1、第一学年第二学年第三学年第四学年合计备注一二课程类型周数理实16181手动工具制作工件 208周1602组合件的加工与装配 3普通机床电气线路的装接 1818周3244数控机床的零件加工与日常保养 5数控机床机械部件的拆装与调整 2414周3366数控机床电气线路装接与检查 4周6周2407数控机床液压、气动控制回路的拆装与调整 1448数控机床常见故障诊断与维修 9数控机床机械总装与调整 7周16810数控机床电气控制系统功能调试 3周11数控机床整机安装与调试 12数控机床典型故障诊断与维修 2813数控机床大修与改造 224设备管理与技能培训 2周56理论周时数技能周时数学期课时数128
2、320108432504 四、一体化课程标准表2 -1 手动工具制作工件一体化课程标准一体化课程名称 基准学时 160学时典型工作任务描述 采用第一批一体化课程开发的成果 工作内容分析 工作对象： 工具、材料、设备与资料：工作方法：劳动组织方式：工作要求：课程目标 学习内容参考性学习任务 序号 名称 学时 1 2 教学实施建议 1、学材 2、教学条件 3、教学方法 教学考核 表2 -2 组合件的加工与装配一体化课程标准组合件的加工与装配采用第一批数控加工专业的组合件的加工与装配一体化课程开发的成果。或采用普通车床加工零件（80学时）及普通铣床加工零件（80学时）一体化课程开发成果。 n 表2-
3、3 普通机床电气线路的装接一体化课程标准一体化课程 3名称 320学时 典型工作任务描述普通机床主要由机械部分和电气部分组成,机床必须具备电气线路才能实现普通机床的主轴运动、进给运动、冷却、照明等功能。因此,机床制造企业在机床生产过程中需要完成机床电气线路的安装，机床用户在对机床进行维护维修或改造工作中也需要完成机床电气线路的安装。 该工作任务一般有以下内容: 电气安装工从班组长处接受电气线路安装任务书,通过解读任务书明确任务要求 ,根据任务要求制定工作计划,确定工作方案、进度、人员、质量要求,根据工作方案从班组长处领取设备的技术资料（电气原理图、电气接线图或电气元件布局图）,分析电气原理图,
4、列出物料清单。 根据物料清单,去物料部门领取物料（配电盘、电气元件、线材、工具、仪表等）,检查元器件的（规格、型号、数量、质量）。根据电气安装规程要求和元器件外形尺寸,在配电盘上布局元器件,使用电钻、钻头、丝锥等工具完成钻孔、攻丝,将元器件安装到配电盘上,并确保安装牢固稳定.根据电气安装规程,按照图纸（电气原理图或电气接线图）选择合适的线材、工具完成电气线路的连接,检查线路连接正确与否,确保无误后将配电盘安装至电柜内。同时根据电气原理图连接机床外围线路，并使用万用表检查线路正确与否,确认无误后对机床电路逐级通电，正常通电后，操作机床各指令开关测试机床功能正确与否。检查无误后填写任务交接单，交付
5、班组长。按生产管理要求，整理工作现场，归还工具、仪器、剩余物料、技术资料。工作分析1、接受电气线路安装任务书，明确任务要求，制定工作计划；2、领取并分析设备的技术资料，列出物料清单； 3、根据物料清单,领取任务所需工具、元器件及材料,检查元器件的规格、型号、数量、质量；4、在配电盘上布局元器件,完成钻孔、攻丝,将元件安装到配电盘上。 5、选择合适的线材、工具完成电气线路的连接,确保无误后将配电盘安装至电柜内；6、连接机床外围线路，检查线路正确与否,确认无误后对机床电路逐级通电。7、正常通电后，操作机床各指令开关测试机床功能正确与否。检查无误后填写任务交接单； 8、按生产管理要求，整理工作现场，
6、归还工具、仪器、剩余物料、技术资料。工具：电钻、钻头、丝锥扳手、丝锥、锯弓、锯条、螺丝刀、电缆盘、斜口钳、剥线钳、压线钳、扎带。材料：各类线材、各类电气元器件、各类冷压端子、配电盘、号码管。 仪器设备：各类普通机床（光机）、打号机、万用表。资料：电气原理图、电气接线图、电气元件布局图、电气安装规程（国标），机床通电检查规程。 电线连接的方法； 钻孔、攻丝的方法； 通电前检查的方法； 机床功能测试的方法 电气安装工从班组长处接受电气线路装调任务书； 电气安装工从班组长处领取设备的技术资料； 电气安装工从物料部门领取物料； 电气安装工填写任务交接单，交付班组长； 电气安装工归还工具、仪器、剩余物料
7、至物料部门； 电气安装工归还技术资料至班组长。1、能根据使用说明书正确使用工具和仪器、仪表；2、能按照企业物料领取规章制度，领取工作所需物料；3、能按各类电器元件的国家质量管理标准进行质量检测 4、能够完成钻孔、攻丝，并将元器件稳固安装至配电盘；5、能根据电气安装规程（国标）操作规程，按照电气原理图完成电气线路连接；6、能按照机床通电检查规程进行通电检查；7.根据 6s生产管理制度，能在生产完毕后归置物品，清点并归还工具、剩余材料，清理工程垃圾；8.能正确填写任务交接单的验收项目，与班组长有效沟通并交付。课程目标通过本课程的学习，学生完成普通车床、普通铣床电气线路的装接，应当能够： 1.解读任
8、务书明确任务要求,根据任务要求独立制定工作计划（制定工作计划的方法） ,确定工作方案、进度、人员、质量要求 2.在教师指导下，分析电气原理图（认识电气元器件符号、绘制方法、电气元器件的认知、原理，元器件的检测方法）,列出物料清单。 4.根据国家质量管理标准对电器元器件进行质量检测。 5.根据电气安装规程将元器件合理布局，且牢固稳定地安装到配电盘上。 6.根据电气安装规程,按照图纸完成电气线路的连接。 7.按照机床通电检查规程进行通电检查。 8.根据机床动作要求测试机床动作能否实现。 9.与班组长有效沟通并解决工作过程中出现的问题。1.工作计划的制作方法；2.电气元器件的名称、规格、型号、符号、
9、功能、工作原理、用途、检查方法；3.万用表的使用规则 4.电气原理图中常用电气元件符号的画法，电气元器件手册查阅电气原理图的识读原则、识读方法、绘制方法。5.电气线路安装规程 6.电器元器件的布置原则、布置方法、电气布置图的绘制方法 7.电气接线图的绘制原则、方法 8.导线选择原则、导线绝缘剥削原则、接线端子压接要求、导线的紧固原则、导线的布置原则.9.电气线路的检查规程及步骤 10.机床功能测试内容11.安全用电常识参考性学习任务学习任务名称 学习任务描述 数控维修车间电动卷帘门电气线路的安装 40 现我院数控维修车间的电动卷帘门的电气线路老化，要求由专业老师完成天车控制电路的设计，由装调维
10、修班的学生在一周内完成电气线路的安装工作。线路安装完成后，由专业老师带领学生进行电动卷帘门功能测试，由学院设备管理部门进行验收。CA6140普通车床的电气线路装接 120 现我院有一台普通车床的电气线路老化，要求由专业老师完成机床电路的设计，由装调维修班的学生在 4周内完成电气线路的安装工作。线路安装完成后，由专业老师带领学生进行机床功能测试，由学院设备管理部门进行验收。X62w铣床的电气线路安装 160 现我院有一台普通铣床的电气线路老化，要求由专业老师完成机床电路的设计，由装调维修班的学生在 4周内完成电气线路的安装工作。教学实施建议1、教学条件 （1）教学设备： 应具备 CA1640普通
11、机床、 X62w铣、电动卷帘门，电工工具，电动工具（手枪钻），钳工工具（攻丝工具），打号机、计算机仿真等教学设施， （2）学习资料 CA1640普通机床说明书，电气图纸绘制与识读，机床控制电路，（3）教学场地 z电气线路安装与调试场地不小于 100平方米， 计算机仿真教室一间，不少于 100平米，40台计算机（内装维修仿真软件） （4）教师安排 师生比不大于1：15，教师具备完成本课程的实际工作经验及一体化教学经验。2、教学方法组织形式 （1）全班学生分为 15个小组，每组 2人。（2）以小组学习为主，以正面课堂教学和独立学习为辅，三种方式交替进行。行动导向教学法始终贯穿教学全过程。教学考核摇
12、臂钻床电气线路的装接 情景描述：一家钻床生产企业在完成一批摇臂钻床的机械结构安装后、需要我单位对其电气线路进行装接，在完成线路的装接后，机床需通过企业对钻床功能的验收， 考核要求：根据上述任务要求制定一份尽可能详实的能完成此次任务的工作方案，并完成摇臂钻床电气线路的装接任务以及摇臂钻床的功能调试。 参考资料：完成上述任务时，您可以使用专业教材、网络资源、维修手册等参考资料。表2-4 数控机床的零件加工与日常保养一体化课程标准一体化课程 1名称 320 为了检测数控机床精度，需通过结试切件的加工，以机床厂家出厂精度检验合格表的项目，并根据国家相关标准来检测。数控机床操作人员接收零件加工与日常保养
13、任务书后，根据试切件零件图纸分析确定零件加工工艺、选择刀具确定切削参数、安装零件、编制加工程序、操作数控机床加工零件、检测零件精度并作出相应调整，零件试切、精度检测及调整结束后自检并提交验收。 同时，为保证数控机床的正常运行和增加使用的寿命，充分发挥数控机床的加工优势，达到数控机床的技术性能，确保数控机床能够正常工作。只有坚持做好对机床的日常保养工作，才可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，确保数控机床能够正常工作，因此，对于数控机床的维修人员来说，须对数控机床的运行状态进行监控，按照点检表规定的周期和内容进行检查，并进行预防性保养。 数控机床日常保养内容有
14、：数控机床维修工根据数控设备的保养规范，针对数控设备的特点，查阅数控机床使用说明书、维修手册等资料，编制数控机床点检表，确定保养内容及标准；使用工具、仪器和操作设备对数控机床进行点检和保养，并作好记录与评价。1、能根据任务制定零件的数控加工工艺文件 2、会编制数控车床和加工中心的零件加工编程；3、能操作数控车床与加工中心加工试切件；4、能使用通用量具对试切件进行检测，并进行误差分析、调整参数并试加工；5、能了解数控机床的安全操作规程；6、能对数控机床的机械系统、数控系统、电器系统及辅助装置进行日常保养及维护； 7、零件加工与机床保养过程中严格按照 6S现场管理要求，整理技术文件、工具、量具和加
15、工作业现场、填写相关记录。1、工具：数控刀具及量具；钳工工具、电工工具等 2、材料：45#圆钢105450及 45#板料16016050；棉布，清洗油，润滑油等 3、设备： CKA6150数控车床及 BV75加工中心；滤油机等 4、资料：数控机床编程操作手册、数控机床维修说明书等资料，数控机床保养规程；1、 CKA6150数控车床的零件加工、精度检测及参数调整方法；2、 BV75加工中心的零件加工、精度检测及参数调整方法；3、数控机床的机械系统、数控系统、电器系统及辅助装置运行状态的检查方法；4、数控机床的机械系统、数控系统、电器系统及辅助装置进行日常维护及保养方法；1、一般以小组形式进行试切
16、加工及保养工作 2、从部门负责人处领取工作任务 3、与其他部门有效沟通、协调，创造施工条件 4、与小组同事有效沟通，分工合作，完成安装任务 5、从仓库领取专用工具和材料1、能进行熟练的工作沟通；2、能编制试切件的数控加工程序；4、能对试切件进行精度检测并能根据测量结果分析产生加工误差的主要原因，提出改进措施并作出相应调整；5、能制定数控机床点检表和保养制度，确定保养内容，制定保养作业计划； 6、会熟练使用工具、仪器和设备调试机床，并能熟练进行各项保养作业； 7、能自觉遵守安全作业和保持 6S的工作要求；8、详细、规范、及时地填写加工及保养记录并做好存档。在学完本课程后，学生能够：1、能进行熟练
17、的工作沟通，具备团队协作与技术交流能力；2、能按照试切件的零件图及工艺文件，制定数控加工工艺文件；3、能按照数控加工工艺文件，操作数控机床完成试切件的加工；4、能对试切伯进行精度检测并作出相应调整；5、能对数控机床的机械系统、数控系统、电器系统及辅助装置进行日常维护及保养；6、能熟练调试机床；7、会熟练使用工具、仪器和设备；8、能熟练进行各项保养作业；9、能自觉遵守安全作业，按作业规程和生产现场管理 6S标准，作业完毕后能清点工具、人员，收集剩余材料，清理垃圾。10、详细、规范、及时地填写加工记录和保养记录并做好存档 1.制订工作计划的方法 2.编制零件数控加工工艺规程的方法 3.轴类零件的数
18、控车削方法 4.轮廓及孔系零件数控铣削方法 5.使用常用检测工具的方法 6.熟悉相关标准，能选择正确的测量器具，完成零件精度的检测 7.数控机床的安全操作规程 8.数控机床的机械系统、数控系统、电器系统及辅助装置进行日常维护及保养方法 CKA6150数控车床切削精度检验试切件的加工及检测 通过对外圆、内孔、锥面、槽、圆弧轮廓等要素加工，调试机床的加工精度。BV75加工中心切削精度检验试切件的加工及检测 通过对典型零件的铣削加工，调试铣床的孔中心距、铣圆精度、面的直线度及孔的加工精度。数控机床日常保养与维护 80 根据数控机床操作规程，对数控机床的机械系统、数控系统、电器系统及辅助装置进行日常维
19、护及保养 应具备数控车床、加工中心、刀柄、刀具、量具、棉布、清洗油，润滑油、计算机仿真等教学设施， （2）学习资料 数控车床操作说明书、加工中心操作说明书、数控加工工艺与技能操作（3）教学场地 z数控实训场地不小于 500平方米，计算机仿真教室一间，不少于 100平米，40台计算机（内装数控加工仿真软件） （1）全班学生分为 6个小组，每组 5人。情景描述： 客户三丰机械加工公司的 CKA6150数控车床与 BV75加工中心需精度检测，通过试切件的加工检验机床精度，并指导企业操作工进行日常保养与维护，需通过企业对机床精度验收 考核要求：根据上述任务要求制定一份尽可能详实的能完成此次任务的工作方
20、案，并完成CKA6150数控车床与 BV75加工中心精度检测任务，同时完成对企业操作工日常保养与维护指导任务。参考资料： 完成上述任务时，您可以使用数控加工专业教材、网络资源、机床操作手册等参考资料。表2-5 数控机床机械部件的拆装与调整一体化课程标准 在数控机床的相关企业中，存在机械部装与调整这类工作，从某种意义上说，提高了企业的生产效率，减少了部件的装调时间，提高了部件的装调精度，从事相应部装人员的技能也能得到提高，更减少了员工的培训成本和培训时间。（因为企业中，部装与调整近乎流水线操作，也就是说，有不同人员完成不同机械部件的装调，并且几乎是重复性劳动。） 该典型工作任务的一般工作过程如下
21、： 数控机床装调人员从班组长处接受数控机床机械部件设计图纸后，明确施工要求。正确识读数控机床总装配图或部件装配图、随机技术文件，列出装调方案（由师傅带领辅助制定）。根据设计图纸附带的各类零件明细表，装调人员从仓库（有成品区、半成品区、标准件区、钣金件区、外购件区、工量具区等区域）领取任务所需零件，并检查确认零件的完好性，同时清洗各零件，以保证后续部件安装的精度和质量。根据装调工艺和要求，正确选择装调工具、量具、仪器，并按照生产现场管理的各项规定做好生产现场准备。在符合安全规定的情况下，由装调人员正确操作工量具完成机械部件的安装，由专门检测人员合理选用专用仪器完成机械部件的精度检测，以达到图纸要
22、求。检测结果符合要求后，由专门检测人员填写精度检测报告。1、接受数控机床机械部件设计图纸，明确任务要求；2、识读数控机床总装配图或部件装配图、随机技术文件，在师傅的协助指导下列出装调方案；3、领取任务所需零件，检查确认零件的完好性，同时清洗各零件；4、准备任务所需的工量具、专用仪器，完成数控机床机械部件的装调。5、领取记录单，完成部件拆装与调整的工作流程和问题记录，用以资料备存物流箱（或称周转箱）、扳手类、旋具类、拉力器、手锤类、铜棒、衬垫、弹性卡簧钳等。容器、金属的网垫底、清洗剂、润滑油、润滑脂、除锈剂、棉纱、无纺布等。仪器与设备：各类数控机床、自准直仪、杠杆百分表（或千分表）及磁性表座等。
23、 资料：机床或产品（使用）说明书、精度检测报告、参考教材、机械实物、教案、多媒体课件、学习任务单等。 清洗和摆放机械部件的方法； 专用工具、量具的使用方法； 专用仪器（如准直仪）的使用方法； 机械部件拆卸的常用方法（击卸、拉卸、压卸、破坏性拆卸） 机械部件装配的常用方法（互配法、选配法、修配法、调整法） 劳动组织方式： 小件部装一般以个人独立操作，大件部装一般以流水线的形式，团队合作组织生产 机床装调人员从班组长处接收数控机床机械部件设计图纸 机床装调人员从仓库领取任务所需零件及其清洗用品 专门检测人员填写精度检测报告1、能根据使用说明书正确使用工量具和仪器；2、能按照企业物料领取规章制度，领取施工所需物料；3、能依据金属切削机床通用技术条件的各项规定清洗和摆放机械部件；4、能根据数
