1、 采用50插入式振捣棒振捣，钢筋密集区（墙、柱、梁相交处）如有必要可采用30插入式振捣棒振捣。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需2030秒，振捣间距不大于300 mm，振捣棒应插入下一层50 mm深，对梁、柱、墙相交部位振捣时注意振捣密实。振捣以表面水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 采用复振和表面抹灰以消除混凝土的塑性收缩。本工程采取初凝前复振，结合初凝时间和观察混凝土的凝固状况进行复振，表面抹压要反复进行，以闭合收缩裂缝。5、泌水处理：商品混凝土流动性大，可能出现泌水，为确保混凝土密实性和结构的整体性。在底板的砖胎模四周的上口开设排水槽，使多余的水分从槽中自然排出。6、
2、底板混凝土的养护 该底板的平面较长，表面很容易出现裂缝，必须加强其养护，减少混凝土表面的热扩散，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面收缩裂缝。根据本工程的开工日期，底板混凝土的浇筑时间在冬季，环境温度在0左右，混凝土的养护主要以保温为主。 加强混凝土的养护是保证混凝土不出现裂缝极为重要的环节。基础底板采用蓄热保温加强混凝土养护，板表面混凝土浇筑结束，用木蟹压实抹平，即铺上一层塑料薄膜加一层麻袋覆盖，保护混凝土适宜的温度及湿度。外墙吊模两边、地下室外墙混凝土采取挂麻袋养护，保持混凝土适宜的温度及湿度，保养时间不少于14天。7、后浇带施工技术措施基础后浇带将地下室分为9个区。后浇带是释放应力的带
3、，也是易出现裂缝的薄弱环节，故须制定相应技术工艺措施以保证其发挥释放应力的作用而不产生隐患。后浇带用快易收口网分隔，可以保证两侧混凝土浇筑时不漏浆以及浇筑后浇带内混凝土时新老混凝土的良好啮合。快易收口网固定在底板或墙板钢筋上，并用基础钢筋和木支撑加以固定。混凝土底板完成后，应随时清理，并用旧模板覆盖封闭。按照设计要求，后浇带的施工须待本层混凝土浇筑完毕60天后，用比设计强度高一级的补偿收缩混凝土浇筑，主楼周边沉降后浇带待主楼封顶后方可用比设计强度高一级的补偿收缩混凝土浇筑（后浇带的具体施工时间与设计单位协商后），后浇带混凝土微膨胀剂掺量一般取所用微膨胀剂允许掺量的上限。后浇带混凝土养护是防止混
4、凝土收缩极为重要的措施，尤其是掺入外加剂的混凝土，如没有良好的保养措施可能会适得其反。本工程后浇带采用后浇带四周砌砖蓄水养护。8、地下室附加防水层施工技术措施地下室底板施工 混凝土垫层浇筑C15混凝土垫层上铺撒12.5水泥砂浆，随浇随收，铁板收光。水泥砂浆在砖胎模根部做出不小于R50的圆角。 聚氨酯防水涂料涂刷防水涂料要涂刷均匀，本工程底板防水涂刷三度聚氨酯防水涂料，每遍涂刷与上层涂刷方向垂直，三遍涂刷厚度1.5mm。涂刷好后要注意保护，在混凝土保护层浇捣前不得在涂料上进行任何对涂料有损伤的操作，不得穿带铁掌的鞋在涂料上走动。 混凝土保护层施工在防水涂料上浇筑混凝土保护层不得使用使用任何对涂料
5、有损伤的工具和施工方法。要轻操作，工具宜使用木耙和木锹。所有运输道路上要铺设光洁模板。混凝土振捣采用手提式振动器，振捣 抹平 收光一气完成，严禁振捣棒接触防水涂料。地下室外墙板地下室墙板及顶板使用聚氨酯防水1.5mm厚，外墙25厚聚苯板保护层，顶板1：2.5砂浆抹面，黄砂隔离层后浇筑70厚细石砼，回填土。二、 砌体结构裂缝防治1、产生部位 砖砌体填充墙与混凝土框架柱接触处产生竖向裂缝。 房屋底层窗台墙上出现竖向裂缝。在错层砖砌墙体上出现水平或竖向裂缝。顶层墙体产生水平或斜向裂缝。2、酿成原因砌体材料由于膨胀系数不同、收缩量比不均匀、伸缩变量不同，受温差影响而引起的裂缝。房屋底层窗台墙上出现的上
6、宽下窄竖向裂缝，一般是由于窗间墙与窗台墙荷载差异、窗间墙沉降、灰缝压缩不一而在窗口边产生剪力，而在窗台墙中间产生拉力造成的。房屋两楼层标高不一时，由于屋面或楼板胀缩或其他因素而产生推挤，形成在楼板错层处出现水平裂缝或在纵墙上出现竖向裂缝。顶层墙体因温差产生变形，或屋面、楼板设置伸缩缝而墙身未相应设置，以致墙体被拉裂产生斜向裂缝，或在女儿墙根部产生水平方向裂缝。设计及其他原因3、设计方面住宅长度大于40m时，应设置变形缝，当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于410，箍筋6200；其它层在窗台标高处应设置
7、通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于38。混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。顶层圈梁高度不宜超过240mm。顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷
8、砂浆中宜掺入抗裂纤维。灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。外墙应采用保温砂浆、复合保温材料等外墙外保温措施。在屋面结构层或保温层与女儿墙之间留设温度缝，并用柔性密封材料填嵌。4、施工技术措施砌筑砂浆应采用中粗砂。蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出品停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5%8%。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完
9、并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。屋面应严格控制檐头处的保温层厚度。顶层砌体砌完后及时做好隔热层。三、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治1、酿成原因混凝土拌合物水灰比过大。水泥用量大，混凝土凝结产生收缩裂纹。拌合物坍落度太大，浇
10、筑层过厚，导致素浆上浮、表面龟裂。钢筋混凝土保护层太薄，导致顺筋方向开裂。碳化收缩在构件表面出现，呈花纹状，无规律性裂纹。2、设计方面住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不应小于120（厨房、浴厕、阳台板不得小于100）。屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于710，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。在现浇板的板宽急剧变化处、
11、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。现浇板强度等级不宜大于C30。住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋。3、施工技术措施现浇板的混凝土应采用中粗砂。混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于
12、1000，粉煤灰的掺量不宜大于15%。预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。现浇板的板底宜采
13、用免粉刷措施。现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位
14、，宽度为7001000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。四、 楼地面渗漏防治由于厨卫间和有防水要求的房间地面坡度不一致，标高控制不准，导致积水或倒泛水。隔离层做法不当、收头节点封闭不严，或侧墙防水层过低，导致渗漏。地漏埋设不当导致渗漏。立管四周渗漏（泛水收头不严密、套管环隙没填塞，套管低等）。厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低 2030mm。选用的隔离层（防水）材料必须符合设计要求和国家现行产品标准的规定。上
15、下水管等预留洞口位置应正确，洞口形状为上大下小。隔离（防水、潮）层与墙、地漏、管道和其他设施结合处的铺贴必须结合紧密。套（立）管的泛水高度必须符合设计要求。套管高度4050mm，杯口处应采用密封材料填塞。管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层 401 塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。防水层
16、施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。地面找平层向地漏放坡11.5，地漏口要比相邻地面低5mm。有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为 2030 mm。烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。地漏、立管与隔离层节点构造见表4-1。表4-1 地漏、立管与隔离层节点构造图示技术说明在铺设找平层前，应对地漏与楼板之间进行密封处理，并在地漏四周预留出深810mm小沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住地漏。其节点构造，详见图（a）所示。穿越地面各构造层的立管和套管与
17、楼板之间就进行密封处理。在管四周预留出深810mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口。其节点构造，详见图（b）所示。在水泥砂浆或水泥混凝土找平层上，地漏、立管及套管四周铺设防水卷材或防水涂料隔离层时，与地漏、立管及管连接的找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂。基层处理剂必须与防水卷材性能匹配或与卷材刷同类材料的底子油。铺设找平层后，涂刷基层处理剂的时间及其配合比均应通过试验确定。五、外墙渗漏防治砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝；室内装饰面的材质质地松散；饰面抹灰厚度不均匀，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水。脚手眼及其他孔洞堵塞不当。填充墙
18、与剪力墙（柱）交接处开裂渗漏。外墙窗及窗框边开裂渗漏。2、针对的施工技术措施外墙粉刷应使用含泥量低于2、细度模量不小于2.5的中粗砂。外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。两种不同
19、基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在610mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。外粉刷必须设置分格缝。外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现排水不畅的现象。门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。3、针对填充墙与剪力墙（柱）交接处开裂渗漏的施工技术措施填充墙体拉结筋应严格按设计及施工规范要求设置。填充墙体所用材料在施工前应浇水湿润。填充墙与剪力墙交接处砌筑饱满，勾缝应密实。砌筑砂浆饱满度应不低于80%，不得
20、有瞎缝、丢缝、开裂及勾嵌不实现象。填充墙上部塞顶斜砖应待其下部沉降稳定后砌筑，严禁一次砌筑至顶。室外装饰时在填充墙与剪力墙及梁交接处加钉30宽钢丝网，以防止因两者收缩率不同而拉裂。六、门窗渗漏防治外层推拉门窗下框的轨道根部没有设置排水孔，外窗台没有设排水坡。使下框槽内积水排不出去，酿成渗水。在金属门窗横竖框的结合节点处没有注防水密封胶，导致水密性差，向室内渗水。室外窗台板高于室内窗台板，或室外窗台板排水不通畅。门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；16层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于
21、2级；其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2002的规定。门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。推拉门窗外层门窗下框的轨道两端应预留泄水孔，使框内的积水及时排出
22、。横竖框相交处的节点缝应注硅酮密封胶（防水密封胶）封严，防止推拉门窗槽口内积水渗入室内。安装窗框时应严格控制下框与窗台板的间隙。一般不小于50mm，可先用水泥砂浆嵌实，并按外窗台尺寸找坡，使外窗台泛水坡形成外低内高的顺水坡，以利于排水。排水坡的坡根与下框节点处预留缩缝不小于5mm，用硅酮密封胶封闭，并切忌使密封胶掩埋框边，以免槽口积水无法排出。外窗台必须低于室内窗台板，室外窗台必须设置顺水坡，防止室外窗台积水或者倒泛水，泄水要通畅。门窗框四周与结构的间隙，按规定嵌缝后，必须注上一层防水胶。七、屋面渗漏防治1、卷材防水屋面渗漏本工程卷材防水屋面为合成高分子防水卷材。其主要质量缺陷是：渗漏、卷材防
23、水层粘结不牢、起泡、开裂、收头翘曲、开口等。 酿成原因原材料质量不符合设计要求和规范、标准的有关规定。卷材铺贴在含水率较大的基层上，又未采取相应的技术措施。沥青胶结材料熬制的温度低，没有达到充分脱水。卷材表面存有浮性的滑石粉或有灰尘。因温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端翘曲；此外，卷材材质量差、老化或在低温条件下产生冷脆，也降低韧性和延伸度。搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘曲；或因卷材老化龟裂、起泡破裂，使卷材开裂，而导致屋面防水层渗漏。防水层未作保护层或保护层处理不当，以致卷材与胶结材料发生龟裂、发脆甚至破坏。施工措施防水层所选用的卷材质量必须符合现行技术标准和相应技术规范的有关规定。防水卷
24、材施工温度应符合表7-1的要求。表7-1 各种防水卷材施工温度符合要求序号卷材名称施工作业条件1合成高分子防水卷材（1） 除与沥青防水卷材控制条件相同外，气温低于00C时，不宜施工（2） 热熔法施工气温不宜低于-100C基层必须干净、干燥；采用水泥砂浆找平层时，在水泥砂浆抹平收水后应二次压光，使表面压实平整，排水坡度符合要求，并经充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。目前卷材屋面防水层的基层，多采用水泥砂浆找平层，而基层受洒水养护及雨水的影响，要达到干燥不容易。因此，可采取湿铺法的施工方法：湿铺法：当水泥砂浆凝固并可以在上进行操作时，立即满涂一层冷底子油，既可减少找平层水分的迅速蒸发具有养护作
25、用，又可避免屋面基层浸水。冷底子油干后形成薄膜，不仅大大增加卷材防水层与基层的粘结力，还可减少产生气泡，这是可以加快工期又能保证施工质量的施工技术措施。基层与突出屋面结构的处理应按下述要求进行：基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均做成圆弧，圆弧半径应根据卷材种类按表7-2选用；内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。表7-2 转角处圆弧半径卷材种类圆弧半径（mm）20注：干燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平声能上，静置34h后拆开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设防水层。基层清理应
26、符合下述要求：铺设屋面防水层前，基层必须洁净、干燥。采用基层处理剂时，其配制与施工应符合下述规定：基层处理剂的选择应与卷材的材性相容：基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工。喷、涂应均匀一致。当喷、涂二遍时，第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。待最后一遍喷、涂干燥后，方可铺贴卷材；喷、涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面的节点、周边、转角等处先行涂刷。卷材铺设技术要求A铺设方向1） 屋面坡度3%，卷材宜平行屋脊铺置。2） 3%屋面坡度15%，卷材可平行或垂直屋脊铺置。3） 屋面坡度15%有受震动屋面，沥青防水卷材应垂直于屋脊铺置，高聚物改性沥青（合成高分子）防水卷材可平行或垂直于屋脊铺置。4） 对于任何坡
27、度屋面，上下层卷材不得相互垂直铺贴。B卷材节点1）屋面防水层施工时，应事先做好节点、附加层和排水比较集中部位的处理。2）从屋面最低标高处向上施铺卷材。3）铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟和檐沟方向铺置，尽量减少搭接。C卷材搭接技术要求1）搭接方法：（1）上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。（2）平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。（3）垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。2）密封合成高分子防不卷材的接缝，应选用材性相容的密封材料封严。3）叠层铺设叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。D细部节点及收头处理应符合下述要求：1）水落口杯应牢固地固定在承重结构上。当采用铸铁制品时所有零件均应除锈，并涂防锈涂料，见图7-1和图7-2。图7-1 横式水落口 图7-2 直式水落口 1-防水层；2-附加层； 1-防水层；3-密封材料；4-水落口杯 3-密封材料；4-水落口杯2）天沟、檐沟铺贴卷
