1、动力机功率拧管机型号照明发电机功率（千瓦）钻塔类型钻机泥浆泵联动千瓦马力0-100硬质合金钢 粒XJ-100-160/15卧式单杠-10（或7.5千瓦）0.857-8米三角架金 刚 石XY-1（XU-100）100-300XU-300-2BWB901720-245.540-48NY-1000.85-1.39-14.5米木塔12米铁塔金刚石XY-2300-600XU-600-33060-80SG-18钻塔SGX-17钻塔16米斜塔XY-3600-1000XB-1000ABWB250401.3以上SG-23钻塔或SG-18钻塔XY-4（JU-1000）1000-1500XY-5（JU-1500）B
2、WB3003565-80NYSGZ-23钻塔 注：使用泥浆作冲洗液时应配备0.30.6米3规格的搅拌机。第二章 钻探设备的安装第一节 修筑地基 第七条 应根据地质设计和选用的设备类型来修筑地基。在确定孔位时，应考虑施工安全与方便，尽量少占或不占农田。已确定的孔位要立木桩，斜孔要设方位桩。孔位和倾角确定之后不得任意变更。 第八条 修筑地基必须遵守下列规定 1.机场地基必须平整、坚固、适用。钻塔底座填方部分不得超过塔基面积的四分之一，填方部分还必须采取有效措施防止塌陷和溜方。孔深超过600米以深及土层松散、地形坡度大于30度时，塔基不许安装在填方部位上。 2.在山坡修筑地基时，地基靠山坡一边的坡度
3、要适当。当地基岩石坚硬、稳固时，坡度不得大于80度；地基特别松散时，坡度不得大于45度，并要除掉坡上的活石。 3.修筑地基需要进行爆破作业时，必须遵守坑探规程中有关爆破作业的安全规定，凡没有爆破许可证者，严禁从事爆破作业。第二节 安装、拆卸与迁移 第九条 安装基座必须遵守下列规定 1.应根据设备类型、钻孔设计深度和地区条件选定基座的结构型式。无论何种基座（基台木、混凝土、槽钢和工字钢等）都必须保证安装稳固、周正、水平。 钢质基座：应按使用说明书规定进行安装，不得使用有裂纹的和变形的槽钢和工字钢做地梁。在钢质基座下面的主要着力点，都应垫好木板、枕木。 混凝土基座：灌注混凝土时，水泥、砂子、碎石所
4、需的体积比为1:3:6；特别松散的地层为1:2:4。灌注混凝土用的砂子、碎石要清洗干净，与水泥要搅拌均匀；灌注时要捣实，灌注后要注意养护；并认真检查螺杆间的相互距离，要符合设计要求，不得有偏斜。 2.在四个塔角、钻机的着力点和孔口四周都应铺设上、下两层材质坚韧的基台木，遇深孔和土层松散时应在下部用混凝土加固。其安装形式一般按钻塔底盘和钻机地脚螺孔的排列尺寸铺设，见表2。常用钻机、钻塔底座安装尺寸 表2钻机安装尺寸（毫米）钻塔安装尺寸（米）钻机型号机座螺孔尺寸孔前距变角点高 度钻塔高度钻 塔底盘尺寸左右前后XJ-100564418+385+385186730三角管架72.83.2XU-10055
5、8400+436+100182XU-3008403540（4455）180（167）967直 塔斜 塔125124.54.57.6XU-600960400+1220+400（400+675+785+400）2431240管子塔18165.05.09.297645202921148XB-10009901365621033SGZ-2322235.5JU-1000668+680+668259.51160JU-15001260500+615+615+6153861250括弧内数字为老产品规格。基台木的长度应比钻塔底盘长出200500毫米。连接基台木的螺杆直径不得小于16毫米，并在靠近基台木处上下加垫。
6、基台木的断面规格如下： 100型钻机 150150（毫米） 300型钻机 200200（毫米） 500-600型钻机 220 1000-1500型钻机 250250（毫米）第十条 安装与拆卸钻塔必须遵守下列规定 1.安、拆钻塔工作应在安装队（组）长或机长的指挥下进行；安装人员必须戴安全帽。在塔上工作时必须系牢安全带、要穿平底的橡胶鞋；不得在台板上放任何物件；必要的工具、螺栓要放在工具袋内；不得在安、拆钻塔的同时在塔下进行工作。 2.钻塔应安装稳固、周正。安、拆钻塔前，应对钻塔构件及所用的工具、绳索和挑杆进行严格检查。 3.安装钻塔时，台板必须架设牢固；各部螺栓与构件的规格要合乎要求并要装全、装
7、牢；钻塔安装完毕后，要从下向上认真进行检查、调查，直至符合要求。 4.拆卸钻塔时，应从上向下逐层逐件拆卸，禁止先拆下层构件，或同时拆卸上下层构件，严禁由塔上往下抛扔钻塔构件、螺栓、工具等。 5.夜间或刮六级以上强风以及雷雨、雪、雾气时，禁止安、拆钻塔。冬季施工时，必须清除梯子，台板及鞋底上的冰、雪、霜后，方可上塔工作。第十一条 安装与拆卸钻架必须遵守下列规定 1.钻架腿应用坚固的直杉木或相应强度的木材、钢管制做。穿钉孔距架顶的距离不得短于200毫米；木钻架穿钉孔上下要用铁丝或铁板加固；用钢管制旧作的钻架腿，要在连接接头的外部用钢管接箍加固。穿钉须用30号钢制做，穿钉直径与木钻架腿梢径的要求见表
8、3。钻架腿必须座在基台木上并固定牢靠，架腿与架腿之间要安牢拉手。 木钻架架腿梢径与穿钉直径规格 表3 架腿长度（米） 梢 径（毫米） 穿钉直径（毫米） 适用孔深（米） 7-8 9-10 12-14.5 11013015050 0-100 100-300 300-600 2.竖立钻架时，应先将钻架顶部架起一定高度；架顶要栓好安全绷绳，两腿底端暂时固定，另一腿（四角架则是两腿）底部绑上钢丝绳或粗麻绳，由专人统一指挥，用绞车或人力均匀牵引。 3.安装斜孔钻架时，应使钻架两前腿所包含的平面与水平面的夹角小于钻孔设计倾角25度；后腿与水平面夹角为8083度。 4.立、方钻架时，工作人员必须离开钻架起落范
9、围，并要有专人掌握绷绳，随时注意观察绷绳松紧程度和钻架起落过程中的动向。 第十二条 安装机电设备必须遵守下列规定 1.安装机电设备必须稳固、周正、水平。各相应的传动轮必须对线；连接机座与基台木的螺杆上端须加防松螺帽或弹簧垫圈。 2.钻机立轴轴心线、天车中心（或前缘切点）与孔口（拧管机）中心必须在同一条直线上。 3.电器设备必须安装在干燥、清洁的地方，严防油、水及杂物侵入；电器设备及起动、调整装置的外壳，应有良好的接地保护装置。 第十三条 活动工作台必须安装牢靠，并有可靠的制动、防坠装置。用直径910毫米的钢丝绳作平衡绳和导滑绳。在平稳铊接近地面部位应用栏杆围好。活动工作台围栏高度为1.2米，底
10、盘周围的护板高度，须在150毫米以上。 第十四条 冲洗液循环系统一般应安设在靠地基下方一侧，距塔脚0.5米以上，并安设防冻、防雨设施。 循环槽长度应长于15米，内宽220250毫米，高220毫米，坡度1/1001/80（相当于15米槽长范围内首尾高度相差0.150.20米）；槽中每隔1.52米要上下交错安设挡板，上挡板高100毫米，距槽底50毫米，下挡板高100毫米，直接安靠至槽底。水源箱及沉淀箱各两个，每个容积：水源箱1米3以上；沉淀箱0.5米3以上，钻进复杂岩层及深孔时还应适当加大容积。 第十五条 机场内必须安设下列安全防护设备 1.应根据施工现场及当地当时的气候条件选择场房类型。场房应能
11、防寒、防雨，有充足的光线和足够的操作空间。 2.地板安装必须平齐、稳固，地板厚度要大于40毫米。传动皮带和机械传动部分的外部，应安设牢固的防护栏杆或防护罩；XB-500型钻机使用平衡器时，应安装保险绳。 3.座式天车要有安全挡板，吊式天车要有保险绳。台板要安设牢固，并架设1.2米高的坚固栏杆。台板厚度要大于50毫米。钻杆立根长度超过12米时，要架设23处钻杆支撑靠架，并使各层支撑架在同一斜面上（安装有扶、摆管器者除外）。 4.钻塔塔套包挂要端正。塔套边缘孔眼处和横、斜拉手处的钉带要栓牢。 5.必须用直径12.5毫米以上的钢丝绳做钻塔的绷绳，塔高18米以下的设四根，塔高18米以上的分两层设八根。
12、各绷绳的张力要相等，安装位置要力求对称（三角架绷绳相互夹角相等），绷绳与水平面的夹角要小于45度。 6.雷雨季节施工时，塔上必须安设避雷针，并要与钻塔绝缘良好。钢质避雷针截面应大于100毫米2，钢质引下线截面应大于28毫米2，铝质引下线截面应大于16毫米2。避雷针应高出塔顶1.5米以上。引下线与钻塔及绷绳的距离应大于1米，接地装置与电机接地体、孔口管、绷绳锚杆的距离应大于3米。避雷针、引下线和接地体的连接必须严密牢靠，不便于在现场焊接时，应预先将各部件连接处焊以接触面积大于10厘米2的金属板，安装时再用螺栓紧固。接地电阻应小于15欧姆。 第十六条 拆卸与搬运工作必须遵守下列规定 1.拆卸各种机
13、器时，禁止用大锤猛力敲打或盲目乱拆。由机器上拆下的小零件、仪表、油管等，应专人妥善保存。气孔、油眼必须堵严。各连接螺栓、螺帽、轴座、销子等，卸除后仍应装回原处。 2.严禁从山上向山下抛掷、滚放器材、工具。 3.用汽车搬运机械时，要放稳绑牢。装卸车时，要用足够强度的木板塔跳板。由有经验的人指挥，并应互相配合好。 4.在地形平缓、钻孔相互间距离较近、又具有牵引设备时，可采用整体迁移和半整体迁移的方法搬运设备。迁移前要详细了解通过地段的地面及空中状况，迁移过程中要有专人指挥。在有高压电网的地区不得在高压线下作整体迁移。第三章 金刚石钻进第一节 开孔 第十七条 应根据地层特点选择不同的开孔方法。 1.
14、在冲积层、堆积层或松散的砂土层开孔时，可使用肋骨钻头、刮刀钻头并使用泥浆作冲洗液，也可使用普通硬质合金钻头干钻。坍塌严重时，可从孔口灌注稠泥浆或分段投入粘土球，捣实后再钻进，也可使用聚丙烯酰胺低固相泥浆护壁。钻进预定深度后，及时下入孔口管。 2.在砾石层开孔时，可用冲击钻头钻进也可在孔口挖坑、灌注水泥后直接钻进，或先挖掘一定深度，埋入孔口管后再钻进。钻进中除用泥浆护壁外，还可采用跟套管、注入快干水泥等方法，分段护壁、分段钻进。 3.在硬岩盘开孔时，应先用硬质合金钻头钻进300毫米深，然后用旧的孕镶金刚石钻头钻进。 硬质合金、钢粒钻进时开孔方法同上。第二节 金刚石钻头、扩孔器的选择和使用 第十八
15、条 金刚石的品级、金刚石钻头与扩孔器的规格、性能必须符合DZ2-78地质岩心钻探金刚石钻头、扩孔器标准的要求。 第十九条 应根据岩石的可钻性、研磨性和完整程度来选择钻头、扩孔器的类型、金刚石粒度和浓度及胎体硬度。 1.在硬的、坚硬的、可钻性级别高的和裂隙、破碎的岩石中钻进时，应选用细粒表镶或细目数孕镶的钻头、扩孔器。 在中硬的、可钻性级别低的和均质、完整的岩石中钻进时，应选用粗粒表镶或粗目数孕镶的钻头、扩孔器。 2.在研磨性强的岩石中钻进时，应选用硬胎体的钻头、扩孔器。 在研磨性弱的岩石中钻进时，应选用软胎体的钻头、扩孔器。 钻头和扩孔器的具体选用可参照表4。 第二十条 钻头与扩孔器及卡簧之间
16、要合理配合。 1.扩孔器外径应比钻头外径大0.30.5毫米，岩层坚硬时应采用下限数值。 2.卡簧的自由内径应比钻头内径小0.30.4毫米。 第二十一条 钻进时，应按钻头和扩张孔器外径的大小，排好顺序轮换使用，即先使用外径大的，后使用外径小的；对于钻头来说，还应同时考虑先用内径小的，后用内径大的。 第二十二条 新钻头到达孔底后，必须进行“初磨”，即轻压（为正常钻压的1/3左右）、慢转（100转/分左右）钻进10分钟左右，然后再采用正常参数继续钻进。新钻头钻进的第一个回次进尺不宜过长，应及时提钻检查钻头的磨耗情况。 第二十三条 减压钻进倒杆时，必须先用升降机将孔内钻具拉紧（不得提离孔底），倒杆后用
17、油缸减压并在小于正常钻压的情况下平稳开车。 第二十四条 掌握“五不扫”，即不用金刚石钻头扫孔、扫残留岩心、扫脱落岩心、扫掉块和扫探头石。第二十五条 掌握“三必提”，即遇下钻受阻轻转无效、岩心堵塞、钻速骤降时必须提钻。第二十六条 钻头出现以下情况时，不得再下入孔内。 1.表镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0.2毫米以上的；孕镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0.4毫米以上的； 2.表镶钻头出刃尺寸超过金刚石颗粒直径1/3的； 3.表镶钻头有少数金刚石脱落、挤裂或剪碎的； 4.孕镶钻头出现石墨化现象的； 5.钻头出现明显偏磨的； 6.钻头水口和水槽小于标准尺寸的； 7.胎体有明显裂纹、掉块、沟槽或严重被
18、冲蚀的； 8.钻头体变形，丝扣损坏的。第二十七条 避免钻头非正常损坏的措施 1.孔底应保持清洁，当发现有硬质合金、胎块、金刚石、金属块、脱落岩心及孔壁掉块时应采用冲、捞、抓、粘、套、磨、吸等方法加以清除。 2.不准在同一钻孔中交替采用金刚石钻进和钢粒钻进的方法。 3.钻具通过换径、探头石、孔壁掉块等部位以及在斜孔和干孔中下钻时，必须放慢下降速度。 4.换径后应用锥形钻头修整换径台阶。 5.地层由硬变软时应减压并控制钻进速度。 6.钻进过程中应有专人，定时观察冲洗液消耗情况。第二十八条 使用金刚石钻头及扩孔器时，要填写使用卡片，及时记录每回次的各种有关数据及磨耗情况。钻头或扩孔器停用后，应及时作
19、出评述，并连同卡片一起交探矿部门保存。根据岩石物理机械性质选用金刚石钻头和扩孔器参考表 表4常 见 岩 石 举 例泥灰岩、绿泥石片岩、页岩、千枚岩、泥质砂岩、硬质片岩大理岩、石灰岩、泥灰岩、蛇纹岩、辉绿岩、安山岩、辉长岩、片岩、白云岩、硬砂岩、橄榄岩片麻岩、玄武岩、闪长岩、角闪长岩、石英二长岩、混合岩、矽卡岩、伟晶岩、花岗闪长岩、流纹岩、花网岩、钠长岩石英斑岩、高硅化灰岩、坚硬花岗石、碧玉岩、霏细岩、石英岩、石英脉、含铁石英脉硬 度软中 硬硬坚 硬可 钻 性1346791012研 磨 性弱中强表镶钻头人 造 聚 晶天 然粒 度（粒/克粒）15252540406060100胎 体（HRC）（20
20、30）（3540）（45）孕人 造金 刚石 网目 数（目）金 铡石 粒度462030466030406080胎体（HRC）0（1020）（3035）（4045）表 镶 扩 孔 器-孕 镶 扩 孔 器第三节 金刚石钻进技术参数 第二十九条 钻头压力（简称钻压）应根据岩石的可钻性、研磨性、完整程度、钻头底唇面积、金刚石粒度、品级和数量选择钻压，见表5。金刚石钻进推荐钻压表 表5 钻头 钻头钻头 压力 直径 （公 （毫 种类 斤） 米）36（36）46（46）56（56）6676（91）普 通表镶钻头初压力50100100200250焉 常压 力200400300600400750500850600
21、100080000普通孕镶钻头250450400700450850500100060011008001500绳索取心钻头表镶一 般50070060080080010009001200最 大800100012001300孕镶70010001000140014001600括号内数字为管材新标准系列（下同）。 1.表镶钻头按每粒金刚石压力为1.52.5公斤计算，在金刚石质量较好、颗粒较粗、岩石坚硬完整的情况下，可采用较高的单粒压力；反之，应采用较低的单粒压力。钻进过程中随着金刚石的磨钝，钻压应逐步增大。 2.孕镶钻头按单位底面积压力为4080公斤/厘米2计算。 3.在钻孔弯曲、超径的情况下或钻进强研
22、磨性、破碎岩层时，钻压应适当降低。 4.钻进过程中钻压应保持平稳，不得用升降机进行减压。 第三十条 钻头转速（简称转速） 应根据岩石的可能性、研磨性、完整程度及钻头直径选择转速，见表6。 1.表镶金刚石钻头底唇面的线速度范围为1.02.0米/秒；孕镶金刚石钻头底唇面的线速度范围为1.53.0米/秒。 2.正常钻进时，应在机械能力、管材强度允许的前提下，尽可能提高转速。3.在孔深、钻孔弯曲、超径的情况下或钻进强研磨性、破碎岩层时，转速应适当降低。金刚石钻进推荐转速表达式 表6转速 钻头（转/分） 直径 （毫米） 钻头 类型_36（36）_46（46）_56（56）_66_76（75）_（91）_ 表 填_6501300 _5001000 _400800 _350650 _300550 _250500 _ 孕 镶_10002000 _7501500 _6001200 _5001000 _400850
