1、（4）手工编程与画图自动生成程序训练。四、实_总结一周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。本次实训使用的是华中数控模拟系统，实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做,遇到问题就向老师请教，老师对提出的问题总是耐心的解答，即使犯了错误，有的也只是鼓励。数控编程与加工老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟,并基本掌握数控程序的编制
2、，并很快编好了要加工的零件程序。此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，2加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。实_期间我们通过仿真学、铣床的操作和编程的熟悉操作，从而在数控铣床上加工出图纸上相应的配合零件，在其中我们首先要读懂零件图，根据零件图作出相应的加工工序，选用合适的刀具，然后能够把老师给你的零件在机床上加工出来。在了解、熟悉个掌握一定工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。实_，就是把所学的理论知识，运用到客观实践中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零，理
3、论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实_，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就是不一样了。要学会从实践中学_，从学_中实践。而且在中国的经济飞速发展，国内经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学_其他知识，不断从各个方面武装自己，才能在竞争中突出自己，表现自己。经过这次实_，我们熟悉的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。通过这次实_我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要形
4、成方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、装夹量具的使用以及安全操作技术。量具机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的运用。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。在整个实_过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实_守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学_。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛
5、应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。一周实_带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实_结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收3获，使这次实_达到了他的真正目的。总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足，比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学_，继续提高自己的水平，我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的。我坚信通过这一段时间的实_，所获得
6、的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实_中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值.为实现自我的理想和光明的前程努力。第2篇：数控铣床实_报告数控机床机床实训报告第一章数控机床机床仿真部分第一节数控铣床仿真部分一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程加工零件时的坐标原点的确定。是这样确定的：先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；用手动的方式移动铣刀沿方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀沿轴方向移动退离工件；按区域转换键使其回到主菜单，按参数对应的软菜单键，然
7、后按其与零点偏移键进入零点偏值窗口，把光标移动到轴对应的待修改区域，按测量软键，进入选刀具窗口；数字键选择刀具号，按确认键，进入测量零点偏值窗口；轴软键，将光标移到半径选择区，按选择/转换键，选择计算半径补偿的符号、，不考虑补偿值时选择无；将光标移到零偏输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按计算软键；软键，完成轴对刀；软键选择轴，重复步骤至步骤，完成轴的对刀；软键选择轴，沿轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀轻微接触工件，重复步骤至步骤，完成轴对刀。此时工件坐标系建立完成，这时在加工操作菜单中按在加工显示面板中输入X0Y0Z20S300M03后，在工件坐标系中的各坐标值为，同时应注意对比检查在
8、机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一致。在对刀的过程中，我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有轻微的接触，方可停止进刀。第二节数控铣床的实际操作一、实训目的与要求（1）强化数控编程代码的理解。（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。（3）通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。（4）了解典型零件的数控铣削加工工艺。（5）懂得产品零件的质量检验和控制。（6）学生自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。二、实训仪器与设备（1）配HK-21铣床数控系统的HK240数控铣床。（2）配seimens802s/c铣床数控系统的XK0824数铣床。（3）PVC毛坯（10010015mm
9、）。（4）游标卡尺（0-125）一把。（5）6HSS立铣刀一把，6HSS钻头一把。三、实训方法（1）工艺分析1）技术要求通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.5mm（半径值）。2）加工工艺的确定。装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。加工刀具的确定：外
10、圆端面车刀（刀具主偏角93，刀具为焊接式车刀YT15）切断刀切削用量：主轴转速560r/rain，进给速度150mm/min。（2）数学计算假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。计算各交点相对位置的坐标值。MN01.MPFN01G54N02G0G90Z30.S500M3N04X52.5Y-50.N06Z10.N08G1Z-5.F150.N10X32.5N12X-32.5N14G2X-50.5Y-32.5CR=18.N16G1Y32.5N18G2X-32.5Y50.5CR=18.N20G1X32.5N22G2X50.5Y32.5CR=18.N24G1Y-32.5N2
11、6G2X32.5Y-50.5CR=18.N28G0Z30.N30X52.5Y-46.N32Z10.N34G1Z-5.N36X32.5N38X-32.5N40G2X-46.Y-32.5CR=13.5N42G1Y32.5N44G2X-32.5Y46.CR=13.5N46G1X32.5N48G2X46.Y32.5CR=13.5N50G1Y-32.5N52G2X32.5Y-46.CR=13.5N54G0Z30.N56S500M3N58X52.5Y-42.5N60Z10.N62G1Z-5.N64G41D1X32.5F100N66X-32.5N68G2X-42.5Y-32.5CR=10.N70G1Y32.
12、5N72G2X-32.5Y42.5CR=10.N74G1X32.5N76G2X42.5Y32.5CR=10.N78G1Y-32.5N80G2X32.5Y-42.5CR=10.N82G0Z30.N84X0Y0N86Z5N88G01Z-5F150N90Y4.5N92G03I0J-4.5X0Y4.5N94G01Y9N96G03I0J-9X0Y9N98G01Y-11.5N20G03I0J-11.5X0Y11.5N22G01G41Y15D01F100N24G03I0J-15X0Y15N26G01G40X0Y0N28G00Z30N21M02第三章零件工艺分析及编程第一节工艺分析一、工件装夹定位的确定根据零
13、件外型可以看出是直接装夹零件左端用通用夹具二、加工起点及刀具路线车外部轮廓-加工退刀槽-切断-调头-车端面三、加工刀具01号:车外圆（93合金）、02号:3mm切断刀（合金）四、切削用量的选择车外圆及圆弧:转速粗车500r/min,进给速度100mm/min切槽:转速500r/min,进给100mm/min切断：转速500r/min,进给100mm/min第二节数控车床程序的编制一、主程序：MN02.MPFN01G54N02G00G90G94X60N03Z100N04T01N05S500M03N06G00X36Z2_CNAME=MN03R105=9R106=0.4R108=1.5R109=0R
14、110=1R111=300R112=200LCYC95N09G00X38Z-42N10G01X18.4F100N11G00X38N12Z-52N13G01X0F100N14G00X100N15Z100N16M05N17M02二、子程序：MN03.SPFN1G01X0F200N2Z0N3X6N4G03X14Z-4CR=4N5G01Z-13.5N10Z-42N11X26N12G03X32Z-45CR=3N13G01Z-50N14X36N15M351数控机床实_报告-数控机床机床实训报告数控系统故障检查与分析方法第一节常规检查一、外观检查故障系统发生故障后，首先进行电器是否有跳闸现象，每个熔断器是否
15、有熔断现象，每块印制电路板上是否有元器件破损、断裂整体外观检查，查找明显的故障现象。先针对有关元器件，注意断路器、热继、过热现象，连接线是否有断线，插接线是否有脱落。然后注意检查是否有焦糊味、异常现象，冷却风扇旋转是否正常等。要详细问操作人员有关当时的操作状况且伴随什么现象。1、检查连接电缆与连接线针对故障有关部分，用常用的仪表或工具检查连接线是否正常，电线、电缆是否断裂，导线电阻值是否增大。尤其请注意经常活动的电缆或电线，由于拐角处受力或摩擦有可能导致断线或绝缘层损坏。2、检查连接端子及接插件针对故障有关部分，检查有关的接线端子、单元接插件。这些部件松动、发热、氧化、电化学腐蚀而容易造成断线
16、或者接触不良。3、检查在恶劣条件下工作的元件某些高热、潮湿、振动、粘灰尘或油污处，容易出现器件老化或失效，对于这些地方要认真检查。如通风道，外面干净，里面积存大量粉尘、铁粉末，一旦落入伺服模块就能造成了整个伺服模块的烧毁。5、检查应定期保养的部件及器件有些部件应按照规定及时进行清洗与润滑，如不保养容易出现故障。如直流伺服电动机电枢与测速发电机电枢的换向器、电刷都易磨损，容易出现问题；电动机转子由于电刷粉的吹入会造成放电，这是没有及时维护造成的；冷却风扇长期不转，导致通风道堵塞；风扇电动机不动，造成电动机烧毁；转子轴承由于缺少润滑油，造成上下端盖过热，最后可能会使电动机抱住，甚至烧损。第二节指示
17、灯与CRT显示分析法面板指示灯或印制电路板上的指示灯能大致提供出一些故障的范围，根据提示找出故障，并分析故障，并查资料等工具解决它。第三节信号追踪法追踪相关关联故障信号能找到故障单元。1、硬接线系统（继电器接触器系统）信号追踪法硬接线系统具有可见的接线、接线端子、测试点。故障状态可以用试电笔、万用表、示波器等测试工具测量电压、电流的大小、性质变化状态、电路的短路、断路、电阻值的变化等，从而判断出故障的原因。2、NC、PLC系统状态显示法NC、PLC程序是软件结构，有些机床面板、编程器可以进行状态显示，显示其输入、输出及中间环节标志位等状态，用于故障的位置判断。3、硬接线的强制在追踪中可以在信号
18、线路上加上正常情况的信号来测试后继电路，但这样做是危险的，因为这时忽略了许多连琐环节，因此特别注意：1）把涉及到的前级线断开，避免所加的电源对前级造成损害。2）尽量地移动机床可能移动的部分，使可以较长时间移动而不致于碰上限位，以免碰撞。3）弄清楚所加信号是什么类型，究竟是直流还是脉冲，是恒流源还是恒压源提供的。4）设定要尽可能的小一些（因为有有时运动方式与速度与设定关系很难确定）。5）密切注意已经忽略的连锁可能导致的后果。6）密切观察运动的情况，勿使超程。4、CNC、PLC控制变量的强制在PLC中可以强制输出1，可以强制使某一位为1，虽然程序中不可能为1，这种强制得到的瞬间效果。若想对标志位或
19、输出长期强制，最好是在程序中清除它的定义程序段或使程序段不被执行。在诊断出故障单元后，亦可利用系统分析法和信号追踪法把故障范围缩小到单元内部某一个部件、某一块集成电路、或某一个元件。当然，还可以用各种检测仪器对某一插件的故障定位。数控机床实_报告-数控机床机床实训报告第四章总结时间过的真快，一个多月的毕业实训很快就结束了！但是在这短短的一个多月的时间中我学得了很多的知识。学到了很多做人的道理，对我们来说受益非浅，在老师和同学们的帮助下，我很快融入了这个新环境，这对我们今后踏人新的工作岗位是有利的，实_是每一个大学毕业生必须经历的一段，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上没法学到的
20、知识，也开拓了视野，增长了见识，为我们以后的工作打下了坚实的基础。在老师细心讲授和我们的积极配合下，基本达到预期的实_要求，圆满地完成了一个多月的实_，实现期间我们通过防真车、铣床的操作和编程的熟悉操作，从而在机床上加工出相应的零件，在其中我们首先要读懂零件图，根据零件图作出相应的工艺卡片、工序卡片等等，然后能够把老师给你的零件在机床上加工出来。我们拿到工件对其分析后装夹到机床上，装上要用到的刀具，打开机床后，首先回参考点，不然机床没办法操作，在手动情况下按下+X、+Y、+Z，即可回相应坐标轴参考点，接着就要对工件进行对刀，在对X、Y轴部分时要分别对坐标的两端，当刀具快要接近工件时，可用增量减
21、慢移动速度，从而增加零件的加工精度，经过对刀，测量，计算得到X、Y轴的工件坐标原点。在了解、熟悉和掌握一定工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了我们的劳动观念，质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质，又加强了实践动手能力的训练，并具有运用所学知识，初步分析解决工艺问题的能力。在实训中使自己的眼界开阔了，实践水平得到了提高，在实际零件加工之前要将程序进行仿真加工。把理论与实践相结合，使自己的各个方面得到提高，为以后的工作打下了坚实的实践基础，为自己的将来发展提供有利的支持。在
22、这次课程设计中自己学到了很多东西。我要衷心的感谢老师的教导和帮助让我不再无知不再迷惘不再困惑，对将来也充满了信心。第3篇：一、实_目的（1）强化数控代码的理解（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧（3）通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理（4）了解典型零件的数控铣削加工工艺（5）懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工（6）懂得工件零件的尺寸精度检验和控制二、实_要求（1）对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程（2）对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试（3）能正确处理加工和操作中出现的相关问题（4）实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学_态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力（5）本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施三、实_过程数控铣床操作与编程训练（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。数控仿真软件的学_（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。在了解、熟悉和掌
