1、本特利振动位移转速探头校验第一节 轴振动和轴位移检测仪1总则11主题内容与适用范围111 本规程规定专机的轴振动和轴位移检测仪表的维护检修要求112 本规程适用于本特利公司( BENTLY-NEVED)A7200、3300 系列探头直径为 5mm 8mm 11mm 14mm非接触趋近电涡流式轴振动和轴位移检测仪表和 3500检测系统。其他系列非接触趋近电涡流式仪表可参照执行。1 2 编写修订依据美国石油学会API标准670第二版振动、轴向位置和轴承温度监测系统 3500/40 位移监测器模块 3500/20 框架接口模块本特利公司产品操作手册和维修手册23300 系列21 概述21 1 系统组
2、成本特利 3300 系列仪表是由趋近式探头、 延伸电缆、前置器(振荡 -解调器)、 信号电缆、监测器所组成的系统。212 工作原理仪表测量采用趋近电涡流原理。探头由通有高频信号的线圈构成，被测轴 金属表面与探头相对位置变化时，形成的电涡流大小改变，使探头内高频信号能 量损失大小变化，这个变化信号通过前置器转换成与位置变化相对应的电压信号 送到监测器显示或报警。22 技术标准轴振动通道的灵敏度为7.874V/mm,在2mmt勺工作范围内，误差不大于士 5% 轴位移通道的灵敏度为 7.874V/mm在2mm的工作范围内，非线性偏差不大 于25.4卩m在下列的允许工作温度范围内，温度变化影响的最大附
3、加误差不大于仪表使 用范围的 5%。工作温度范围：a.探头和延伸电缆：-34177C；b.前置器：-3466C；c.监测器和电源：-2966C。23 检查效验231 检查项目2311 探头及组成电缆组件完整无损，接头无氧化锈蚀，端部的保护层不应 有碰伤或剥落的痕迹，紧固件齐全好用，接线盒无损坏。2312 延伸电缆完整、无短路、无开路、接头无氧化锈蚀，保护层无破损。 2313 前置器完整无损，安装盒无脱落变形和密封不良现象，前置器与安装 盒之间需有良好的绝缘层。2. 3. 1. 4信号电缆屏蔽层接地良好，用 500V兆欧表检查信号线间及对地绝缘 电阻应大于5MQ ,并要求单点接地。2. 3. 1
4、. 5 监测器部件完好， 其电源单元检测指示、报警、复位、试验功能正常， 零点准确。2. 3. 2 效验用仪器a.本特利公司的TK3-2E效验仪;b.4位半数字万用表;c.24V直流稳压电源;d.函数发生器。间隙mm校准间隙/mm 输出 /VDC探头系列号0.25-2.0型号0.50-4.0长度0.75-6.0延伸电缆型号1.0-8.0电阻1.25-10.0供电电压1.50-12.0驱动器系列号1.75-14.0止推间隙2.0-15.9零间隙电压2.25-17.9推力瓦的工作面直流电压2.5-19.8推力瓦的非工作面直流电压图1-1典型轴位移传感器效验曲线2.3. 3传感器效验校准间隙/mm输
5、出/VDC探头系列号0.25-1.0型号0.50-3.1长度0.75-5.2延伸电缆型号1.0-7.3电阻1.25-9.4供电电压1.50-11.4驱动器系列号1.75-13.4止推间隙2.0-15.5零间隙电压2.25-17.6推力瓦的工作面直流电压2.5-19.4推力瓦的非工作面直流电压图1-2典型轴位移传感器效验曲线2.3. 3. 1将探头组成电缆与延伸电缆连接；延伸电缆另一端接到前置器上；前置器电源端（-24VDQ、公共端（COMMO接入-24VDC电源；公共端输出端（OUTPUT接入数字万用表。2.3. 3. 2用合适的探头夹把探头固定在探头座上， 使探头顶部接触到效验靶片2.3.
6、3. 3接通-24VDC电源，调节TK3-2E效验仪上的螺旋千分尺，使示值对准 Omn处，然后将千分尺的示值增加到0.25mm,记录数字万用表的电压值（此值为前 置器的输出电压）。以每次0.25m m的数值增加间隙，直到示值为2.5mm为止，并 记录每次的输出电压值（效验点不少于 10点）。2.3. 3. 4以所记录的数据，依照图1-1所示“轴位移轴振动传感器效验曲线” 的形式，绘制出被测探头传感器系统的间隙-电压曲线，它反映了传感器的特性。2.3. 3. 5根据所绘制的间隙-电压曲线，确定出传感器系统的线性范围，应不 小于2mm计算出传感器系统的灵敏度应为 7.874V/mm,在线性范围内的
7、非线性偏 差不大于20卩m电压增量除以间隙增量为灵敏度。传感器线性范围的中心为轴位 移传感器的静态设定点。前置器探头图1-3轴振动检测器效验接线图2. 3. 3. 6轴振动传感器的效验方法与数据记录同轴位移传感器一样，同时也要绘制出传感器系统间隙-电压曲线，并计算出灵敏度，在2mm的线性范围内传感器 系统的误差不大于士 5%图1-2所示为“典型轴振动传感器效验曲线”。传感器线性范围的中心为振动传感器安装的参考点。2.3. 4轴振动检测器效验（适用于 3300/15/16 ）2. 3. 4. 1按图1-3形式连接，检查并校准监测器零位。a.打开前面板，将A通道调整开关（AA）置于左边，左侧液晶柱
8、显示的 A通道振动信号将开始闪亮，按下并按住前面板上的 GAP键。b.当间隙键（GAP被按下时，短接两个自检针头（ST），此时的间隙电压值， 则作为新的零位存储下来。c.重新将AA置于右边（OFF），关上前面板。d.重复以上内容，AB代替AA,完成对B通道的效验。2. 3. 4. 2接通电源，检查电源单元及试验和复位功能应正常。2. 3. 4. 3振动监测器通道效验a.用函数发生器，从监测器 A通道输入端COM和IN加入一个具有-7VDC偏 置电压100Hz的正弦波形的效验信号，信号幅值用 4位半万用表测量。例：探头的灵敏度为7。874V/mm表头满量程为0.125mm则满量程电压=7.874
9、 X 0.125=0.984Vd dP P调整函数发生器幅值等于满量程电压。用万用表在 A通道试验点（TA） 上,测量电压是否满足+5VDC若电压值不符，调整增益电位计（TA）,使达到+5VDCb.重复以上内容，用TB代替TA, GB代替GA完成对B通道的效验。c.3300系列的允许误差为满量程的士 0.33%,最大允许误差为士 1%d .对每台监测器通道逐一进行效验，并做好原始效验记录，保存效验数据。2. 3. 5轴位移监测器效验（适用于3300/20 ）2. 3. 5. 1按图1-4形式连接，检查并校准监测器零位探头万用表+ - + -信号输入继电器模块图1-4 3300系列轴位移监测器效
10、验接线图a.从信号输入模块上，拆下 A通道的公共端（COM及信号输入端（IN）的信 号线。b.把监视器前面板拉出，在通道 A上的试验点（BPPLA处，通过调整通道 A零电位开关（ZA）把电源电压调到+2.5VDC测量并记录该电源电压，用作零点 电压。3300的5mm和8mn系列传感器的零点电压为-10 士 0.2VDC,并确认监视器指 示为0卩m（0mm）2. 3. 5. 2检查并校准监测器量程改变电源电压使其达到满度值（FULL VALUE。对于正方向，在通道 A试验 点上，调整电位开关（GA使其为+5VDC对于反方向，调整电位开关（GA使其 为 0VDC例如：探头的灵敏的为7.874V/m
11、m,表头满量程为1-0-1mm,则电压变化应为7.874 X 1=7.874VDC正方向靠近探头，则满值电压为零点电压减去满量程电压。满值输入为 -10-（-7.874 ）=-2.126VDC反方向为远离探头，则满值为零点电压加上满量程电压。满值输入为 -10+（7.874）=-17.874VDC2.3. 5. 3重复以上内容，用B通道代替A通道，完成对B通道的效验。 2354通过调整表体内零位、量程、报警和危险报警调整钮，使位移监测器 满足精度要求。 3300系列允许误差为满量程的 0.33%，最大允许误差为 1%。2.3. 5. 5 对每台监测器通道逐一进行效验，并做好原始效验记录，保存效
12、验数 据。33500 系列3.1 概述3.1. 1 系统组成一个最基本的 3500系统需由 3500/05 仪表框架、一个或两个 3500/15 电源、 3500/20 框架接口模块、一个或多个 3500/XX 检测器模块或其他可选模块、 3500 组态软件、计算机组成。 3500 组态、监测软件等安装在计算机中，通过串行通讯 或通讯网关模块，把 3500连接到计算机中。 3500/40 是一个通用监测器模块，有 四个通道，它接受由非接触式传感器输入的信号， 并可用此输入驱动报警。 3500/40 可由 3500框架组态软件组态， 具有如下功能： 径向振动、轴向位移、偏心及差胀。 此模块可接受
13、许多种位移传感器输入的信号，其中包括本特利公司的非接触式涡 流传感器：7200的5mm 8mm 11mm和14mm探头和3300的8mn探头。3.1. 2所需测试设备4位半数字万用表；24V直流稳压电源；函数发生器。3.1. 3传感器的效验按本节233传感器效验方法执行。3.2径向振动通道效验、报警测试、 0K灯测试通过将电源、信号发生器和万用表与COM和SIG端连模拟传感器信号，函数 发生器模拟振动信号和键相位信号，通过变化振动信号(峰-峰值和直流偏置电压) 来校验、测试计算机效验屏上显示结果。图1-5 3500系列轴振动通道效验接线图3.2. 1通频值效验、报警测试、OK丁测试a.按照图1
14、-5连接测试设备并运行软件b.按下面的公式计算满量程电压值满量程电压值二满度值x传感器灵敏度例：满度值200卩m传感器的灵敏度7.874V/mm。 满量程电压=200X 0.007874=1.5748 V p _p对于均方根的输入=0.707/2 x (Vp_P)正弦波输入=0.707/2 x 1.5748 =0.5566Vc.调节信号发生器使其输出一个具有-7VDC偏置电压100Hz的正弦波，调整幅值使之等于所计算的值，效验通频值棒图显示、当前框内显示值为满量程电压 1%。d.调节函数发生器的幅值，使得读数低于通频值的报警点。按下RESE开关， 效验OK发光二极管亮，棒图指示为绿色，当前值为
15、非报警指示。e.调节函数发生器的幅值，让它刚好超过一级报警点，报警延迟约23s后， 观察棒图指示是否由绿色变成黄色，这时当前值为 A 状态（即警告状态）。按框 架接口模块上的RESE开关，验证棒图指示仍为黄色，当前值状态为 A。f.调节函数发生器的幅值，让它刚好超过二级报警点，报警延迟约23s后，观察棒图指示是否由黄色变成红色，这时当前值为 D状态（即危险状态）。按框架接口模块上的RESE开关，验证棒图指示仍为红色，当前值状态为 Dog.调节函数发生器的幅值低于报警点，观察棒图指示变为绿色，当前状态为 非报警状态。h.若测试模块不符合技术要求或不能通过测试，则更换卡件，更换后重新进 行效验测试
16、。i.重复步骤 a 到 h 对所组态的通道进行效验，并做好记录。3.2. 2间隙电压效验、报警测试、OK灯测试a.按图1-6连接测试设备并运行软件。b.调节电源使电压值为-18.00VDC,观察棒图显示和当前框内值为-18.00VDC 1%。c.调节电源使电压值为-9.00VDC,观察棒图显示和当前框内值为-9.00VDC士 1%。d.调节电源使产生一个在报警点以下的电压，按下框架上 RESET按钮，验证OK灯亮，棒图指示为绿色，当前值显示正常。e.调节电源电压使信号刚好超过一级报警值， 观察棒图指示是否由绿色变成 黄色，这时当前值为A状态（即警告状态）。按框架接口模块上的 RESE开关, 验
17、证棒图指示仍为黄色，当前值状态为 A。电源万用表+ - + -I I 信号输入模块图1-6 3500系列轴位移通道效验接线图f.调节电源电压使信号刚好超过二级报警值， 观察棒图指示是否由黄色变成 红色，这时当前值为D状态（即危险状态）。按框架接口模块上的 RESE开关, 验证棒图指示仍为红色，当前值状态为 D。g.调节电源电压使信号刚好低于一级报警值，观察棒图指示变为绿色，当前 状态为非报警状态。h.若测试模块不符合技术要求或不能通过测试，则更换卡件，更换后重新进 行效验测试。i.重复步骤a到h对所组态的通道进行效验，并做好记录。3.3轴向位移效验、报警测试、0K灯测试3.3. 1通频值的效验
18、、报警测试、0K灯测试a.按图 1-6 连接测试设备并运行软件。b.按下面的公式和举例计算满量程电压。满量程电压二零位电压士传感器灵敏度X量程范围例：零位置电压-10.16VDC; 标尺范围101mm传感器灵敏度 7.874V/mm。正向量程电压值 =-10.16+7.874X1=-2.286VDC反向量程电压 =-10.16-7.874 X1=-18.034VDCc.调节电源电压至零位置电压，通频棒图显示和当前框值应为 0士1%d.调节电源电压至计算出的正向量程电压值，通频棒图显示和当前框值应为 正向量程士 1%e.调节电源电压至计算出的反向量程电压值，通频棒图显示和当前框值应为反向量程士
19、1%f.调节电源电压使信号略超过一级报警值，观察棒图指示是否由绿色变成黄色，按下RESE开关，验证棒图指示仍为黄色。g.调节电源电压使信号略超过二级报警值，观察棒图指示是否由黄色变成红色，按下RESE开关，验证棒图指示仍为红色。h.调节电源电压使信号低于一级报警值， 观察监测器0K灯亮及通道状态框内 的通道0K状态为0Ki.重复步骤f到h,测试反向一、二级报警。j.若测试模块不符合技术要求或不能通过测试，则更换卡件，更换后重新进 行效验测试。k.重复步骤 a 到 j 对所组态的通道进行效验，并做好记录4日常维护41 使用注意事项41 1 整套仪表的安装应符合设计总成及相应产品规范要求。41 2
20、 安装的每一振动、位移通道都应有间隙 - 电压效验曲线和效验记录。4.1. 3转机轴承的每一监测点应安装两个互成 90的振动探头，分别安装在与轴 垂直中心线成45 士 5的上方。4.1. 4振动探头应按装在轴承75mm以内的位置，并有大于探头半径大小的侧间 隙，探头工作轴表面应光洁，无划痕，并经消磁处理 ，探头不应受目标区以外任 何金属的影响，总的机械和电的综合偏移振幅不超过 6卩m.4.1. 5探头应固定牢固，除非特殊要求，振动探头间隙电压应选在间隙 -电压效验曲线线性范围中部，在同一转机上，探头间隙电压的标准应基本一致。4.1. 6 位移探头应有大于探头半径大小的侧间隙，探头工作轴表面应光
21、洁，无 划痕，并经消磁处理 ，探头不应受目标区以外任何金属的影响，总的机械和电的 综合偏移振幅不超过13卩m4.1. 7 使转机转子处于推力偏移中心时，调整轴位移探头间隙，使位移监测器 的指示在中间位置，即零位。4.1. 8 振动和位移探头的安装方式应便于检修和维护。4. 1. 9仪表送电后，检查各探头间隙电压、报警点、危险报警点的设置应正常。4. 1. 10 检查监测器电压、试验、复位功能均应正常。4. 1. 11 检查在危险场所安装的仪表应符合相应防爆要求。4. 1. 12转机在正常运行时，严禁调整和拆卸探头。4. 1. 13安装在含氨环境中的探头，应对接头加保护层。4. 2仪表维护 4.
22、 2. 1定时进行巡回检查，及时进行维护。4. 2. 2保持探头、电缆整洁，应无破损，安装无松动，每个通道 0K灯均亮4. 2. 3定期检查间隙电压，报警及危险报警设定点，试验、复位功能应正常。4. 2. 4采用充气防爆检测系统的应查充气设施。4. 2. 5检查计算机风扇是否正常，若不工作则需更换风扇。4. 2. 6发现异常情况应及时处理，并做好记录。4. 3常见故障与处理（见表1-1 ）表1-1常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1监测器各通道均失灵，0K灯灭仪表供电中断 监测器电源单元损坏查找原因，恢复供电 更换电源单元2间隙电压指零延伸电缆短路 信号电缆开路更换延伸电缆 查找更换信
23、号电缆3间隙电压负向超限延伸电缆开路 接头接触不良 检查探头电阻，判断探头好 坏更换延伸电缆清洗 并紧固接头 更换探头5检修5.1振动和位移监测系统仪表随转机同时检修。5.2探头应在转机解体前拆下。5.3按本节2.3的各项要求进行效验。5.4转机检修结束后，按使用要求进行安装调试。5.5盘车检查振动测量总的机械和电的综合偏移振幅不超过 6卩m。5.6检查仪表指示的轴位移量与机械位移量之误差应满足精度的要求。第二节 转速控制仪表1总则11主题内容与适用范围 111 本规程规定了转动机械的转速测量和转速控制仪表的维护检修要求1.5R0D51. 2 本规程适用于 AIRPAX-TACHTR0L3/T
24、ACH-PAK转速表、WOODW子调速器。可供同类型其他型号的转速控制仪表参考1 . 2 编写及修订依据本规程参照 AIRPAX-TACHTROL3KIR-TACH-PAK3专速表操作手册及 WOODWARDGOVERNOR.COMP产品安装、组态和操作说明书编写 505电子调速器规程。2AIRPAXTACHTROL3/TACH-PA 型转速表2.1 概述2.1. 1 专速测量系统是由速度传感器（以下简称探头）与专速表组成，用来测 量工业用专动设备（如压缩机或机泵）的专速。2.1. 2 AIRPAX-TACHTROL是一种双通道工业测速仪， AIR-TACH-PAK3是一种单 通道工业测速仪，
25、它们采用自适应周期平均法将探头输入的频率信号专换成一个 模拟信号输出（0-20mA DC或4-20mA DQ ,并可通过设定不同的报警值和报警形 式由继电器输出触点信号供其他系统使用。2. 1. 3 专速探头采用电磁感应原理工作，专速探头装在测速齿轮的对面（或开 有槽口的轴面），齿轮专动时，专速探头附近的磁通量变化，感应出电脉冲信号， 其频率正比于齿轮专动速率。脉冲信号送到专速表，经过处理后专换成对应的专 速值信号输出到其他设备。2. 2主要技术指标2. 2. 1 输入信号 AIR-TACH-PAK3专速表：低限0.062510 Hz可选，高限30KHz无源探头 电压范围为100m25V（交流
26、有效值）；有源探头为TTL标准电平，30KHz范围时 最小脉宽为10卩s,1KHz范围时最小脉宽为200卩s,探头电源12VDC 70mAAIRPAX-TACHTROL专速表：230KHz无源探头电压范围为100m25V（交 流有效值 ） ；有源探头为 TTL 标准电平,脉冲占空比 20%80%,探头电源 12VDC 100mA 。222 电源交流：（120 10% VAC,50Hz或 60Hn（240 10% VAC,50Hz或 60Hn直流： 24VDC 功耗：最大 15W。223 输出信号模拟输出：可选 0-20mA DC或4-20mA DC继电器触点输出：2 个（AIRPAX-TACH
27、TRQL3或 4 个（AIR-TACH-PAK3 SPDT。224 测量精度：最大允许误差为满量程的 0.05%。23 检查效验231 检查项目2311 专速探头完整无损,信号线无短路、断路现象。2312专速探头的信号检查,可采用模拟法：a.对于有源探头，在 POWER引线与 COM引线间接入12VDC电源，用与 被测专速设备材质相同的金属块反复接近、远离探头感应端面,用数字万用表直 流电压档，测量 F.OUT与 COM引线间的电平变化，其幅值和响应时间应满足转速表输入信号的要求。b.对于有源探头，则应在接入的电源中间串入一个可调电阻， 该电阻值应调整在使探头二线之间的电压为探头实际工作电压。
28、检查方法同 a。2. 3. 1. 3信号电缆屏蔽层应接地良好，信号电缆绝缘应满足要求，用 500V兆欧表测出的信号线间及对地绝缘电阻值应大于 5MQ。2. 3. 1. 4转速表整洁、完好。2. 3. 2检查效验仪器a.低频信号发生器：输出频率范围 035KHz正弦输出幅值能在50mV-25V （有效值）间可调。b.数字频率计：测量范围050KHz分辨率0.1Hz。c.数字电压表：4位半。2. 3. 3转速表参数设置AIRPAX-TACHTROL3速表效验按图2-1所示接线。图2-1 AIR-PAX转速表效验接线图AIR-TACH-PAK转速表效验接线按图2-2所示接线。2. 3. 3. 1接通
29、转速表电源。2. 3. 3. 2转速表参数的检查和修改。图2-1 TACH-PAK3转速表效验接线图a.转速表零点、量程输入频率由以下公式确定：f=n x m/60式中f 频率，Hz;n 转速，rpm;m 每秒脉冲数（齿轮的齿数）。b.各报警点输入频率的确定：用上述频率计算公式计算出各超速和低速报警点（S1、S2、S3、S4）所对应 的输入频率。c.按操作手册上的指导检查转速表零点、量程、报警点和报警形式的设置。2. 3. 3. 3对TACH-PAK转速表按如下方法设置、检查各项参数。a.TACH-PAK3转速表中有两个操作按键：向上按键“f”和向右按键“宀” 用于设置转速表的参数，其中向上按
30、键“f”用于切换各参数和改变各参数的数 值，向右按键“宀”用于右移光标、返回参数项和当前显示“ STORE闪烁时，返回到工作模式b.按向上键“f”进入参数键入方式，当显示“ FS并闪烁一个4位数时， 按向右“T”移到第一位显示数值，按向上键“f”改变其数值；按同样的方法 改变其余三位数值，完成满量程频率值的设定。按向右键“T”将光标返回参数 项。c.按向上键“f”将参数项移到 AO按向右键“T”移到第一位显示数值， 按向上键“f”改变其数值；按同样的方法改变其余三位数值，完成模拟输出零 点频率值的设定。按向右键“T”将光标返回参数项。d.用同样的方法，按操作手册的指导完成AF（模拟输出满量程频率）、CF（校 准频率）、S1、S2、S3、S4 （报警点频率）及 H1、H2、H3 H4（报警及延时形式） 的设定。设置完参数用“T”键将转速表切换到测速工作方式。2. 3. 3. 4对AIRPAX-TACHTRO型转速表按如下步骤检查各项设置：a.拨动常数拨盘CTW使其置于CTW位置，这时数字显示屏上显示出常数 C1 的值。继续拨动 CT
