1、电解所需的氧化铝原料来源于氧化铝仓库，其原料运输采用气垫皮带输送系统输送。首先，氧化铝粉由氧化铝仓库内的下料斗送至气垫皮带输送机上，通过气垫皮带输送机送至两栋电解厂房之间的新鲜氧化铝贮槽内。这样，实现铝厂内的原料运输。5、主要技术要求5.1设备名称：气垫带式输送系统5.2性能要求：气垫带式输送系统需具有良好的密封性，能阻止雨雪、风沙的侵入，要求具备直接满载启动的能力。5.3 型式：单气室全密封。5.4 设备工作天数 365天5.5 每天工作班制 2班5.6 设备输送能力 300吨/小时5.7 设备总长 1552米（最终长度以设计图为准）共9台气垫皮带输送机，长度分别为：皮带编号水平机长（m）提
2、升高度（m）设备数量（台）11836.6231032.233824.44978.55.8 设备带宽 1000mm（制造商可根据设备的输送能力调整）5.9 设备运转带速 2米/秒5.10 设备最大爬升角度 10.85.11 输送物料： 氧化铝粉（中间状氧化铝）5.12 输送物料物理特征： 堆密度： 1103kg/m3 安息角： 35 40 流动性： 较强5.13 受料点数： 7个5.14 卸料点数： 3处5.15 起点标高： 约-2.200米5.16 终点标高： 约+33.500米5.17 驱动装置: 驱动装置由驱动电机、减速器及驱动装置架等组成,当功率45kW时,应加液力偶合器。液力偶合器应采
3、用限矩型的。倾斜气垫皮带输送机的驱动装置应保证在输送机负荷状态停机时输送带不逆转。电动机与减速器应安装在同一底座上。这底座在各个方向的刚度应能承受各种作业条件下电动机和减速器的静荷载和动荷载而不产生偏移。驱动零部件在最后安装和调整后，必须用螺栓固定在底座上。张紧装置：重力张紧装置的行程应满足输送带使用期内所需的全部伸长量。行程也应至少够一次重新接带的长度。重力张紧装置架的位置在进行调试时应满足以上要求。重力张紧滚筒应装在固定架上，使其能做自由直线运动。张紧滚筒架应适于导向，使张紧滚筒轴在张紧所有范围保持直线。张紧滚筒的定向应是可调的。由卖方决定平衡块的重量以满足性能要求。所有重力张紧装置应带有
4、将平衡块提升起来的提升挂勾。所有钢丝绳滑轮应装有密封深槽滚珠轴承。轨道小车上的钢丝绳所承受的张力应均一。5.18气垫层要求5.18.1气室的设计应确保输送机在满负荷时气垫层均匀稳定，空载或轻载时不飘带。每节气室标准段长度3m，气室盘槽材料为冷轧钢板，其厚度为2mm，底弧板选用2mm厚热轧钢板制作，气箱侧板采用3mm的热轧钢板制作。盘槽板内外均按标准进行除锈防腐，盘槽焊接成型后进行喷砂除锈及防腐。5.18.2.气室成型应采用工装、组合焊接机一次压装、焊接而成，减少气室变形量。盘槽的制作应采用胎具成型，以保证形状和尺寸的准确。盘槽上的气孔不得采用电钻钻孔方法，要采用数控机床冲孔，不得有棱角和毛刺。
5、气箱下封板（气箱底弧板）于出厂前组装好，采用2 mm厚的热轧钢板进行刚性密封，使气箱具有足够的抗扭和抗弯性能。5.18.3.盘槽（上板面）表面应光滑、无毛刺，弧面及弧线的曲率均匀，盘槽横断面的曲线与切线应当过渡平顺，没有局部凸起及明显折度。在盘槽的任意横截面，其包络线轮廓度偏差小于1.5mm，气室形位公差达到11级精度，具有高互换性和通用性，达到出厂时不需要进行编号为宜，满足承载要求，可靠耐久。法兰端面平整并与盘槽中心线垂直，其垂直度和平行度为GB1184中的10级。5.18.4分段气室连接处盘槽高低差只允许顺胶带运动方向低于0.2mm。盘槽不宜采用泄气阀结构，而是采用先进的供风装置。这种装置
6、首先将风机送出的高速气流送入稳压气箱，使其稳定下来，然后再进行对称分流送入风源气箱，并在风源气箱内设置有分风分流装置，对送入的空气进行分流导流，使分风分流装置各自控制的气箱段迅速充满有一定压力的空气，迅速达到所需的气箱静压，使远离供风装置的气箱段，气垫压力仍然能满足重载启动的要求。5.18.5气垫在气室全长范围内均匀、稳定，重载时气膜厚度为0.62.0mm，空载时气膜厚度为2.05.0mm。5.18.6采用科学合理的气箱断面结构。减少气旋涡流和沿程阻力损失，确保了气垫输送机能长期连续安全可靠地满足生产输送要求和短暂超载的重载启动。5.18.7.在供风装置的设计中，必须配置气垫机专用风机，即风机
7、提供的风压和风量要与气垫输送机的运行工况完全适应。另一方面供风装置的硬件设置要有稳压装置和分风分流装置，以便提供较稳定的气箱静压和达到远离供风装置的气箱段的气垫压力完全能满足超载情况下的重载启动，并能克服风量风压偏高或偏低的现象。5.18.8气箱连接处应当采用插板式迷宫连接，即在两气箱之间在采用插板连接的同时，气箱接触处的气箱内法兰应有迷宫式结构。现场组装气箱时，施以新型硅橡胶密封胶就能保证密封可靠、不漏气。同时，由于插板有了相应的固定架，从而大大提高了气箱连接处的刚度和抗扭抗弯性能，为气箱安装时的直线度达到规定标准提供了技术保证。5.19气室节流孔尺寸及布置机理:盘槽上节流孔布置方式对气垫带
8、式输送机的技术性能影响极大。本项目要求气垫机气室盘槽布孔方式为五点式节流孔布置法（如图）。从图中可以看出，孔的排数为奇数，以盘槽纵向中心线为对称轴线，全对称布置；孔径以对称中心向两侧逐步减小，适应了物料压力和胶带弯曲应力的对称变化规律，所谓五点式节流孔布置设计，就是在两行排距an和两行孔距en的四方形面积内，在矩形或正方形的四个角上钻孔，同时在对角线交叉点上钻孔，从而克服了平行布置法的“静态真空空白区”，提高了气垫的均匀稳定性。这一布孔方式适应了气垫带式输送机的运行工况，确保了各种工况条件下所需的气垫刚度，有较强的超载能力，可轻易直接进行重载启动。5.20 减速机: 采用Flander、SEW
9、、山东华诚中德产品5.21 电机: 采用佳木斯电机厂、南阳防爆、安徽皖南产品5.22电机绝缘等级：F5.23电机防护等级：IP545.24 风机：配套电机：佳木斯电机厂、南阳防爆、安徽皖南产品5.25 皮带： 山东祥通、张家港华申、开封铁塔5.26皮带型号及材质：NN200-3*（3+1.5） 尼龙带5.27 钢结构：外观颜色为 天蓝色（一遍底漆，两遍面漆）。5.28 阀门：下料阀采用电动+手动阀门，要求灵活可靠，为了保证阀门检修或更换，下料阀门设计两道。5.29整套系统要求保证密闭，不允许物料飞扬。装料点及卸料点要求密闭形式。5.30 设计要求：由供方提供气垫带式输送系统成套设备的设计方案（
10、含机械系统设计、电气系统设计、控制系统设计等）,供方对设计方案的先进性、完整性、系统性、成套性、安全性负责，包括但不限于以下内容：5.30.1 根据需方提供的工艺线路布置图及相关技术要求,由供方进行输送机本体及支架、气动系统、装卸料系统及非标设备等的设计。由供方提供气垫带式输送系统成套设备的规格、平面及空间位置图及所有设备载荷等资料。5.30.2由供方按皮带廊设计规范设计提供气垫带式输送系统皮带机的平面及空间位置布置图，巡检及检修平台大小、安全防护设施设计、位置及有关载荷等资料。5.30.3由供方提供气垫带式输送系统的有关电控系统、气动系统、管路系统的设计及配管设计，提供接管管径、位置及配套风
11、机等资料。5.30.4由供方提供气垫带式输送系统的支撑系统（支架）载荷及载荷点。5.30.5 由供方提供气垫带式输送系统除尘系统成套设计方案等资料。以及配套除尘设备规格、管路等资料。氧化铝仓库内7个受料点要求投标方提出收尘风量，设备不带此7个受料点的收尘系统。5.30.6由供方提供气垫带式输送机装料、卸料系统的成套设计方案及设备规格等资料。5.30.7由供方提供气垫带式输送系统设备本体的驱动、张紧、改向、气室结构形式、节流孔的优化布置方案、下托辊及皮带机本体支架的设计结构形式等资料。5.31控制系统的要求5.31.1整套设备配套供应的主要控制设备包括：控制室部分：控制盘和PLC系统、工控机等；
12、现场部分：操作箱,事故停车开关等；现场至控制设备及各控制设备之间的所有连接电缆等。5.31.2控制系统主要设备的技术要求：考虑到全厂控制系统的一致性和网络通讯等因素，要求气垫带式输送系统设备配套PLC选用ROCKWELL（AB）公司的CONTROLLOGIX平台可编程序控制器，配套带来通讯接口设备,软件采用RSLOGIX5000。控制系统配备以太网交换机，以太网通讯多模光纤接口与净化控制系统建立通讯，完成与3个日用新鲜氧化铝贮仓的料位信号的连锁控制，能够反映整套系统的运行情况，具备与中心控制系统数据交换的软硬件能力。整个系统配备与电解生产过程信息调度管理系统（MES）系统的网络接口（TCP/I
13、P协议，以太网10/100M网络接口）；并需预留具备与二系列3个10000t储仓的中转仓料位信号的连锁控制接口。 负责本气垫带式输送机自带的除尘器控制系统的就地控制电气接口，并负责除尘器集中控制和自动控制系统（包括布线、PLC模块、软件等）。 工控机（研华工控机，含LCD）：应符合工业标准，CPU采用双核CPU或以上，内存容量不小于2G，硬盘容量不小于500G ，工业标配（22彩色液晶显示器以及必备的网卡、声卡、DVD光驱、音响、键盘、鼠标等）； 系统软件包括：正版操作系统、建立人机界面所必须的软件与数据库、工程师完成编程必须的正版支持软件、工程师完成维护必须的正版软硬件； 应用软件包括：正版
14、编程软件、详细的应用软件功能说明、应用软件原理框图等； 流程图画面友好，丰富，建议采用全中文汉化界面； 留有一定的备用基架空间以备扩展，予留10%15%的I/O点数； 现场检测仪表采用智能式仪表，要求使用名优品牌。 考虑到控制室内设备的协调性，PLC机柜尺寸定为WxHxD=800x2200x800，采用冷轧钢板，厚度2mm，静电喷塑，防护等级IP54，色标RAL7035。不用配套带计算机操作台，计算机操作台由设计院统一设计，可以布置气垫带式输送系统成套厂家配套的工控机； 可实现自动/手动切换功能：能够实现机旁控制和控制室集中控制。机旁控制应具备自动和手动控制功能，当自动控制系统出现故障时，手动
15、控制能够保证正常生产； 完成数据采集（包括电机过流，传动皮带速度等）机组起停、设备故障及控制系统故障报警、联锁起动、停止功能及紧急停车功能、状态监控、安全保护等功能。5.31.3气垫带式输送机控制要求描述投标方提供整套设备的自动控制部分，具体控制要求如下： 气垫带式输送机的受料装置、卸料装置、主体输送部分运行要求现场及氧化铝及氟化盐仓库控制室两地控制。 各设备的现场控制应包含本地 / 集中控制选择开关、现场启停按钮、事故紧急停车按钮、试灯按钮、报警解除按钮等。 整套设备的集中控制设在氧化铝及氟化盐仓库控制室，设工控机集中监视和连锁控制整个工艺过程，主要包括气垫带式输送机的受料、卸料及其它配套设
16、备启停机、运行状况等。 集中控制系统还应在软件中还应记录设备故障及控制系统故障的报警等全面反映设备运行状态的信息。 整个系统的运行应与3个日用新鲜氧化铝贮仓的料位信号、转运皮带等外部设备的信号进行连锁控制。上述各仓料位连锁信号通过以太网通讯方式与气垫带式输送系统的PLC相连。 与外部收尘器连锁运行的信号通过通讯方式进行，投标方还应负责组态除尘器设备的集中控制和状态监视，和与收尘器系统的连锁运行。联络信号交换通过以太网通讯的方式。 预留反映整套设备运行情况的通讯接口（TCP/IP协议，以太网10/100M网络接口）。投标方要考虑到硬件的予留，和软件的数据交换准备。联络信号通过以太网通讯的方式。5
17、.32电力部分 设备制造厂负责每条气垫带式输送机的配电设计，并按每条气垫带式输送机自带一套配电柜（位置在输送机头部）设计； 动力电源由招标方接至每条气垫带式输送机及控制室配电柜、控制柜,防护等级IP54。 设备内部之间所有动力、控制、通讯电缆均由设备制造厂负责设计、供货、安装（含材料、安装方式、防护方式等）；5.33.现场仪表及电气设备 供方所提供的电气设备必须在同样的工业场合有良好的使用经验，必须是该设备制造商的成熟产品，有2年以上的市场推广历史。禁止选用已停止生产或正在退出市场销售的产品，同时不建议选用刚进入市场尚未得到大量使用的最新产品 关键元器件选用名优产品。端子用凤凰端子并预留10%
18、, 按钮、断路器、接触器用施耐德产品，继电器用OMRON产品，各插接件接触良好，线号标记准确、清晰，永不褪色。5.34环境要求 控制系统要求在强磁场、粉尘、极端温度下正常使用。6、供货范围6.1 供方需提供从氧化铝仓库料斗下料口法兰至电解车间新鲜氧化铝贮槽（1号至3号）卸料口之间的完整工艺流程所需的所有设备及连接件、支撑件，并在3个转运站分别预留向二系列供料的设备接口。供货设备包括平台以上主体气垫皮带以及相关的所有辅助设备（包括收尘装置、支架、气动系统、装卸料系统及非标设备等）的设计、制造、工厂试验、包装、运输、现场卸货、现场安装及试车直至最终验收。本设备属交钥匙工程，投标方应对设备的成套性、
19、完整性、系统性负责。设备外观颜色待签订技术协议时确定。包括但不限于以下内容：6.2供方应提供的工艺设备部分：6.2.1气垫带式输送机的皮带部分：输送带、气室、传动滚筒（含驱动电机）、张紧滚筒、改向滚筒、下托辊、缓冲托辊、卸料装置、尾部拉紧装置、头架、尾架、气室支架、头部护罩、头部密封罩、尾部密封罩、气室密封罩、空段清扫器、弹簧清扫器等。6.2.2气垫带式输送机的供气部分：风机（含电机）、风管及相关设备6.2.3气垫带式输送机的受料点及卸料点部分：需方提供受料点及卸料点的设备接口方式。供方提供与受料点接口相衔接的受料设备装置及与各卸料点接口相衔接的卸料设备装置。6.2.4气垫带式输送机受料点、卸
20、料点的收尘部分：供方提供各卸料点及皮带机转接点的收尘设备，不包含1#皮带机7个来料点的收尘装置，但需提供所需风量和收尘罩。6.3 支架部分：供方提供平台以上所有的皮带及转运站支架。6.4 提供配套的附件及设备正常使用1年的备品备件（易损件）。6.5 提供设备安装、维护、检修的全套专用工具2套。6.6 气垫带式输送机成套范围内所有电缆和材料，包括现场至控制设备、各控制设备之间的所有连接电缆、安装工程中所需保护管及管线敷设用电缆桥架等均由气垫带式输送机成套厂家负责提供。6.7 交工资料：提供全套设备的安装资料、图纸4套，提供详细的关键设备详细的图纸资料（包括厂家），提供操作说明和维修手册4套等。主
21、要设备供货清单见附表（具体供货明细以最终设计为准）：附表1 1#全密封半气垫皮带机供货明细表（B=1000,Q=300t/h,v=2m/s,Lh=183m,H=6.6m,=10.8）序号货物名称规格型号单位数量制造厂备注驱动电机YFB225M-4 N=45kWIP54 绝缘等级 F级台头部驱动驱动装置架个河南天隆传动滚筒（菱形胶面）DT04A6124 D=800 减速器 i=31.55偶合器YOXIIZ4006制动器BYWZ5-315/507弹性柱销齿式联轴器ZL88胶带NN200-3*（3+1.5）米385 全程9手动闸阀套下料点10电动闸阀11头架12头部漏斗DT04J22261头部13改
22、向滚筒（胶面）DT04B5122 D=630 尾部改向14改向滚筒（光面）DT04B3081 D=400头尾增面15五辊过渡托辊04CWG108 D=108组头尾过渡1620过渡托辊DT04C0523 D=10817平行下托辊DT04C2123 D=108122返程皮带18锥形下调心托辊DT04C3053 D=1086119标准气箱BX10030 L=300052承载段20端部气箱BXD10030 L=300021风源气箱BXF10030 L=300022气室支架付64中间段23风机供风装置24风机配套电机YFB160M2-2 N=15KW25风管及稳压气箱26供风装置支架27分风分流装置28
23、漏料储料装置中段29防风防雨隔音罩30头部桁架31车式拉紧装置尾架32尾部护罩尾部33重锤箱尾部拉紧34塔架35拉紧车36重锤块DTD-130037靴形料斗受料点38溜槽39密封罩40H型合金橡胶清扫器DT4EJH541P型合金橡胶清扫器DT4EJP542空段清扫器DTII04E243其它结构件44失速开关只尾部滚筒45两级跑偏开关46拉线开关沿线中间47防堵传感器48气压低报警开关49重力张紧限位开关附表2：2#全密封半气垫皮带机供货明细表（B=1000,Q=300t/h,v=2m/s,Lh=310m,H=32.2m,=10.8YFB280S-4 N=75kW1 YOXIIZ450ZL10641 2 4 12 86 17 88 10 5 108 供风装置支
