1、7、了解夹具的设计。8、了解轴类、盘套、箱体类零件加工工艺。2.2、职业技能目标1、掌握机床的使用及常用的检测工具原理及使用。2、工艺规程的设计和制订能力。3、技术创新思维的识别能力4、文献资料的检索和利用能力2.3、职业素质养成目标形成科学严谨，务实可靠的工作作风2.4、职业技能证书考核要求 与后续所学专业课程相结合，取得相应的数控操作职业技能证书。3课程教学内容及学时安排3.1、课程主要内容说明绪论 1、 了解什么是制造，本课程主要内容。模块一 零件铸造成型技术。 1了解铸造的优缺点； 2理解金属的流动性和收缩性； 3掌握常用工件的铸造材料； 4. 理解铸件的结构工艺性要求； 5. 了解工
2、件常用的造型方法； 6. 了解铸件的浇注系统； 7. 掌握铸件的常见缺陷，铸件的修补方法； 8. 了解特种铸造方法。 模块二 锻压与焊接成型技术 1了解锻造加工特点；2了解锻造温度范围和锻件的冷却方法； 3了解自由锻设备和自由锻工序； 4. 理解自由锻工艺规程的制订； 5. 了解自由锻锻件缺陷分析； 6. 了解冲压成形特点、方法和冲压工序； 7. 理解常用锻压方法种类； 8. 掌握锻件结构设计要领； 9. 掌握锻造方法和锻造工序的选择原则； 10. 了解常用的焊接方法。 模块三 金属切削加工基本常识与刀具 1理解切削运动、主运动、进给运动及切削用量三要素； 2理解切削力； 3了解切削热和切削液
3、； 4. 了解刀具材料的性能要求； 5. 掌握常用刀具材料种类、车刀各部分名称； 6. 了解车刀主要角度及选择方法； 7. 掌握刀具种类。 模块四 金属切削加工装备及加工方法 1了解切削机床分类、机床型号的编制、车削加工工艺与车床类型； 2了解铣床的种类及常用附件； 3了解钻削、镗削设备； 4. 了解磨床的加工特点； 5. 理解刨削加工、插削加工、拉削加工和铰削加工； 6. 理解镗削加工、磨削加工及其应用范围； 7. 掌握车削加工、铣削加工与钻削加工工艺； 8. 掌握车削加工主要工艺类型和铣削方式； 9. 了解特种加工的种类。 模块五 钳工操作与机械装配 1了解钳工工具与设备，钳工工作范围；
4、2理解划线、刮削、矫正和弯曲、光整加工； 3了解装配精度，制订装配工艺规程的原始资料； 4. 理解保证装配精度的方法，制订装配工艺规程的原则； 5. 掌握装配基准，制订装配工艺规程步骤，填写装配工艺文件； 6. 了解一级圆柱齿轮减速器装配工艺。模块六 机械加工工艺 1理解工序、工步、进给、装夹、工位、生产类型； 2了解基准确定的原则、定位基准的选择、工序集中原则和工序分散原则； 3了解零件结构工艺性、零件加工精度、工艺装备的选择； 4. 掌握设计基准、工艺基准，降低表面粗糙度的工艺措施； 5. 掌握机械加工工艺过程卡、机械加工工艺卡、机械加工工序卡； 6. 理解经济精度与经济粗糙度、获得规定尺
5、寸精度的方 法、影响加工精度的因素。模块七 夹具设计基础 1理解夹具设计的基本要求； 2了解夹具的组成、夹具种类； 3理解夹紧力方向的确定、夹紧力作用点的选择、夹紧力大小； 4. 了解斜楔夹紧机构的组成； 5. 掌握螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构、液压夹紧装置的组成； 6. 了解联动夹紧机构、气动夹紧装置、气液压组合夹紧装置。模块八 典型零件加工工艺 1理解轴类、盘套类、箱体类零件的结构； 2理解轴类、盘套类、箱体类零件的技术要求和材料选用； 3了解箱体类零件的加工方法和划线装夹。3.2、课程组织安排说明 1、正确处理本课程所涉及内容的深度、广度，是搞好教学的前提。对教学内容的处理，应充分反映事物
6、本质的内容，尽量避免现象与数据的罗列，使学生在学习中能获得规律性的认识，从而触类旁通，提高其灵活运用及举一反三的能力。2、本课程实践性较强，教学中应强调理论联系实际，将课堂理论的讲授与生产问题的解决联系起来，有意提高学生的分析问题、解决问题的能力。3、为在有限时间内完成教学内容，应辅以电化教学、现场教学手段，增强教学直观性，提高教学效果。若专业教学计划中无“刀、夹、量工装认识实习”实践教学环节时，应增加学时，对相应内容进行现场教学。4、课后布置思考题与练习题，使学生加深对课堂内容的理解，巩固课堂学习知识。题目应包含两方面内容：一是课堂重点内容，二是理论知识的实践应用。3.3、课程教学内容绪 论
7、（2学时）1.机械制造技术的研究内容2.本课程的性质、特点与学习目的模块一 零件铸造成型技术（610学时）学习情境一 合金的铸造性一、常用合金的铸造性能二、铸件结构工艺性学习情境二 砂型铸造一、造型材料与性能二、造型方法特点和应用三、浇注系统四、铸件的常见缺陷五、铸件的修补学习情境三 特种铸造一、熔模铸造二、金属型铸造三、压力铸造四、离心铸造五、各种铸造方法的比较模块二 锻压与焊接成形技术（814学时）学习情境一 锻造成形技术一、锻造加工二、自由锻三、模锻学习情境二 冲压与挤压加工成形技术一、冲压加工二、变形三、挤压学习情境三 焊接成形技术一、焊条电弧焊二、埋弧焊三、氩弧焊四、气焊五、金属材料
8、的焊接性模块三 金属切削加工基本常识与刀具（812学时）学习情境一 金属切削加工基本常识一、切削运动与加工表面二、切削用量三、切削力四、切削热和切削液学习情境二 常用切削刀具一、刀具材料性能要求二、常用刀具材料 三、车刀各部名称四、车刀切削部分的平面与主要角度五、刀具种类模块四 金属切削加工装备及加工方法（812学时）学习情境一 切削加工装备分类与编制一、切削机床分类二、机床型号的编制三、机床的组成学习情境二 车削加工及装备一、车削加工主要工艺类型二、车床类型三、工装设备学习情境三 铣削加工与装备一、铣削加工范围二、铣削方式三、铣床种类四、铣床附件五、铣刀种类学习情境四 刨削、插削、拉削及装备
9、一、刨削加工及装备二、插削加工及装备三、拉削加工及装备学习情境五 钻、铰、镗削及装备一、钻、铰和镗削加工二、钻、镗削设备学习情境六 磨削加工及装备一、磨削加工范围二、磨削加工特点三、磨床学习情境七 特种加工一、特种加工特点二、特种加工的类型模块五 钳工操作与机械装配（610学时）学习情境一 钳工操作一、钳工工具与设备二、钳工工作范围三、光整加工学习情境二 机械装配一、装配分类二、装配基本工作内容三、装配精度四、保证装配精度的方法五、装配工艺规程制订六、制订装配工艺规程步骤学习情境三 一级圆柱齿轮减速器装配一、装配图二、减速器拆装三、编写减速器装配工艺过程模块六 机械加工工艺（1014学时）学习
10、情境一 加工工艺规程概述一、生产过程二、工艺过程及其组成三、生产纲领与生产类型学习情境二 基准与定位一、基准确定的原则二、工件装夹与定位三、工件的定位形态四、定位基准的选择学习情境三 零件加工工艺路线一、零件毛坯的选择二、加工阶段的划分三、工序集中和工序分散四、零件加工方法的选择五、设备与工装选择学习情境四 工件工艺性分析一、分析零件图二、零件结构工艺性三、装配与维修对零件结构工艺性的要求四、工序尺寸的确定五、工艺尺寸链六、工艺规程及其内容学习情境五 零件制造质量一、零件加工精度二、表面质量三、经济精度与经济粗糙度四、影响加工精度的因素五、降低表面粗糙度的工艺措施六、保证表面相互位置精度及防止
11、工件变形模块七 夹具设计基础（812学时）学习情境一 夹具概述一、夹具设计的基本要求二、夹具的组成三、夹具种类学习情境二 夹紧力的确定一、夹紧力方向的确定二、夹紧力作用点的选择三、夹紧力的大小学习情境三 基本夹紧机构一、斜楔夹紧机构二、螺旋夹紧机构三、偏心夹紧机构四、联动夹紧机构五、机动夹紧装置模块八 典型零件加工工艺（1014学时）学习情境一 轴类零件加工工艺一、轴类零件的结构二、轴类零件的技术要求三、轴类零件的材料和毛坯四、外圆表面的加工方法和加工方案五、外圆表面的磨削加工六、外圆表面的光整加工七、外圆表面加工常用工艺装备八、轴类零件加工工艺分析九、一般小轴加工工艺十、阶梯轴的加工工艺过程
12、实例学习情境二 盘套类零件的加工工艺一、盘套类零件结构与特点二、图样与毛坯三、定位基准与装夹四、加工方法五、典型工件加工工艺路线学习情境三 箱体类零件的加工一、结构形式与特点二、箱体类零件的技术要求三、箱体类零件的材料、毛坯与热处理四、箱体类零件划线装夹五、箱体类零件的加工方法六、减速器箱体加工工艺4实施建议4.1、教学组织建议从互换性角度出发，通过系统简练地介绍几何量公差的有关标准、选用方法和误差检测的基本知识，使学生学到有关精度设计和几何量检测的基础理论知识和基本技能。要保证培养目标的实现，使学生具有较扎实的基本功和良好的职业素养，操作规范、严谨，有较强的独立工作能力和创新精神，我们教学组
13、织要遵循以下基本原则。 1）从基本概念入手，抓基本功训练，为学生今后的专业学习打下牢固的基础，养成良好的职业素养和习惯。2）围绕检测仪器和设备组织教学，对技术测量能力的掌握，熟悉各种参数的定义是基础，正确便用测量仪器是关键。在掌握了常规检测仪器的结构、工作原理、功能及调整使用方法的基础上，练习各种几何参数的测量。 3）教、练结合，注意锻炼学生的独立工作能力。仪器的操作使用以“教”为主，各种参数的测量以练为主。在练的过程中，通过测量方案和测量方法的研究与设计，融会贯通技术测量方面的知识，综合训练检测能力。4）训练过程要尽量接近实际工作状态，所选择的测量零件要有一定代表性，使用的记录表格与生产企业
14、相仿，程序要与实际检测程序一致。4.2、教学评价建议4.2.1、期末考核评价及方式1、考核方式：闭卷考试2、成绩组成：平时*20%+考试*80%4.2.2、教学过程评价 通过课堂教学和实验的进行，同学们能完成大纲所要求的任务，达到应有的能力水平。4.3、教材选用 机械制造基础：张本升主编，北京邮电大学出版社4.4、课程主讲教师和教学团队要求说明主讲教师：张传亮 教学团队：机电一体化专业教学团队 4.5、课程教学环境和条件要求我院的实习工厂经过长期的建设，硬件建设已发展到一定规模和水平，具有一定的教学能力。根据职业教育的特点，加强学生动手能力。另我院校办工厂还有多台数控加工机床和相应的检测设备，
15、可供学生参观实习使用。4.6、教学资源的开发与利用 现代化的教学手段是教学改革的发展趋势，借助多媒体技术辅助机械制造基础课堂教学是大有前景的，虽然目前尚不能完全取代传统的课堂教学，但它可以大大节省课堂教学时间，提高信息量，减轻工作强度。可以充分挖掘教育资源，在部分章节和部分特定内容的教学中充分发挥多媒体教育的动画功能，通过丰富的形象思维训练，以期达到对学生抽象思维能力的开发和提高；它对提高教学质量是一个很大的促进和保证。所以多媒体教学法可以在本课程中加以应用。4.7、其它先修课程：机械制图、机械原理等机械类开课系部：机电工程系 编制人： 张传亮 编制单位： 机电工程系 编制日期： 教研室主任（或团队负责人）：
