1、家庭装修施工工艺及规范家庭装修施工工艺及规范 1砌砖工程： 砌砖施工工艺流程：熟悉图纸放线砖浇水湿润制备砂浆铺灰 砌筑校正灌缝 自检验收。 施工要求及操作要点：（1) 在砌砖前，先将楼地面用水泥砂浆找平。根据现场实际尺寸排第一层砖，留出门窗及洞口尺寸。（2）在砌筑前、必须清理砌筑基层的浮尘，用水冲洗干净，再进行砌体施工，砌筑高度到结构底。（3）卫生间及厨房砖墙砌筑必须用M5以上水泥砂浆，红砖砌筑前浇水淋湿即可，切不可浸透。（4）在门洞砌筑时预先预埋好木砖并刷防腐漆，每侧上中下各一块，即200、1000、1900处各一块。（5）严格控制水泥砂浆标号和砌筑砂浆饱满。（6）门洞顶钢筋砖过梁用10钢筋
2、2根横放，M7.5水泥砂浆铺砌。（7）砌体与墙面、柱子连接处，先凿掉抹灰层，砌筑每500mm高预埋261000拉墙长度500mm。2抹灰工程:墙体抹灰要在砌体强度稳定后进行。（1）内墙抹灰 主要工序：室内四周找方-冲筋-基底清理（混凝土表面要凿毛或用107胶水泥浆扫毛）-底灰-中层-面灰 a 室内四周找方，用2米靠尺检查墙体平整度，确定抹灰层基准点。 b 根据基准点吊线贴灰饼、冲竖筋。 c 基层处理，混凝土面凿毛或用107胶水泥浆扫毛。 d 视天气情况确定墙体润湿程度，然后开始分层抹灰。 e 待底层抹灰有强度但未干透时抹面灰、压光。门、窗洞口阳角应用1：2水泥砂浆做护角，其高度不底于2M。 f
3、 保证基层的平整度、垂直度，面灰厚度控制在3mm内，面灰过厚会爆裂。 g 厨房、卫生间内墙必须使用水泥砂浆抹灰。 h 新砌砖间墙要与旧墙做槎口连接，且新墙体应在稳定2-3天后再进行抹灰工作。若墙面做乳胶漆，最好先做纸筋灰面层（3mm内），再煽灰。（2）天花抹灰 主要工序：拉线检查-混凝土表面凿毛（或用107胶水泥浆扫毛）-底灰-面灰3. 镶贴面砖施工 贴面砖施工工序流程：熟悉图纸基层清洁墙面弹线分格选砖、选色分类堆放面砖浸泡排砖、贴基点墙面浸润镶贴面砖勾缝 清洁自检验收保护施工要求及操作要点：（1) 在贴砖前，首先挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干，墙面贴之前先清洁湿
4、润。（2）根据现场实际尺寸弹线分格、排砖，在排砖时特别注意在阴角处收口砖不得小于一块砖的1/2，半块尽量贴在不显眼的地方，阳角处贴砖45。撞角。（3） 用面砖做灰饼，找出墙面、门窗套横竖标准阴角处双面贴灰饼。（4） 面砖镶贴：先用木靠尺垫底，镶贴第一排面砖，在由下向上的顺序镶贴，镶贴时，在砖的背面铺满水泥砂，用小铲木柄轻轻敲击平整，挤出砂浆、校正，再进行第二块的施工。镶贴完一排砖后，用铝合金靠尺随时找平找方检查，将砖上的灰刮平。在镶贴砖的过程中，必须随时清理干净砖缝的水泥浆。（5） 间房镶贴完工后勾缝，先用水泥浆满刮，用棉纱清理干净面砖水泥浆，再用牙签把砖缝勾顺滑，等砖缝水泥浆形成强度后，再用
5、清水清理干净。（6）卫生间及厨房墙体抹灰应用高标号水泥砂浆（M7.5），在贴瓷片前先刷一遍851或911防水涂料（可向业主建议）。4. 铺地砖和花岗岩施工：主要工序：检查、清理基层-弹线、定位-铺贴基准砖-铺贴地面砖-养护-擦缝-清洁-养护（1）检查、清理基层： 卫生间、厨房、阳台等地面重点检查基层是否按设计要求做出排水坡度；地漏和排水口的位置是否符合设计要求；基层表面的粘结杂物、浮灰等要清理干净。（2）弹线、定位 以房间中心为原点，弹出相互垂直的定位线，并在边墙留出调整区；排砖时要注意：门口不得有非整砖；非整砖要排在房间内不显眼的地方；如房间与过道地砖相同时，要保证砖缝的贯通。（3）铺贴基准
6、砖、地砖 因厨房、卫生间、阳台面积较小，故在地面铺设丁字基准行。先根据地面设计标高做出地砖铺贴高度，并按定位线拉好通长线；在已清理干净的基层上洒一层水泥浆（也可洒干水）泥淋水），再铺贴；如基层标高较低，则需用干性水泥砂浆找平后，再开始铺贴。要及时清理砖缝被挤出的水泥浆，用竹签划缝，深度约1-1.5mm，棉布擦净。（4）擦缝 地砖贴完养护2日后，即可进行擦缝。将水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使缝隙完全填满，最后用棉布将地砖表面擦干净。（5）清洁 待擦缝水泥凝固后，用棉丝清水将地面洗净（或用稀盐酸）。普通装修施工要求及操作要点： a.先清理楼层的垃圾、浮灰、松动的砼块，用水冲洗干净，刷素水泥浆。
7、b.按现场实际尺寸规格放样、归方在墙面标点弹线，并弹出水平线，作为地砖（或花岗岩）顶面标高依据。 c.在房间长方向各镶贴一排砖作为整间房基准点拉线，砖缝35mm。 d.镶贴地砖（或花岗岩） 先用1：3干性水泥砂浆铺平、压实、整平、铺砖（或花岗岩）。 开地砖（或花岗岩），用灰铲将素水泥浆倒在干砂浆表面铺平，镶贴地砖用手轻压或用橡皮锤轻轻敲击，使与基层粘接牢固，并随时用 靠尺检查平直、方正。清理干净砖缝。 e. 素水泥浆勾缝，用牙签把砖缝勾顺滑，用水清洁干净、保护。本公司地面施工经验做法（可向业主建议）:1）旧地面换装新地砖时，一定要凿至原找平层，凿毛并清理干净。2）地面铺装时，应先对房间做地面找
8、方，确保主要线条与房间平行垂直。若确有不规则部分，则应排至不显眼的地方。3）客厅与房间地面铺装相同，则应保持线条的连续。4）厅与房间地面标高应相同，而厨房与卫生间要比客厅低10mm20mm。若客厅地面为木地板，则厨卫门口应用整块花岗岩作过渡，并起防水作用。 5轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶施工 吊顶施工工艺流程：熟悉图纸结构顶放吊筋线，墙面抄水平线打眼安装吊筋安装主龙骨安副龙骨拉线检查主、副龙骨隐蔽工程验收强、弱电及消防隐蔽工程验收封石膏板自检验收。 施工要求及操作要点：1）轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙6内膨涨吊筋2）轻钢龙骨安装：大龙骨中距为1200mm
9、，副龙骨距为400mm，吊筋距离为 1200mm。 在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。3）主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。4) 跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。5）主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。6）膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板 接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内12mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。7）龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层
10、夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。8）面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。9）吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。大面积吊顶施工工艺：本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。（一） 施工准备（一）1.材料（一）(1) 各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。（一）(2) 各
11、种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。（一）(3) 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。2.作业条件(1) 首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。(2) 该建筑物原始资料应齐全。(3) 所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能用。(4) 吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。(5) 对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。(6) 对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。(7) 对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。（二） 操
12、作工艺1.龙骨安装(1) 根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差5mm。(2) 根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。(3) 主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。(4) 主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1200。(5) 各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。(6) 如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。(7) 主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应
13、作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。(8) 主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。(9) 如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。(10) 安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。(11) 如为木骨架，在安装时注意所选用材料规格及材质应符合设计，并应按现行木结构工程施工及验收规范的有关规定执行。2.罩面板施工分钉挂式、搁置式和扣挂式。通常情况下当采用木板、胶合板、纤维板、石膏板和加压水泥板做吊顶的罩面板时，多用钉挂形式。当用钙塑板、岩棉板、矿棉板、超细玻璃棉板、刨花板、木丝板时多用搁置式。当用金属装饰板时多为扣挂式。(1) 钉挂式罩面板，通常情况下
14、表面还有饰面层，所以，安装除表面平整外，板块之间应留缝隙间疏，并应将板材边角去一小角，以利填缝是挂腻子。(2) 用石膏板、加压水泥板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在200mm内为适宜，钉头沉0.51mm内为好。钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。(3) 一般胶合板、木板，目前安装多使用经处理的气压射钉，如使用一般圆钉作钉挂，应将钉头打扁处理，在沉头后再用油漆作防锈处理。(4) 搁置式罩面板应搁置在合金铝型龙骨或其它龙骨之上。一般多为轻质材料加工，安装时除注意保持龙骨的平直外，安装后不要有外力重压。* 搁置式罩面板，如是细玻璃板等，有孔洞时，应在骨面作适当的贴填加固，任何
15、外物不能直接加在超细玻璃棉、岩棉、矿棉之类的罩面之上。* 采用搁置法安装时，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。(5) 扣挂式金属罩面板，通常都已涂了饰面层，并有表层保护膜，加工比较整齐，安装容易，只要注意产品保护、平整、统一容易达标。扣挂式罩面板还有一种暗骨做法，暗骨罩面板在安装时特别要保护好其边角，其整体平正，完全决定于骨架质量。此类产品通常表面再不作装饰，所以施工时应十分注意表面保护。（三）质量标准1.保证项目(1) 所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。(2) 吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。(3
16、) 轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。2.基本项目(1) 吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。(2) 已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。(3) 在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，信道在10m内，大面积的礼堂、厅堂等以两轴之间抽查不小于10%的测检点。本公司天花吊顶经验做法（可向业主建议）(1) 夹板吊顶最好用两层，5厘+3厘或3厘+3厘。两层板应错缝拼装，板缝应留3mm并两边倒边。外层夹板最好用进口料（因其不易分层起泡）。板缝用木胶粉嵌实（23次，每次干透后再补）。夹板距边墙不小于10mm。
17、(2) 刮灰前夹板应涂光油一遍。(3) 生间及厨房吊顶最好不用铁质龙骨（因其生锈后会污染吊顶材料）。吊顶材料宜用铝合金及PVC材料。(4) 多级夹板天花在转角处，夹板应用整料开出转角形状，使拼缝尽量离开转角。立面转角处，两边的夹板应分别相互丁接并留出3mm缝隙。(5) 天花角线最好使用石膏线（既经济又不易开裂）。如用木质角线，则应选优质材料如枫木榉木等，并要求纹理色泽一致，拼缝自然隐蔽。无论何种吊顶，龙骨一定要结实稳固！6. 细木制作施工 细木制作施工工序流程：熟悉图纸画节点图放线、放样打眼、钉木插钉木龙骨锯夹板封夹板面板选色、选木纹分类堆放刷底漆三遍贴面板线条安装五金、玻璃自检验收保护 施工
18、要求及操作要点： (1) 墙骨与板的接触面必须抛光，墙筋上必须刷防腐剂。 (2) 安装前，先在墙上弹线分格，钉墙筋时，墙筋（或夹板）后面必须垫层，表面必须平整，并用钉子将墙筋（或夹板）与木楔钉牢。 (3) 基层采用木龙和胶合板两种材料施工，在施工基层表面必须平整，根据面板颜色、木纹分类，封面板按木纹相同、颜色相近用在同一间房或同一处。尽量减少面板颜色反差大、木纹不相同。 (4) 衣柜、酒柜、精品柜制作特别注意内部构造与玻璃节点的处理。 (5) 各种面板和线条的割角与拼缝必须准确平整，接头接缝必须严密整齐。 (6) 所有房间木门及家具门扇，应向业主建议龙骨采用15-18厘夹板制作。制作时，先将夹
19、板开为50mm左右宽板条，然后根据门扇大小，排列龙骨间距和位置，所有板条必须留设10mm缝隙，且双面涂胶、加钉，然后铺装底版、面板，最后施压定型72小时。 (7) 门锁及拉手等受力位置，应增设加强龙骨。7.涂料、油漆施工涂料施工工序流程：基层处理基层修补-找平打磨第一遍满刮打磨第二遍满刮打磨刷涂料底漆复补腻子刷涂料两遍自检验收保护1）基层修补找平：较小的裂缝用打底腻子直接嵌平、磨光。有孔洞时，3mm以下的，可用水泥聚合物腻子填平，3mm以上的要用聚合物砂浆填充，待固结硬化后，用砂轮机打磨平整。2）表面天花处理剂：气候干燥时，采用30%的107胶水，遇到潮湿季节时，可减少用水量。3）第一遍满刮腻
20、子：待表面处理剂干透后，即可刮第一遍腻子。第一遍用专用钢刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，结头不得留槎。每一刮最后收头要平顺。注意：在潮湿季节，干燥时间较长，故腻子厚度一定要薄，干燥后用砂纸磨平。4）第二遍满刮腻子：第一遍干透磨光后，即可刮第二遍腻子。第二遍用刮板竖向满刮，所用材料与方法同第一遍腻子，干透后用砂纸磨平。5）涂乳胶漆底漆：将底漆搅匀，用滚辘由顶棚至墙面均匀涂刷，滚动时按一定顺序，轻施压力，均匀进行，阴角及上下口用排笔涂刷。6）复补腻子：待底漆干透后，要极薄地补刮一遍腻子，以填补底漆面层中的气泡、细孔，使其表面更平滑、密实。待腻子干透后，用细砂轮仔细将表面磨平并清扫干净。7）第一遍面
21、漆：第一遍面漆应用20%水稀释，搅匀，要求流动性好，粘度低。滚涂时，一定要均匀进行，不可过分用力滚压，要使辘内总保持一定的涂料。在槎部位，应用未涂涂料的滚涂辘滚压一遍，以保持饰面的均匀完整，无明显的接痕。阴角、上下口等边角部位，用排笔均匀涂刷。8）第二遍面漆：第一遍干透磨光后即可滚涂第二遍面漆，用料、工艺同第一遍。9）施工操作要点：a、批腻子前先清洁墙面的泥土、灰尘、油污等杂物，墙面含水率在10%以下后，再进行批腻子施工。制配腻子，胶料应用聚乙烯胶丝熬制。b、腻子必须分层进行，且每层施工必须在上一层完全干燥后才能进行，一般在第四遍时，必须用灯照明检查表面平整度，并及时修补。每层厚度尽量控制在1
22、mm以内。腻子总厚度不宜超过3mm。c、料应勤沾短刷，接槎尽量在分格缝处或阴角处，涂刷三层。d、刷涂料之前必须先清理面板上的污染，按工序施工，施工时，涂刷的方向和行程长短应一致，涂料刷涂方向顺木纹，厚度一致，表面、凹处不要有流泪。油漆工程施工工艺流程：（以清漆磨退为例）清理基层、润粉、着色-封闭底色-打磨-刷硝基清漆-湿磨-擦涂第一遍清漆-湿磨-擦涂第二遍清漆-湿磨-抛光、上光1） 基层处理：先用天拿水将基层表面污物清洗干净，用1#木砂纸顺木纹反复打磨至表面平整、光滑，用毛刷扫净浮沫。2） 润粉、着色：用大白粉、清油掺适量棕粉拌糊状腻子，将钉呀眼、虫孔缝隙、横茬等缺陷依次刮平，干后顺木纹满刮一
23、道色泽与样板相同的稀腻子，干燥后，用旧1#木砂纸砂磨光滑，扫光抹净；再用棉丝蘸稀释腻子顺木纹反复擦至颜色均匀一致、木纹清晰、表面光洁为止。干燥12小时后，用120#旧水砂布顺木纹轻磨光滑，扫光抹净。3） 封闭底色：基层干燥后，刷一道浓度为20%的虫胶漆，干燥后，用0#或1#旧干砂纸打磨。4） 刷硝基清漆：刷两遍。第一遍清漆与香蕉水比例为1：2，第二遍为1：3，每遍需干燥一小时以上。涂层干燥后，用240-300#水砂纸蘸肥皂水全面湿磨。然后用布擦干净。5） 擦涂第一遍清漆：用软布包棉球蘸清漆擦涂。（比例：1：1）。涂层干燥后（约两小时）用240-300#水砂纸湿磨。6） 擦涂第二遍清漆：工艺同上
24、遍，待涂层干燥后，用400#水砂纸蘸肥皂水湿磨，至光滑、平整，表面出现亚光为止。7）最后，用砂蜡抛光、上光蜡上光。要擦匀擦净，直到擦亮为止。高级油漆施工工艺：木材表面施涂硝基清漆（叻架）本节适用于高级民用建筑的硬木门窗、筒子板等木料表面的涂刷硝基清漆的涂料工程。（一）施工准备1.材料(1) 涂料：熟桐油、漆片、硝基清漆。(2) 填充料：福粉、熟胶粉或纤维素及颜料。(3) 稀释剂：松节水、酒精、天那水、煤油。(4) 抛光剂：上光腊、砂腊等。2.作业条件(1) 施工时环境温度，不应低于8，且不得突然变化。相对湿度不宜大于60%。施工地点要通风良好。(2) 顶板、墙面、地面抹灰完，并具备一定强度、环
25、境比较干燥和干净。(3) 施工前先做样板，经有关质量部门鉴定合格后再组织班组进行大面积施工。(4) 操作前应认真进行交接检查，并对遗留问题进行妥善处理。（二）操作工艺1.基层处理清除表面的尘土和油污，如粘有机油，可用汽油、擦洗干净。由于门窗扇与门窗框安装时间先后不同，木材表面色泽也不一致（一般是门窗框发黑、木色料深），所以还要用砂纸打磨门窗框，可以一面打磨一面用清水擦洗。打磨时砂纸要压紧，用力要轻，直至磨去表面污迹，现出木材原色。有棕眼的木材还要用热水揩擦，使木材受热，木刺膨胀出来，再用砂纸打磨就较光滑。木门等面积较大处，可用砂纸包木块顺木纹打磨，磨去木材面上的刨迹使其平整，磨后打扫干净。2.
26、润色水粉水粉是用福粉、纤维素少量和水混合搅拌成糊状（颜色同样板颜色）。操作方法是用棉纱团蘸水粉，来回多次揩擦木面，有棕眼的地方要注意擦满棕眼。因水粉内有颜色，揩擦可逐面分段进行，以求一个面上的颜色一致，较大的面要一次做成，以保证颜色一致。擦后即用竹丝缄或细软藤丝将木面上多余的水粉揩擦干净。线角等擦不净的地方，可用竹片或小木刮干净。3.满刮腻子一般说来，做叻架上光的木材面质量要求较高，不允许有较多损坏处，如损坏不多可在刷过23遍漆片后，用福粉加漆片拌成腻子嵌补，如损坏较多，可用加色胶灰腻子补，腻子颜色要与水粉色相同，切忌太深或太浅。嵌腻子力求疤少，干后用砂纸磨去全部残余腻子。4.刷漆片这是最关键
27、的一道工序，因为要达到颜色一致，必须在这道工序中调整。刷漆片前，先要将干漆片溶解，溶解干漆一般采用的比例是酒精比干漆片为5：1。工地上溶解少量的干漆片经常采用的办法是干漆片放时容器内，倒入酒精，使酒精高出干漆片少许。干漆片须经过24小时才能全部溶解。使用时还要用酒精加稀释到稠度适当才可涂刷。刷漆片是将了的漆片倒入容器内（可用瓷碗，加入适量颜料，用排笔顺木纹刷两遍）。排笔在使用前要用酒精清洗，然后用手指抹去酒精，将羊毛理齐，理顺备用。加色时要先少加，使颜色较浅，再逐渐加成要求的颜色，颜料最好先用酒精浸泡后再加入漆片内。漆片使用时因酒精挥发会逐渐变稠，这时就要加酒精稀释至适宜的稠度。刷漆片的涂刷顺
28、序与刷混色油漆相同。刷漆片时，将排笔尖部蘸少许漆片溶液，顺着木纹方向来回刷涂，每次刷涂应从中间位置落笔，从两端头起笔，上下贯通，每次下笔刚好与前笔迹接合，不要重迭，落笔重，起笔轻，每次蘸漆量要适当，动作要快，沾到旁处的漆片溶液要用手掌随时揩掉，以免颜色重迭变深。两遍漆片干后，用福粉、漆片调成的腻工嵌细小裂缝及损坏处。腻子干后用砂纸磨平，再刷第三遍漆片。三遍漆片刷好后，如木材面颜色深浅不一，可以补色。色深的地方用漆片和立德粉或加浅色颜料修补，色浅的地方可用漆片加颜料逐渐加深。修补时不能心急，更不能一次加色很多，造成颜色不匀而发花。小处用毛笔，大处用排笔修补。如发现整个物面颜色不匀或颜色较浅时，可
29、采用水色修补，即用开水将需用的颜料泡好，揩在木面上再用排笔刷通，涂片均匀。经过修色后再刷12遍漆片，保护修色处不受后道工序的磨擦而掉色和翻起，每道漆片刷后都要用旧砂纸轻磨一遍。5.理漆片先用白布包棉花蘸漆片溶液，用手指挤出多余的部分，顺木纹揩擦几遍，再在面积较大处打圈揩擦，在一个地方只能来回揩两次，不能多揩，以免把底层揩毛。有木眼的地方要用棉花团蘸漆片溶液，再蘸涂石粉揩擦。大面积的平面还可以把滑石粉撒在面上扫匀后揩擦，直至把木眼全部平整为止。理平用的漆片要逐步加稀直至大部分是酒精只有少量漆片的程度。这样理出来的表面光滑平整。理平用的漆片加色要看刷完漆片后颜色情况而定，颜色基本达到要求程度时不加
30、，如不合要求可逐渐加深，逐渐修浅，以上每揩擦23遍漆片后要用旧水砂纸轻磨一遍。6.刷理叻架将叻架用天那水稀释，用刷漆片后洗净的排笔涂刷。操作方法与刷理漆片相同，但要注意叻架和天那水的渗透力都很强，在一个地方多刷、多揩，容易把底层漆膜泡软而翻起，所以只能刷一个来回而不能多刷。一般刷涂45遍就可以。第一遍叻架可以较稠些，以后几遍要用两倍到三倍的天那水稀释的叻架来涂刷，每遍之间最好用旧砂纸轻磨一遍。刷后用180300号水砂纸蘸水磨去面上的细小颗粒。再用和理漆片一样的方法进行理平，揩理遍数一般为810遍，有时可能要几十遍，需根据叻架面情况而定。做到漆膜丰满，高度平整光滑即可，在揩理中间也需用水砂纸略加
31、打磨，如表面漆膜不平，就需用320号水砂纸（先用热水泡软）包厚橡皮进行打磨。最后一遍叻架面完成并充分干净干燥后，才能进行磨退。一般要相隔23天。由于叻架内含有较多溶剂，需经较长时间才能完全挥发掉，时间短了则表面虽已干燥而内部未干，如在这种情况下磨退，漆膜经磨擦发热，底层会发粘，漆膜往往破损，叻架表面灰乌发暗无光。用手工磨退时，为加快速度保证质量，也可先进行水磨，使用经热水泡软后的320号旧水砂纸，打磨大面可将水砂纸包厚橡皮，还可在水中略加肥皂增加润滑，从有光至无光平滑，磨后擦抹干净。7.打蜡先上砂蜡。在砂蜡内加入少量煤油，再用干净擦纱或纱布蘸蜡在叻架面上涂擦。只要蜡不显干燥现象，就可尽量多涂擦，但不要增加蜡的厚度。然后再用棉纱或干净软布（最好用新毛巾）擦蜡，叻架面上的蜡要尽量擦净。要反复用力揩擦，最好擦到漆面有些发热，面上的微小颗粒和纹路都擦平整，用干净布揩干净。最后再上光蜡，上光蜡方法同上，但蜡要上得薄而均匀，擦蜡要擦到面上闪闪发光为止。（三）质量标准1.保证项目(1) 涂料工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。(2) 施涂清漆严禁脱皮
