1、 . 每一作业段碾压完成后,立即各项指标的检测,整理好内业资料向监理人员报验（小时内）强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检，发现问题及时通知处理。 . 各分项工程按照河北省公路工程质量检验评定标准、河北省公路工程质量监督检查评比办法进行评分。各项工程评分必须在分以上。达不到此要求的不准交工。 . 施工工艺要点 . 水泥碎石的施工工艺详见公路路面基层施工技术规范中条中的内容 . 底基层检测及培土模 在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松
2、散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。项次 检 查 项 目 规定值或允 许偏差 检 查 方 法 要 求 指 标 合 格 率 压实度 代表值 极值 每米每车道处。按数理统计检查 平整度 （） 米直尺每米处尺 宽度 尺量，每米处 纵 断 高 程 （） ， 水准仪，每米断面（左中右三点高程） （其中不合格点要在内） 横 坡（） 水准仪,每米个断面 厚 度 每米每车道一点,按数理统计法计算 强 度 大于设计 每平方米组（个试件）按数理统计计算 水 泥 用 量 每平方米组个样品 级 配 在规定范围内 开始几盘必做,后按平方米一次做 延迟时
3、间 不超过规定时间 在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度 宽，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要有一定的密实度，一般在左右，具体数据以试验段来定。. 水泥碎石的现场负责人员（工长、试验人员、质检员） 应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负责人要始终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。 基准的选用 放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。 选用 （）的钢丝作为基线。 张拉长度为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为。 钢
4、钎选用具有较大刚度的光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用（直线段不长于，曲线段不长于）。钢钎应打设在离铺设宽外处。 内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在、间。 钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。 . 水泥稳定碎石的拌和。 拌和设备的选型 拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配有电子剂量装置（属重量比控制材料配比）。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准。 级配碎石集料的质量控制 本工程采用规格分料掺配成混合料的
5、施工方法。在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率（一次）进行抽检。 . . 水泥剂量的控制 施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加，在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。 . 含水量的控制 含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标，必须严格掌握。在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可以在拌和时加大水量，水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水
6、量进行对比，损失多少补多少。根据施工经验，在夏季上午点以前和下午点以后，加水量比最佳含水量增加左右，在上午点到下午点之间，加水量比最佳含水量可增加。在雨季施工期间，由于下雨的影响，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定，加水量应按最佳含水量减去砂石含水量进行控制，在其他季节施工可不考虑增加或少量增加，增加量控制在以内。 防止碎石集料串斗和大于料进入拌和机。 国产稳定土拌和机料斗偏小，料斗间间距近，上料时常发生串斗现象，造成级配不准，为此，要将料斗用挡板隔开。的石料中经常含有以上的石块，为了避免进入拌和机，在其出口处加设一层方格网，小于的料从网中漏下进入传送带，大于的料
7、则在筛网上及时剔除。 水泥稳定级配碎石的运输 为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间，一律采用以上自卸汽车，并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。 每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。还要考虑运输距离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。 装车时，要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。 发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场，应由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过小时。否则，将全车料废弃。 自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时严禁撞
8、击摊铺机。. 水泥稳定级配碎石的摊铺 摊铺机的选型： 优先选用摊铺机全断面摊铺机，也可采用两台同种型号的摊铺机同时摊铺，即：两台相距米，同步向前摊铺混合料。 应根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频度，使其碾压前的密实度达以上。 将螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的埋设，以避免离析现象和大料在底面现象发生，一般情况螺旋器轮边距底基层面为。在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头 必须洒水泥浆。 当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约宽）离析混合料清除。摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘）
9、，应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。开始摊铺米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。 摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在米分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。 摊铺机摊铺混合料时，因故中断然小时或一天的工作
10、段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。 横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。 . 水泥稳定碎石的碾压 压路机的选择：建议采用配备较大吨位的振动压路机（如）两台，三轮光碾胶轮压路机各一台。 碾压顺序：先用振动压路机，不开振动，稳压遍，然后振动碾压遍，再用三轮光碾（以上）碾压遍，最后由胶轮压路机碾压遍赶光成活（以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）。具体压实遍数以满足压实度为准。 碾压速度：稳压阶段应控制在。压实联合体速度控制在，光面阶段行走速度应控制在，起步和制动应
11、做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。 碾压方式： 碾压时，应遵循先外后内侧的原则，外侧碾压必须压在土模上以上。纵向应压成锯齿状（最小错开一米），不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向度的阶梯形状；稳压和微振前后错一米，微震和重震错一半，光面和重震错一米，水稳碎石两侧应多压遍；严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，也不准停放在未压实的路段上。 横向硬接头处理：每天开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必须先处理硬接头，横向硬接头必须横压来保证平整度，硬接头横压也必须分稳压和微震，稳压和微震前后
12、要错半米。 平整度控制：为了保证沥青砼面层的平整度要求，水泥稳定碎石基层平整度必须控制在以内，在碾压过程中及时检查（设专人负责）及时处理不合格地方。 水泥稳定碎石的养生 养生工作设专人负责，监督洒水车经常洒水，使水稳表面保持潮湿状态，不受遍数和用水量的影响，另外洒水时要注意洒匀洒足，特别上边缘一定要注意洒到位，养生天后，可洒布透层油或封层油，否则应一直养生至透层油喷洒后。有关要求 摊铺及辗压过程中，专职质检员跟班作业，及时检测并反馈标高、横坡、平整度、厚度等情况，发现问题及时处理。 试验检控与指导施工 水稳碎石检测的主要指标：集料的压碎值、含泥量、水泥初终凝时间、水泥剂量、施工集料组成级配、施
13、工含水量、成型压实度、无侧限抗压强度等指标。试验人员应跟班作业，按频率检测，及时反馈，及时调整。对经监理工程师签认的工程，施工单位要及时申请水稳碎石的阶段鉴定。（一般完工后天以内）市局质监站将对水稳碎石作详细检测（标高、横坡、平整度、宽度、外观等，用钻孔方式）对于钻孔松散、各项指标达不到质量目标的，一律进行处理或返工。 质量管理点 施工单位要配备业务熟练,政治素质高的工长和技术人员担任拌和、摊铺、检测等工序负责人，并落实责任，制定责任制奖惩制度，严格奖惩，及时检查及时处理，水泥稳定碎石达不到质量标准要求的坚决返工，并追究有关责任人的责任。质量管理点要由专人负责落实责任制，制定奖惩制度，检查制度
14、。具体管理点如下：（）、原材料试验：水泥 碎石集料。（）、施工中矿料级配偏差控制。（）、施工中水泥用量偏差控制。（）、拌和站及料场管理。（）、水稳集料出厂拌和均匀性控制。（）、水泥稳定碎石强度试验。（）、路面清扫控制（包括做土模或支方木）。（）、中线平面偏位控制。（）、各种所用机械日检查情况及保养加油情况，特别是关键机械如拌和站、发电机、摊铺机、压路机等。（）、材料供应保证控制如：水泥、油料、矿料等。（）、水泥稳定碎石运输过程中控制（要求有出厂时间、吨位、到现场时间），分前台、后台，到现场时间的控制。（）、天气预报收听。（）、摊铺机操作时钢钎、钢丝拉线、标高控制。（）、摊铺前的底基层洒水和清扫
15、工作及横向接头洒水泥浆处理。（）、摊铺过程中的虚铺厚度检查和记录、摊铺过程中的离淅处理。（）、摊铺过程中含水量的控制，现场压实度控制，厚度检查及记录。（）、碾压控制、碾压过程中平整度检查。（）、平整度的处理及复检（特别是硬接头平整度处理）。（）、养生及封闭交通控制。水稳碎石施工质量管理要点（二级技术交底） 管理要点管理内容及事项奖罚措施责任人检查人监督人原材试验 、水稳碎石各项基本试验：碎石含水量、含泥量、压碎值，筛分、针片状、以下土含量及塑性指数；含水量在变化时测定,（收料部以此为依据折算进场每车材料实际吨数.）碎石检测频率每检测一次，材料发生变化时随时检测。、水泥各项常规试验：安定性。凝结
16、时间，天、天胶砂强度试验，达到规范要求；且水泥初凝大于小时，终凝宜大于小时，终凝最少不低于小时。水泥每吨或每批号检测验一次，品种变化检测。、根据含水量变化调整施工配合比，作好记录台帐。、记录好各项材料试验原始记录，当天出结果当天整理资料，填写结果通知单，通知相应部门，需要监理签认的及时签认。、频率不足，缺项的每发现一次元；记录、资料不全，不及时，无通知单或通知不及时的每发现一次罚元，造成后果的视其程度加倍处罚（元以上）。、每月检查评比一次完成较好的奖元。签字材料供应、材料部掌握现场各种材料数量，日计划消耗量，根据生产情况确保材料供应满足需要。、制定材料采购计划，制定加工计划及时反映材料数量种类
17、的动态变化。、管理现场的各种材料的存储，分类堆放对进场材料进行质量把关。定期向工程部提供进场材料数量各种材料票据分类保存，登记台帐，汇总数量按照规定表格材料部部长，每天一贴一报，没有执行罚元，对规定表格中的分项负责人没报的，一次没报罚元。（见附表）导线、水准、中线偏位控制施工中使用监理批复的导线点，水准点，施工前两天项目主管测量要为工段提供出中桩开工前对沿线导线点、水准点、中线、复核测量，确保施工中测量的准确性，定期检测测量仪器的使用情况，确保仪器的正常使用。加密水准点定期复核检测一次，（每一个月）因水准点、导线点，中桩提供延误发生每一次罚元。因水准点、导线点，中桩错误造成质量问题的每一次罚元
18、摊铺前的下承层处理摊铺前对下承层进行清扫，清除泥土杂物，浮石。洒水保持其湿润状态。对下层垫层出现的翻浆弹簧等缺陷，面积小于平方米的用水稳料换填处理，面积大的该处重新施工。其宽度、标高、弯沉等项指标经检测合格后方可施工。处理完成要通知水稳段。接头要用水泥浆处理后方可摊铺。每一处清扫、洒水不到位一次罚元。弹簧未处理就施工的一次罚元。未见通知就施工罚元。没用水泥浆处理发现一次罚元。收听天气预报施工前认真听天气预报，每天报工段长，根据天气情况安排生产，做好雨季施工防护措施一次不报罚元拌和、含水量、水泥剂量试验室测含水量、灰剂量的检测结果，用通知单或电话通知拌和站机负责人，在中午或较热天气（此时含水量控
19、制，比最佳含水量大），晚间施工加大检测频率随时调整含水量，最佳含水量。要有专人盯水泥含量和含水量。拌和站要有专人负责。水泥剂量下层控制在（破碎砾石）上层控制在，其误差上下不超，做好每台班检测原始记录，水泥剂量以通知单形式通知拌和站人员不到位发现一次罚款元。现场因水泥剂量，含水量控制不到位，使结构层出现松散，强度不足的一处元（所有拌和站人员）矿料级配每台班在开盘后检测一次，材料变化时随时检测。各筛孔通过率不超过规范值。级配不合格，而没有检测出来的一次元，没及时调整一次元。施工放样及高程控制每米一桩，按照施工宽度进行打桩、放样。宽度误差不超过，标高差不超过，放样完成后进行自检、复核确认无误后方可施
20、工。台现场高程、宽度放错一次罚款元。成型段落由内部监理和测量负责人抽查，标高超过规定，,一个点罚元，全部合格每米奖元。码方木（或土模）摊铺前安排专人码方木，要求稳固、顺直，顺直度。满足宽度要求 每一项做不到位的罚元，一次顺直度超过标准罚元。料场管理设专人管理拌和站，拌和站内的材料分类堆放，每种材料设有标识牌，有生产配和比牌子，不合材料不能上拌和机，拌出不合格混合料不能送至工地，保证拌和机稳定工作，含水量，灰剂量稳定，水泥输出口有专人看守，保证水泥流量均匀。开机拌和前通知试验人员到位，对混和料进行检测。每一项做不到位的罚元运输运输混和料的车辆必须用帆布覆盖，每车料有出料时间，吨数，现场收料时间。
21、磅单签字齐全。没有出料时间发现一次罚磅站元。签字不全发现一次的罚元。摊铺摊铺前对已挂好的钢丝进行检查，看是否有扰动破坏的情况，摊铺时有专人看护标高控制电脑；检查摊铺机摊铺是否偏移。摊铺机后面专人用钢板尺检测虚铺厚度、虚铺高度。（每米为一个断面，全宽、二分之一宽、零米宽处共点）；用钢卷尺检查宽度，每米一个断面。原始记录记在专门的本子上；用筛出的细料找补离析处， 人工补齐，处理不到位的边缘。专人不在岗发现一次罚元。每一项做不到位的罚元。碾压碾压专人负责指挥，稳压由路面边缘向中间高处进行，稳压前两道的终了沿弧线贯穿整个断面，且重叠半轮，以后每次碾压，必须在弧线两轮重叠处停车。用胶轮或钢轮静压两遍，两
22、台压路机各振压两遍，每次重叠半轮、往返一次为一遍，振压完成后现场试验人员测压实度达到（同时测量厚度）。如不合格立刻通知碾压负责人或机手进行补压，合格后可用胶轮光压，合格一段覆盖一段，进入下一个段落的碾压。在路面边缘米处，施工接头处、在板涵、桥头两侧要压实到位，压实度重点检查 设专人管理处理表面离析、缺水等工作。碾压过程中表面泛白缺水地方人工补水，如天气炎热，缺水严重，用水车整体作雾状洒水。碾压后如发现边缘松散，使用水泥浆洒布边缘人工用锹拍实, 表面松散人工换填细料压实，发现一处轮迹罚负责人、机手元发现一处压实度不合格罚负责人元，机手元压实遍数不足一次罚元。边缘松散发现一处超过米以上罚元。找平设
23、专人负责平整度处理。在摊铺过程中，在钢线或自动找平装置出现问题而出现摊铺不平整，凹凸不平处，需人工拉线找平。平整度逐尺检测。在两个作业段接头处，在与桥头搭板、板涵两侧接缝处，用平整度尺重点检测。不合格及时人工耙平补细料找补，用米直尺检查处理达到要求。在碾压过程中出现的拥抱，在碾压接头处，用六米直尺检测，人工耙平，低洼处，用耙子将底部耙松洒少量水后找补较细混料。路面全部碾压完成后，用六米直尺在逐尺检测，下基层平整度控制在，上层严格控制在内。以上工作人员配备致少人以上。专人脱岗发现一次罚款元，人员配备不够罚款元，平整度检测一处超过标准罚款元。发现一处表面都是大料面积大于平米，罚款元。强度控制试验室
24、专人测含水量、灰剂量、制件，压件；含水量、灰剂量、强度每天、每台班作好原始记录、台帐。如发现钻芯强度不足等问题立逐级汇报。每一项做不到位的罚元虚铺宽度、高程检测摊铺机后检测人员进行标高、宽度的检测。高程每米一个断面个点，一处不合格罚元养生及封闭交通经上述指标检测全部合格后进行养生，覆盖整个路面及边缘，养生专人负责。养生时应先洒水两遍，再覆盖再洒水，洒水养生至少天。在覆盖麻袋时，相互重叠，不能出现覆盖不全的现象。在养生期尽可能用土带封闭交通，土带码成梯形条，高，上顶宽，下底宽，土带要规整。如交通确实不能封闭应覆盖素土，以保护未形成强度的结构层。水车洒水上基层时，不能随意上下基层，要垫好土台，从土
25、台通过，以避免水车压塌边缘水稳层。养生时，要派专人检查麻袋覆盖情况，防止漏盖，丢失。始终保持麻袋湿润状态。如白天洒水不及时，水车晚上应加班洒水。专人脱岗发现一次罚款元，每一项做不到位的罚元一处养生不到位罚元洒水不及时罚一次元现场收料现场设专人收料，对在当班期间内，根据磅房的票据上车号、净重、出厂准确时间、现场收料时间、及起止准确的桩号，现场记录成台帐、统计总量、并签字、办交接手续后交工段长，再报工程部。从出场到工地摊铺时间超过小时将料运至拌和站处理。专人脱岗发现一次罚款元，一次做不到位（没填到场时间）罚元机械维护每天对拌和站、摊铺机、压路机等重要施工机械进行一次一个小时的机维护、保养，施工前对机械检查一次，并加油、加水。 一次做不到位罚元仪器管理各种仪器由工段技术员、使用人到工程部签字领用，经常较验仪器精度不够及时报计量人员送检。损坏或丢失视情况处罚备注安排的责任人或专人、检查人、监督人都要求在本技术交底
