进行干燥。干燥时间 510min工件表面温度不得大于50。9显 像喷粉柜施加将显像剂均匀地喷洒在整个被检表面上， 多余显象剂轻敲、轻吹去除，并保持不少于7min。8 检验显像剂施加后760min内进行观察，工件表面的辐照度大于等于1000W/cm2，暗室或暗处白光照度应不大于20lx。必要时可用510倍放大镜观察。检测人员进入暗区，至少经过3min的黑暗适应后，才能进行荧光渗透检测。检测人员不能戴对检测有影响的眼镜。9复 验按JB/T4730-2005进行应将被检面彻底清洗10后处理清洗掉工件表面的残留物，压缩空气吹净。其它方法也可去除有害残留物1 1评定与验收根据缺陷显示尺寸及性质按JB/T4730-2005进行等级评定，级合格。编制PT-审核PT-批准日期日期日期
