1、1.3根据公司对检修的总体要求，各级管理人员要深入现场，解决具体问题，确保检修质量。因管理不到位，工作延误，每延误一天，处罚相关管理人员每次50元。1.4检修中发现的问题未能及时向公司生技部反映，汇报影响工期，每次处罚责任单位200元。1.5修前所有参修人员，对自己范围内的材料.备件.工具等进行检查落实。因材料.备件.工具致使工作延误，每次处罚100元。1.6检修中各种会议，迟到处罚30元，无故不参加者处罚100元。1.7 检修结束后，起重班无任何专业投诉，一次奖励综合专业500元1.8重要阶段（水压试验.汽机扣缸.分部试运）提前完工且质量优异的，提前一天奖励相关专业300元。1.9检修后机组
2、整体启动提前且启动成功，每提前一天，奖励相关专业500元。2质量管理2.1检修后未能达到公司质量目标，处罚责任单位1000元。2.2质量验收每发生一项不合格，出现返工现象视情节处罚责任单位100-500元。2.3重要节点，各相关专业工程技术人员不到位，每次处罚50元。2.4把握好检修过程的解体.检修.回装三个主要阶段，及时把握各阶段安全.质量点的控制，保证回装质量和严细的回装工艺，并且做好每个阶段的检修记录。检修结束记录未完成，要求返工，并予以处罚30元。2.5检修后总结不及时上交，每拖延一天处罚30元。2.6检修后文件资料未及时存档，处罚责任单位100元。2.7检修前技术资料不齐全，每处处罚
3、50元。2.8检修过程中，分清检修责任，落实经济效益，划清工作界限，实施分级管理，各负其责。技术人员及生产骨干对检修工作要精益求精，管理人员对所辖工作要尽职尽责。对工作管理到位，主管工作效益突出的管理人员，检修后，给予奖励200元。2.9在整个检修工期，质量优异.记录准确.安全要求严格的专业，奖励100-300元。2.10 检修分阶段验收试验项目：分部试运；漏风试验；安全门调试；引风机、送风机、一次风机、密封风机、磨煤机启动；技术监督指标全部完成，奖励主要负责专业50元，辅助专业30元。2.11水压试验一次成功，奖励300元。2.12热态试验一次成功，奖励300元。2.13检修后机组整体一次启
4、动成功，热态验收评为“全优”以上的，奖励相关专业800元。3文明施工管理3.1违反检修现场文明施工及定置管理规定，每次处罚30元。3.2检修期间造成环境污染或文明生产被顾客方处罚的单位和个人，公司将双倍处罚。3.3乱拆.乱卸.乱打野蛮施工，每次处罚200元。3.4对于重复违反现场文明施工及定置管理规定，处罚300元。3.5检修期间现场清理不及时，每点处罚责任单位30元，经管理人员指出未清理，每项按天处罚，每天30元。3.6发现在检修现场吸烟，吸烟者处罚200元，周围未制止者处罚50元。3.7工程竣工后，由于现场卫生不合格而造成推迟验收，视情节处罚责任单位200-1000元。3.8工程施工中，发
5、现重大设备缺陷，奖励相关专业200-1000元。3.9工期过半，现场文明卫生评比第一名，奖励200元。3.10在整体检修工期内，未发生安全及文明施工问题的专业，奖励500元。3.11检修后，现场文明施工及定置管理被公司评为优异的施工负责人奖励200元，专业负责人200元。三 号机组A级检修现场文明施工及定置管理规定1. A级检修场所应认真贯彻质量/职业健康安全管理标准，严格执行“检修（安装）控制程序”文件，按文件要求进行文明施工控制。2. A级检修现场实施定置管理，设备.材料.备品配件及工器具摆放整齐，汽机12.6米平台应有定置图，电气检修现场应有定置管理图。不含在定置管理图的设备检修现场，要
6、干净整齐。3. 拆卸零件，大件入箱上锁，摆放有序，卫生整洁。4. 不准乱扔乱堆垃圾杂物，场地清洁有序.照明.充足，不影响通道。5. 讲文明.讲礼貌，所有施工人员做到现场不吸烟，不随地吐痰，不乱扔东西，每天下班前将自己所辖范围内卫生清扫干净，做到工完场地清。6. 严格执行工艺要求，施行规范化检修，检修后做到机组保温完好，设备检修围栏（统一），检修孔洞盖好，保证挂牌.标志齐全完整，保证油坑卫生.地沟.电缆干净整洁。7.遵守现场指挥，遵守运行规章制度，所有拆下的零部件不磕不碰，不动周围任何运行设备。 四、 号机组A级检修措施计划1工程简介：2非标项目：无3停机、炉过程的有关要求：；电专业应将有关工作
7、票提前一天送单元长处。为了全面完成检修项目，实现承诺和目标，特制定本措施计划，望参修单位所有工作人员及各级管理认真遵照执行。4、检修工期：4.3电气专业标准项目1.发电机及氢气冷却系统一、组织措施1. 专业负责人：2. 施工负责人：3. 施工人员：4. 施工技术负责人：5. 施工安全负责人：6. 施工配合单位： 起重班 汽机专业二、检修内容：检 修 设 备 名 称检 修 内 容备 注号发电机定、转子检修；氢气冷却系统检修 1.拆装电机内外端盖，检查内外端盖、风扇罩、挡风圈、衬垫、吹扫清除污垢。2.检查发电机定子绕组、引出线、套管，清除端罩内的油污及杂物；3.检查清扫定子铁芯压板.绕组端部绝缘.
8、绑线.隔木.支封环和压紧螺栓；4.复测发电机间隙；检查转子端部，轴颈及平衡重块，转子预防性试验；5.检查清扫刷架，引线，更换电刷；打开端盖，检查严密情况，消除漏风，对刷握，碳刷进行检查，调整压力，测轴绝缘电阻，检查各部螺丝，定子水流量测试，转子通风量测试。6.检查转子表面是否有过热点，护环与本体搭接处是否有过热现象。检查轴颈的磨损情况，检查导电螺栓的紧固性。7.检查氢气冷却器支架和拉筋。8.检查密封橡胶垫无裂纹、变质，并更换专用密封垫。9.发电机氢气冷却器复装后的整体气密试验。三、检修工期：1、第 1 天：发电机拆母线，预防性试验。吊开发电机端盖。2、第 23天：发电机定子反冲洗。3、第 4天
9、：测定子流量4、第 56天：发电机励磁变、PT、接地电阻箱检修。5、第 7天：发电机励磁变、PT、接地电阻箱试验。6、第 8天： 发电机封闭母线外部清扫。7、第 9-10天： 发电机封闭母线外部内部清扫，检查绝缘瓷瓶是否完好。8、第11-13天： 发电机封闭母线密封处理及全面检查。9、第14-15天： 发电机封闭母线密封处理及密封试验。10、第16天：发电机抽转子准备，并具备抽转子条件。11、第17天：发电机抽转子。12、第18天：检查和清扫铁芯和端部压板、绕组端部绝缘、绑线，并检查隔木（垫块）支架等紧固件,绕组端部喷漆。13、第19天：检查有无渗漏的水印痕迹和油烟油腻。14、第20天：检查和
10、清扫铁芯、槽楔、通风沟及通风沟处线棒绝缘。15、第21天：必要时更换少量不合格槽楔；检查和校验测温元件。16、第22天 :检查转子槽楔、护环、心环、风扇、轴颈及平衡重块。17、第23天：检查和清扫刷架、滑环、引线。转子大轴护环探伤。18、第24天：发电机穿转子准备，具备穿转子准备。19、第25天：发电机穿转子。20、第26-28天： 测量发电机间隙、，发电机本体喷漆。21、第29-30天：发电机端盖回装。22、第31天：发电机本体喷漆。四、验收人员及时间：.序号验 收 内 容班组验收专业验收公司验收厂部验收验收人验收终结日期1发电机预防性试验第1天2定反冲洗第4天3.冷却器检查4发电机抽转子前
11、第16天5发电机穿转子前第26天6发电机整体验收第33天五、验收标准：1发电机定转子空气间隙合格误差不超过10。2发电机预防性试验合格，定子水流量、转子通风量试验合格，转子金属探伤合格。3发电机线棒、绑绳、垫块无松动5测量氢气装置密封合格六、安全措施：1.开工前办理好工作票，对工作班人员进行两交代，进入施工现场必须戴好安全帽。2.用清洗剂清洗发电机定子端部线圈应做好防火措施，随时防止发生火灾。3.每日工作结束应将发电机盖布盖好，防止杂物.灰尘进入发电机定子线圈内。4.拆除的设备摆放到指定位置后，拉好围栏，设立警示标示，并用盖布盖好.防止异物进入发电机转子。5.作好现场防火工作2. .变压器部分
12、6 施工配合单位：号主变检修、 号高厂变检修号厂变检修1、检查和清扫外壳及其附件，消除渗油、漏油；必要时补充适量绝缘油2、检查压力释放阀、气体继电器等安全保护装置；3、 检查呼吸器；检查和清扫油位指示装置，校验温度计。4、 解体检修风扇、潜油泵电动机，检查试验其控制回路；5、 主变预防性试验合格。3、检修工期： 号主变1、第1-2天：办票工作票，准备高低压侧加装脚手架，为高、低压套管检修搭建脚手架，脚手架搭建完好必须经过验收合格。2、第3天：拆除主变高、低压侧三相引线，准备变压器修前预试工作。3、第4天：拆除变压器油温表并送检校验；配合变压器全套试验，配合变压器油试验。4、第4-6天：拆除变压
13、器所有通风电机，电机拆除以前电机、风扇必须做好记录。（相关人员验收）5、第6-9天：通风电机解体检修，测量绝缘电阻、电流值，符合国家电机检修标准。（W、H标准相关人员进行验收）6、第10天：通风电机试运，试运合格后通知验收。7、第11-13天：主变通风电机回装，并调试电机转向合格，具备投运条件。8、第14-15天：主变检查测量潜油泵电机及控制回路。9、第15-20天：变压器本体全面检查（油箱外壳及其附件、冷却器、有无各密封垫渗漏点；调整中性点及套管油位、油枕油位指示，必要时补充适量绝缘油、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置；检查呼吸器；清扫油位指示装置）（W、H标准相关人员进行验收）10、第
14、21-22天：变压器消防系统喷水试验。11、第21-24天：变压器清洗，补齐各个管路、进出口处的设备标示、风机走向、设备铭牌，组装变压器温度表。12、第25-28天：主变连接各侧引线恢复。13、第28-30天：整理周围工作现场，整体验收、结票。 号厂高变检修办票工作票，拆除高变高、低压侧三相引线，准备变压器修前预试工作。拆除高变油温表并送检校验；配合变压器油试验。拆除变压器通风电机，准备解体检修。4、第5天：配合变压器电气试验及油分析试验。5、第6-8天：变压器冷却系统通风电机A检，测量绝缘电阻、电流值及控制回路，经过验收后回装就位，并调试电机转向合格，具备投运条件。6、第13-20天：油枕油
15、位指示，必要时补充适量绝缘油、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置；清扫油位指示装置）7、第21-24天：补齐各个管路、进出口处的设备标示、风机走向、设备铭牌。8、第21-24天：组装高变油温表。9、第25-29天：高变连接各侧引线及配合预防性试验合格。10、第25-29天：本体清洗及整理周围工作现场。11、第28-30天：整体验收、结票。1、第1天：办票工作票，准备高、低压侧加装脚手架，为高、低压套管检修搭建脚手架，脚手架搭建完好必须经过验收合格。2、第2-3天：拆除厂变高、低压侧三相引线，准备变压器修前预试工作，拆除厂变油温表并送检校验；3、第3天：4、第4天：5、第5天：6、第6-7天：
16、（W、H标准相关人员进行验收） 7、第7-8天：8、第8天：9、第9天：组装高变油温表，厂变连接各侧引线及配合预防性试验合格，本体清洗。10、第9-10天：整理周围工作现场，验收结票。主变压器验收第31天第30天厂高变验收第31天、31号厂变验收第10天第10天、1.变压器本体外部应清洁无垢,标识清楚正确2.变压器油的色谱分析及试验符合标准要求 3.保证冷却器系统、潜油泵、风扇电机运转正常,发现缺陷及时处理4.保证变压器各部密封点密封完好（采用耐油橡胶密封件）5.变压器油位应正常（中油位）、油耐压试验应合格6.变压器应无漏点、缺陷及遗留项目1施工前，工作负责人按要求办理工作票，工作负责人在工作
17、票许可后，认真检查安全措施是否正确完备，是否符合现场施工要求，安全遮拦及安全标志牌是否正确完备，每天工作开始前，向工作人员交待工作任务及安全措施2进入施工现场必须戴好安全帽，登高作业必须系好安全带3工作负责人在施工前必须向工作人员交待安全注意事项及技术交底4工作现场严禁违章作业，违章指挥5拆接临时电源时，必须由专人来进行，其他人员无权在动力盘（照明盘）上接拆电源6检修所使用的电动工具应付合要求，不合格工具严禁使用7用燃油清洗设备时，应随时防止引起火灾8工作现场必须放置合格的灭火器3、GIS封闭组合电器断路器部分7. 二、检修内容：号主变高压侧断路器检修220KV电流互感器1、记录开关操作次数；
18、2、试验脱扣器、防跳、闭锁功能。3、开关预防性试验 4、清扫绝缘装置5、检查隔离开关动静触头、附件及其操作机构的动作情况，如有异常进行处理；6、所有传动、转动部位进行润滑加油；7、组合电器所有紧固件进行检查、紧固；8、检查开关在分、合闸时机构终点位置与辅助接点位置是否正确，切换是否正常到位；CT检查清扫预试。 GIS封闭组合电器办票工作票，断路器、电流互感器搭架子、拆线。记录开关操作次数、试验脱扣器、防跳、闭锁功能、清扫绝缘装置、检查隔离开关动静触头、附件及其操作机构的动作情况，如有异常进行处理、所有传动、转动部位进行润滑加油、组合电器所有紧固件进行检查、紧固螺丝，检查开关在分、合闸时机构终点
19、位置与辅助接点位置是否正确、切换是否正常到位；，检查组合电器SF6气体漏气情况。3、第4-5天：开关预防性试验、CT检查清扫预试。4、第5-6天：恢复断路器、电流互感器引线。5、第7天：整理周围工作现场，验收结票、结票。断路器试验第6天第6天、GIS组合电器整体验收第7天1.GIS组合电器本体与机构应清洁无垢,标示清楚正确2.GIS组合电器应正常、试验应合格3.GIS组合电器机构分、合应正常，无卡涩4.GIS组合电器应无漏点、缺陷及遗留项目5.直流电阻、分合闸时间等试验结果应满足标准6.各接触部分应无发热现象。1施工前，工作负责人按要求办理工作票，工作负责人在工作票许可后，认真检查安全措施是否
20、正确完备，是否符合现场施工要求，安全遮拦及安全标志牌是否正确完备，每天工作开始前，向工作人员交待工作任务及安全措施。2进入施工现场必须戴好安全帽，登高作业必须系好安全带。3工作负责人在施工前必须向工作人员交待安全注意事项及技术交底。4.工作现场严禁违章作业，违章指挥。5.接临时电源时，必须由专人来进行，其他人员无权在动力盘（照明盘）上接拆电源。6.检修所使用的电动工具应付合要求，不合格工具严禁使用。7.用燃油清洗设备时，应随时防止引起火灾。8工作现场必须放置合格的灭火器。4、6kV厂用电断路器1、2、3、4、5、6号磨煤机，1、2、3号给水泵，1、2号送风机；1、2号一次风机，1、2号引风机，
21、1、2号凝结泵，1、2号循环泵，A、B段工作电源、备用电源，1号厂低变，1、2电压互感器，1、检查清扫开关柜、母线、绝缘瓷瓶，对各接触面连接件的螺丝进行检查、紧固；2、检查小车进出的灵活性及一次动、静电触头及限位开关接触情况；3、检查真空开关、接触器，辅助接点及转动部件加润滑；4、清扫检查其他所属配电装置；5、开关跳、合闸试验（包括事故按钮）6、6KV段高压配电装置预防性试验6kV1段清扫。6kV厂用电断路器办票工作票，检查清扫所有有票的开关。2、第2-4天：完成6台磨煤机电源开关及电流互感器A及检修及预试工作。3、第5-6天：完成1、2号送风机；1、2号一次风机电源开关及电流互感器A及检修及
22、预试工作。4、第7-8天：完成1、2、3号给水泵及1号厂低变高压侧电源开关及电流互感器A及检修及预试工作。5、第9-10天：完成1、2号引风机，1、2号凝结泵电源开关及电流互感器A及检修及预试工作。6、第11-12天：完成1、2号循环泵，A、B段工作电源开关及电流互感器A及检修及预试工作。7、第13-14天：完成A、B段备用电源电源开关及电流互感器A及检修及预试工作六、第13-14天：完成A、B段备用电源电源开关及电流互感器A及检修及预试工作。8、第13-14天：9、第15-19天：1号炉除尘变、开关A级检修（W、H标准相关人员进行验收）10、第24-25天：1号机6kV配电室段清扫及试验（A、B段备用电源电源开关及电流互感器A及检修及预试工作）（W、H标准相关人员进行验收）第25天断路器整体验收传动试验第27天1. 开关各部件完整齐全，螺栓紧固，销子开口2. 开关跳合闸正常3. 开关调试行程符合要求4. 开关试验、回路电阻、分合闸时间、最低分合闸电压符合要求1.开工前办理好工作票，对工作班人员进行两交代， 2.用清洗剂或汽油清洗零部件时，应做好防火措施，随时防止发生火灾。3.办理工作票，检查完毕保证安全的组织措
