1、块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。=25（为拔块倾斜角度）H11.5W （H1S=T+23mm（SS=H*sin-/cos（H为拔块在滑块内的垂直距离）C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。（不能有间隙）滑块采用镶拼式锁紧方式,通常可用标准件.可查标准零件表,结构强度好.适用于锁紧力较大的场合.采用嵌入式锁紧方式,适用于较宽的滑块滑块采用整体式锁紧方式,结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具.式适用于较宽的滑块.采用拔动兼止动稳定性较差,一般用在滑块空间较小的情况下采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合.四滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产
2、生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观（如跑毛边）,因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。常见的锁紧方式如下图：的定位装置如下：利用弹簧螺钉定位,弹簧强度为滑块重量的1.52倍,常用于向上和侧向抽芯.利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下,用于侧向抽芯.利用弹簧螺钉和挡板定位,弹簧强度为滑块重量的倍,适用于向上和侧向抽芯利用弹簧挡板定位,弹簧的强度为滑块重量的倍,适用于滑块较大,向上和侧向抽芯.可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位
3、,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合.采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下.采用压板固定适用固定多型芯.六滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:七滑块的导滑形式采用整体式加工困难,一般用在模具较小的场合。采用压板,中央导轨形式,一般用在滑块较长和模温较高的场合下。用矩形的压板形式,加工简单,强度较好,应用广泛,压板规格可查标准零件表.采用”T”形槽,
4、且装在滑块内部,一般用于容间较小的场合,如跑内滑块.采用”7”字形压板,好,一般要加销孔定位.采用镶嵌式的形槽,稳定性较好,加工困难.块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。（压板规格超级链接）常用的导滑形式如下图所示。八倾斜滑块参数计算由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向一致,否侧会拉伤成品。1.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模.=d-bd+b25c=+（2-3）H=H1-S*sinbS=H1*tgd/cosbL4=H1/cosd2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模.
5、1d-b=a+3H=H1+S*sinbS=H1+tgdL4=H/cosd九母模遂道滑块1.应用特点a.制品倒勾成型在母模侧b.制品外观有允许有痕迹c.滑块成型面积不大此处倒勾成形在母模侧，且外观不允许有痕迹，须跑母模遂道滑块。2.母模遂道块简图如下：（超级链接2183动画）合模状态第一次开模第二次开模及顶出状态（3）.设计注意事项a.上固定板的厚度H21.5D （D为大拉杆直径；大拉杆直径计算超级链接三板模大拉杆计算；H2上固定板的厚度）b.拨块镶入上固定板深度H2/3H2c.注口衬套头部要做一段锥度，以便合模。且要装在上固定板上，以防止成型机上的喷嘴脱离注口衬套，产生拉丝现象不便取出，影响下
6、一次注射。d.拨块在母模板内要逃料。e.耐磨板要高出母模板0.5mm，保护母模板。以及支撑拨块防止拨块受力变形。f.小拉杆限位行程S2/3H1，以利合模。（H1为滑块高度）g.拨杆前端最好装固定块，易调整，易加工，构成三点支撑，增加拨块强度。h.要使耐磨块装配顺利，要求点E在点D右侧。i.滑块座与拨块装配时，要特别注意尺寸与B1的关系，应为BB1，但为了装配的顺畅，也可将其滑块座后模板部分全部挖通。（4）双”T”槽的计算公式及注意事项：如上图中S3=H*tg;（H为滑块下降的高度即小拉杆行程;为拨块角度）S2=2*cos；（2为拨块与滑块间隙，一般为0.5mm）S=S3-S2=H*tg-2*c
7、os=（H*sin-2）/cos；（S为滑块水平运动距离）S4=1/cos;（1滑块入子与滑块间隙隙；为滑块入子倾斜角度）S1=（H*sin-1）/sin（+）；（为勾槽间隙，一般为0.5mm；S1为滑块入子脱离倒勾距离）注意事项：a.装配要求：滑块入子与倾斜的入子孔装配，要特别注意尺寸AA1的关系，应为A。b.双槽公差：如下图两面要靠破接触面积大强度好此面要有间隙减少接触面防止卡滞装配注意事项范例成品图开通模具简图上图中滑块入子能顺利装入公模仁内，要求S1S或将公模板开通。（见右图）3 （便于开模及减小摩擦）H1.5D （H为斜撑销配合长度；为斜撑销直径）双槽机构范例双”T”槽结构范例2母模
8、爆炸式滑块（1）.爆炸式滑块适用场合一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在母模侧很深的情况下使用。（下图为爆炸式滑块典型实例：此角落有倒勾斜面此面为倒勾面（2）.炸式滑块简图如下：开模状态（3）.行程计算：如下图中S=L*sin为槽角度；L为沿槽方向行程；H=L*cos （H为滑块纯垂直运动距离）（4）.爆炸式滑块设计要求及注意事项：如右图中所示：a.底部耐磨板要做斜面，减少滑块与公模板间磨损，一般取1.53，装配位置须在滑块重心3/4处。b.S1S（Sc.滑块背部耐磨板要高出滑块背部0.5mnme.挡块与抓勾间角度耐磨板倾斜角度f.为“T”槽角度；为限位拉杆角度）g.T型块长度尽
9、量取长，高出母模板10mm即可。h.滑块头部要装合模螺钉，便于组模，试模要取下。i.锁形块螺钉要垂直于形块j.头部弹簧须求滑块重量k.滑块背部要做对刀平面l.滑块两侧面要做限位槽m.滑块头部一定要做基准面，便于组模及加工基准，一般取8mm以上n.爆炸式滑块一定要做凸肩（定位翅膀），限位槽以利合模且要有一个基准，不可逃料。对刀面基准面不可逃料定位翅膀（5）.特深爆炸式滑块注意事项：a.导向杆要从母模板装置母模板要凸出公模板内，防止母模板外掀，增加模具强度b.在母模板凸出外侧要做耐磨板，防止磨损，易调整d.其它注意事项与上述相同（3）滑块打顶针一般对于成品璧厚薄而深，壁侧面抽芯孔位较多，抽芯力较大
10、，在跑滑块时，成品可能被滑块拉变形或拉伤。为防止成品被滑块拉变形或拉伤，需在滑块内打顶针，以阻止成品被滑块拉变形或拉伤。a.滑块内部打顶针（范例1）2.常见滑块内打顶针有两种方式。五延迟滑块1成品外侧滑块抽芯力大防止成品拉变形2.利用延迟滑块作强制脱模下图为水管及水管延迟简图：第二开模完毕状态六斜销式滑块1.斜销式滑块适用放范围一般用在成品有滑块机构,同时沿滑块运动方向成品也有倒勾，这时可采用斜销式滑块。注：右图为斜销式滑块的典型实例：2.斜销式滑块简图如下：此处要靠破3内滑块（1）.用凸台形式（如下图）上图中行程计算与拨块式滑块一致（2）.用斜撑销形式（如下图）S1=S+1mm以上（S为倒勾
11、距离；为滑块沿斜面运动距离）S2=S1/cos （S2为滑块相对水平距离；为滑块倾斜角度）S2=S3=（H1*sin-0.5）/cos （H1为相对垂直高度；为斜撑销倾斜角度25）2H1.5D （D为斜撑销直径；为斜撑销配合长度）详细尺寸计算超级链接倾斜滑块计算抽心力的计算及强度校核1抽芯力的计算由于塑料在模具冷却后,会产生收缩现象,包括模仁型芯及其它机构零件（如斜梢.滑块.入子等）因此,在设计滑块时要考虑到成品对滑块的包紧力,受力状态图如右：F=F4*cos-F3cos=（F4-F3）*cos式中型芯受力状态图F-抽芯力（N）;F3-F2的侧向分力（N）F4-抽芯阻力（N）;-脱模斜度.由于
12、一般较小,故cos=1即 F=F4-F3而 F2=F1-cosF3=F2tg=F1cos*tg=F1*sinF4=F2*=-F1cos即 F=F4-F3=*F1cos-F1sin=F1（cos-sin）F1-塑料对型芯的包紧力（N）F2-垂直于型芯表面的正压力（N）-塑料对钢的摩擦系数,一般取0.2左右而F1=CLF.C-型芯被塑料包紧部分断面平均周长（CM）L-型芯被塑料包紧部分长度（CM）F0-单位面积包紧力,一般可取7.8511.77MPA即F=100CLF0（cos-sin） （N）2斜撑梢直径校核斜撑梢直径要受到本身的倾斜角度、长度以及所需脱模距离的综合影响,因此,在设计过程中,几个
13、参数需要相互调配得到最佳合理化.以确保滑块运动顺畅,具体计算公式如下:图中P-斜销所受最大弯曲力L-弯曲力距P1-抽芯阻力H-抽芯孔中心到点的距离-斜撑销倾斜角P2-开模力由图中得到:P=P1/cos（KN）M弯=PL又 M弯弯*W （KN）即 PL=W-抗弯截面系数弯-弯曲许用应力（对碳钢可取13.7KN/CM2（137MPA）弯-斜销承受最大弯矩即 W=（d4/64）/（D/2）=d3/32=0.1d30.1d3=pL/弯=PH/（弯cos）D=3（ph/0.1弯cos （cm）3拔块的截面尺寸校核拔块的截面尺寸校核原理与斜撑梢计算原理一致。只是将最后一步骤更改即可。得公式如下:W=bh2/b当 b=2/3h时, W=h3/9h3/9=pL/弯=PH/（弯H=39PH/（弯cos） （cm）当 b=h时, W=H3/bH=3（6ph/弯*cos） （cm）h-拔块截面长边（cm）b-拔块截面短边（cm
