1、Km/h804路基宽度整体式m别离式25车道数个6平曲线最小半径一般值400700/1极限值2507不设超高的平曲线最小半径25008缓和曲线最小长度701059停车视距11022010最大纵坡%/处11最小坡长200355/112竖曲线一般最小半径凸型450010400/1凹型30008000/113竖曲线最小长度14设计洪水频率特大桥1/300其它1/10015桥涵设计汽车荷载公路I级2.3、高边坡支护形式2.3.1、坡型K41+525-K41+605段右侧边坡最大坡高60m，边坡采用折线形,每级高10米，坡比为保证顺层清方采用1：0.5，各级平台宽2米。2.3.2、锚杆束框架K41+52
2、5-K41+605段边坡高达60米，岩层呈薄至中厚层，岩层顺层清方后，由于岩层陡立，容易产生溃曲破坏，需加强边坡防护。边坡采用锚杆束框架防护。每级边坡设三排锚杆，一、二级边坡每孔单根锚杆长9米，三、四级边坡每孔单根锚杆长12米，五级及以上边坡每孔单根锚杆长15米。局部破碎段落喷3厘米C20混凝土进行临时防护,局部不平整段采用M7.5号浆砌片石嵌补充。锚杆束由3根普通粘结性25螺纹锚杆组成，沿线路方向水平间距3.0m，倾角300.3m，采用C25钢筋混凝土现浇，框架梁嵌入边坡中紧贴坡面，对边坡开挖坍塌面积较小的局部可以采用M7.5浆砌片石进行嵌补。K41+525-K41+605段六级边坡横断面图
3、2.3.3、截排水沟 为排除坡顶汇水，坡顶设截水沟，在二、四级平台设平台截水沟引排坡面水至两侧沟谷中。2.3.4、高边坡防护 本标段高边坡防护情况：高边坡支护形式一览表起讫桩号边坡级数防护形式K37+050-K37+100SNS柔性主动防护K40+750-K40+790柔性防护K40+850-K40+872二级及以上采用锚杆框架防护，一级不防护。K41+525-K41+540锚杆束框架K41+540-K41+558K41+584.92-K41+591K41+591-K41+615K45+120-K45+140挂网喷基材植被防护K45+830-K45+850K46+180-K46+200K46+
4、962.5-K46+980K47+480-K47+500K47+500-K47+550K47+550-K47+57016K48+025-K48+04817EK0+250-EK0+2703、418EK0+350-EK0+370锚杆束格子梁19K44+119.4-K+140锚杆框架20K44+160-K44+18021三、 人员、设备1、 人员：人员配备表姓名职务人数备注工区长工程经理部路基技术员质检工程师试验工程师路基平安员测量工程师吴世恒路基二队负责人施工作业队路基二队技术员机械操作手施工人员30爆破员爆破 公司2、 机械：高边坡主要测量、试验、监测仪器设备配置设备名称型号规格数量台全站仪徕卡
5、TC1201+水准仪徕卡NA2钢尺50m锚杆拉拔仪磨光机试样切割机砂浆稠度仪高边坡开挖主要机械配置挖掘机CAT320C装载机zl50自卸车红岩双桥车潜孔钻高边坡防护施工主要设备配置110、130mm电动空压机13m振动棒25提升机砂浆搅拌机砂浆泵手推车钢筋弯曲机钢筋切割机混凝土喷射机HSPPC7四、 材料防护工程所需的水泥、细集料、粗集料、钢筋、锚杆、锚具等进场前必须由工地试验室严格认真测试，合格之后经监理确认前方可进场使用。五、测量放样已经完成导线点、水准点的复侧和加密工作，桩位测放完毕应用白灰撒出灰线，并经监理工程师复核批准。六、施工方案考虑全线工程的绿化问题，设计综合采用多种防护措施，重
6、点采用了工程防护与生物防护相结合的综合防护措施，条件允许时，尽量以生物防护为主，美化环境。K41+525-K41+605段岩溶山区，植被茂密，覆盖层厚0-3米，强风化层厚2-6米。基岩为白云质灰岩，薄至中厚层。根据边坡的工程地质条件等具体情况，边坡采用锚杆束框架梁，框格内进行绿化防护，以防止边坡失稳。6.1、边坡开挖边坡开挖过程中必须严格遵循“分级开挖、分级稳定、坡脚预加固的原那么，在边坡开挖过程中开挖一级支护一级，严禁先全坡面开挖至坡脚，再进行加固。对工程地质水文条件差地段采用必要的预加固措施，防止因局部边坡失稳造成边坡整体失稳。本段高边坡工程量大，施工工序复杂多样，涉及到多工种，平行交叉作
7、业。在高边坡上作业，属高空作业，危险系数大，平安防治工作难度大。K41+525-K41+605段高边坡边坡开挖前在一级边坡下方处设SNS被动柔性防护网，以保证高边坡下方便道上车辆和行人的平安。将现有便道修建至二级边坡平台处，在二级平台上开挖坑槽，防止上面边坡开挖和放炮滑下的落石滚入便道。 施工便道开挖 平台坑槽开挖6.1.1、施工前准备现场平安质量保证体系已建立，明确了工区施工负责人。路基测量放样已完成了，设置桩标明轮廓，并经监理工程师复核批准。施工现场的征地、拆迁、清表等工作已完成。设计图纸及文件已审核，提出的问题已得到相关部门的回复，并对技术员及班组进行了详细的技术交底。对挖方料已进行检测
8、试验。经过试验结果，适用的挖方材料，方能用于路基的填筑。不适宜利用的材料必须运至弃土场按要求堆放。截、排水沟等临时的排水设施已做好，并应通至桥涵或沟渠顺利排出。爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、平安等措施，已按交通部?公路工程施工平安技术规程?等要求落实，报监理工程师报批后并经相关部门批准。施工组织设计文件已批复，施组文件应含设备须配备潜孔钻投入、人员配备、爆破方案及炮位、炮孔深度、炮位直径、装药结构设计等。6.1.2、边坡开挖工艺 6.1.2.1、石质高边坡开挖石质高边坡开挖示意图 首先进行第（1）局部的开挖，为土石方运输开出一施工平台，再从上至下按（2）（3）（4）（5）（6）（7）（
9、8）（9）（10）（11）（12）（13）（14）（15）的顺序开挖，其中（3）（5）（8）（11）（13）（15）局部需要进行光面爆破。 光面爆破示意图 为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。为获得良好的光面效果，宜采用低密度，低爆速，高体积威力大的炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈静态。 光面爆破装药结构图 光面爆破参数：具体取值将根据实际地质情况确定。不偶合系数通常取1.13.0，其中1.52.5用的较多。炮孔间距a=（1070） d d为钻孔直径；最小抵抗线W=（720）d；炮孔密集系
10、数m=0.81.0时，光爆效果最好。 Q=qaw。 式中q为松动爆破单位炸药消耗量，a为炮孔间距。 光面爆破装药结构 药包制作：为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心，如下图，将药卷捆绑于竹竿上，各药卷用导爆索相连，起爆用非电毫秒雷管起爆。操作时将药包置于孔内，上部填塞好。 堵塞：良好的堵塞是保持高压爆炸气体所必须的，堵塞长度取炮孔直径的20倍，现场根据孔间距和光面层厚度适时调整。 预裂爆破参数 各种参数根据地质实际情况确定。 钻孔直径d：主要根据台阶高度和钻机性能来决定。钻孔直径以32100mm为宜，最好能按药包直径的24倍来选择钻机直径。
11、钻孔间距a=（710）d。 不偶合系数n=24，实践证明，当n2时，只要药包不与保存的孔壁指靠保存区一侧的孔壁紧内贴，孔壁就不会受到严重的损害。 装药量Q=2.75（r0.38。 式中：（）为岩石极限抗压强度；r为预裂孔半径装药结构与光面爆破相同。孔深确实定以不留根底和不破坏台阶底部的完整性为原那么，因此应根据具体的岩体性质等到情况来确定。 爆破块度控制 因石方爆破后必须作为填方材料，爆破块度要求控制在20cm以内，为了到达良好的块度要求，可采用如下措施： 根据实地岩石性质情况，不断优化炮孔参数； 压碴爆破最终效果图 格式布孔、对角微差起爆 采取压碴挤压爆破：即在施爆岩体前面依次留下24m厚前
12、次爆破的岩碴，这样有利于阻止施爆岩体前移和岩体充分破碎； 采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。 工作面开阔地带，可采用格式布孔，对角微差起爆，如下列图所示，这种起爆方式，岩石抛掷距离双排间微差减小30%左右，大块率可下降到0.9%以下，并可大幅度地降低地震效应。 开挖拉槽应自拉槽的两端中部首先起爆，形成数个临空面，然后采用深孔梯段爆破，向拉槽中部推进，拉槽施工必须采用竖孔爆破方式，严禁采用平孔爆破的方式施工。在距设计坡面35m范围内必须采用光面爆破。对于不做圬工砌体防护工程的边坡可取消台阶，按各级坡率开挖到底。光爆破面要求竖孔炮眼的间距不大于1m。 爆破法开
13、挖的路段，如空中有缆线，应查明其平面位置及高度；还应调查地下有无管线，应查明其平面位置和埋设深度；同时应调查开挖边界线外的建筑物结构类型、完好程度、距开挖界距离，然后制定爆破方案，必须确保空中缆线、地下管线和施工区边界处建筑物的平安。 根据设计的炮位、直径和孔深打眼，原那么上应使用潜孔钻钻孔，当工程量小，工期允许时，可采用人工打眼，但必须得到监理工程师书面批准。 光爆后，应该清刷边坡，从分界线往下分级清刷边坡，下挖2m3m时，应对新开挖边坡刷坡，对于软质岩石边坡可用人工或机械清刷，对于坚石和次松石，可使用炮眼法，边坡上不得有松石、危石，松动局部的岩石，必须去除。对于探头孤石，在评价其稳定性后或
14、考虑景观设置或采取相应的技术措施后，确保平安时可予以保存。如因过量超挖，应用浆砌片石衬砌超挖的坑槽。 6.1.2.2、施工质量 上边坡不得有松石，路基边线直顺，曲线圆滑。 硬质岩竖孔炮眼残留率不低于85，对于中硬质岩石，凸出于设计边坡线的块石，其凸出尺寸不应大于15cm，超爆凹进尺寸也不应大于15cm.对于软质岩石，凸出及凹进尺寸均不应大于10cm。 实测工程质量要求参见?公路工程质量检验评定标准?JTGF80-2004。 6.1.2.3、施工考前须知 石质路堑开挖严禁采用大爆破，以免破坏基岩的整体稳定性，诱发次生病害，当开挖到接近边坡面23m时采用预裂爆破或定向的小爆破。 必须尽早施工堑顶截
15、水沟，整平夯实堑顶坡面，严防雨水侵入坡体。6.2、高边坡监测 6.2.1、观测断面位置要求 根据设计图纸要求每隔100m左右设一个观测断面，缺乏100m地段，亦设一个观测断面。 观测断面位置的选择应根据堑坡高度，自然边坡坡度，岩层分界线倾斜度和不利结构面和地下水发育情况等综合因素确定，宜布置在较易发生边坡变形的地段。 每个观测断面应于堑坡外5m和各级边坡平台、边坡坡脚处各设置位移观测桩，对边坡进行施工过程及工后观测。 在堑顶外的自然地面位移观测桩采用C15钢筋砼预制桩；在边坡中部、平台、以及坡脚处的观测桩可埋设钢筋混凝土预制桩或钢钎观测桩。 6.2.2、观测断面技术要求 在堑顶外自然边坡上埋设
16、的C15钢筋混凝土预制桩，桩截面尺寸为15cmX15cm正方形，长度不小于1.5m，并在桩顶预埋半圆形不锈钢耐磨测头。 观测桩埋置深度在地表以下不小于1.4m，桩顶露出地面不大于10cm，桩周以C15混凝土浇筑固定，确保观测桩埋置稳定。 如在边坡平台、坡脚处设置钢钎观测桩,埋入深度不应小于30cm。钢钎顶部应刻上十字叉,并涂上防锈蚀红色油漆。 6.2.3、观测要求 用于观测位移的基准点基桩，必须置于不受施工影响及外界环境影响的稳定地基内，基桩及位移观测桩在观测期间必须采取有效措施加以保护。 路堑开挖前，应先埋设堑坡外位移观测桩，固桩后立即进行首次观测，每一分级边坡加固措施施工完成后，立即在边坡
17、平台上设置观测桩，并立即进行首次位移观测，首次位移观测资料包括堑坡外，平台及坡脚应即时报送建设、监理和设计单位。施工期间观测频率宜为每12天一次，整体边坡施工完后，每3天至少观测一次，一个月后每7天观测一次，三月后每一个月观测一次，一直观测到竣工验收时为止，每次均应即时整理观测资料。 观测控制标准：路堑堑顶位移每昼夜不大于5mm，坡脚水平位移每昼夜不大于3mm。且连续3天竖向位移不大于10mm,水平位移不大于5mm,如果超出此限应立即停止开挖，及时通知相关单位进行处理，同时增加观测次数。 观测资料:正常情况下每个月向设计单位报一次观测资料，非正常情况下及时通报。 高边坡观测期限为至竣工后一年,
18、施工期间布置观测桩应予保存以备将来使用。6.3、高边坡防护 6.3.1、边坡防护类型 本标段高边坡防护主要防护形式： 锚杆束框架植被防护 图：锚杆束框架植被防护 SNS柔性防护主动防护 图：被动防护 边坡挂网喷基材植被防护图： 6.3.2、锚杆束框架梁施工 6.3.2.1、施工流程图 6.3.2.2、施工准备 设计锚固工程坡面开挖成形，并经验收合格。 施工作业开始之前，应进行锚杆的根本试验，并向监理工程师和设计代表提交试验报告，待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后，方可进行预应力锚杆工程施工作业。在进行施工场地整理机搭设工作平台时，施工方需对已施工完成的坡面依据设计图进行测量，确定预应力
19、锚杆束的位置。 6.3.2.3、测量放样按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构平安的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 6.3.2.4、脚手架搭设脚手架搭设材料要求脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使
20、用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准?碳素结构钢?GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合?钢管脚手架?GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格平整，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两
21、旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。作业平台上的脚手板（平台铺板）采用5cm厚落叶松，宽度为30cm，但凡腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用。6m的密目式平安立网，平安网应为不小于2000目/100cm2的密目式绿色围护立网。支架底部采用可调节底托。脚手架搭设1、施工准备在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进场使用，并进入现场后分类堆放整
22、齐，并挂牌标识。搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。2、脚手架搭设顺序立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后撤除）安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂平安网。3、脚手架的根底搭设脚手架前必须对地基进行平整压实，保证脚手架根底稳定、牢固，在地面立杆位置设置可调节座，可调节底座放置于通常方木或型钢之上。上其放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手
23、板要平稳，不得悬空。脚手架根底四周要提前做好防排水措施，防止雨水冲刷浸泡根底造成平安隐患。4、脚手架结构技术要求脚手架结构采用里外双排架使用，脚手架里侧立杆距墩身外表100cm，脚手架立杆纵向间距m，大横杆步距，小横杆在大横杆上，两墩身中间立杆间距根据墩系梁大小而定，防止冲突。每隔2步，采用四根支架固定钢管与墩身相连固定，尺寸示意图如下列图。支架外侧四面设剪刀撑。立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度不大于1/400，全高
24、不大于50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于20mm，立杆的纵距排距偏差不大于20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm，靠墩一侧的外伸长度不应大于500mm.距地面200mm处设扫地杆。脚手架平面示意图剪刀撑采用6米的钢管搭设，剪刀撑夹角为45-60之间，跨度不小于4跨，不大于6跨，支架四周均设剪刀撑。每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm，用三个扣件扣牢，扣
25、件扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。脚手板的铺设，施工操作层的脚手板必须铺满、铺稳、铺严，距离模板不得大于200mm，里立杆与模板之间铺设一块脚手板，不得有空隙和探头板，墩身砼施工只考虑顶部一个作业平台，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm。作业平台、爬梯的防护，在平台高1.2m处设两道防护栏杆，但必须挂设密目式平安网，平安网的边绳与大横杆靠紧，并用绳系结牢固，并设180mm高的踢脚板，踢脚板采用木胶板。脚手架体与外界之间封闭方法：密目网垂直封闭，密目网的质量要求：A、密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃，阴燃时间均不得大于4秒。要符合GB16909的规定。B、每10CM10CM1
