1、水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压侧试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等.2.2.4送电运行安全用具:高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器.2.3作业条件:2.3.1土建施工条件:2.3.1.1土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求.2.3.1.2墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁.2.3.1.3室内地面工程完、场地干净、道路畅通.2.3.2施工图纸、技术资料齐全.技术、安全、消防措施落实.2.3.3设备、材料齐全,并运至现场库.3、操作工艺3.1工艺流程:设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳装柜（盘）上方母带配制柜（盘）二次回路结线柜（
2、盘）试验调整送电运行验收3.2设备开箱检查:3.2.1安装单位、供货单位或建设单位共同进行,并做好检查记录.3.2.2按照设备清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求;附件、备件齐全;产品合格证件、技术资料、说明书齐全.3.2.3柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形,油漆完整无损.3.2.4柜（盘）内部检查:电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷.3.3设备搬运3.3.1设备运输:由起重工作业,电工配合.根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输.3.3.2设备运输、吊装时注意事项:3.3.2.1道路要事先清
3、理,保证平整畅通.3.3.2.2设备吊点.柜（盘）顶部有吊环者,吊索应穿在吊环内,无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处,不得将吊索吊在设备部件上.吊索的绳长应一致,以防柜体变形或损坏部件.3.3.2.3汽车运输时,必须用麻绳将设备与车身固定牢,开车要平稳.3.4柜（盘）安装:3.4.1基础型钢安装:3.4.1.1调直型钢.将有弯的型钢调直,然后,按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆.3.4.1.2按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、找正.找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过三片.然后,将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢.最终基础型钢顶部宜高
4、出抹平地面10米米,手车柜按产品技术要求执行.基础型钢安装允许偏差见表3.4.1.2.基础型钢安装的允许偏差表3.4.1.2项目允许偏差米米/米米米/全长不直度15水平度位置误差及不平行度注:环形布置按设计要求.3.4.1.3基础型钢与地线连接:基础型钢安装完毕后,将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍.然后将基础型钢刷两遍灰漆.3.4.2柜（盘）稳装:3.4.2.1柜（盘）安装.应扫施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础型钢上.单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度.成列柜（盘）各台就位后,先找正两端的柜,在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,
5、逐台找正,柜不标准以柜面为准.找正时采用0.5米米铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片.然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔.一般无要求时,低压柜钻12.2孔,高压柜钻16.2孔,分别用米12、米16镀锌螺丝固定.允许偏差见表3.4.2.1.盘、柜安装的允许偏差 表3.4.2.1允许偏差（米米）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部盘面偏差相邻两盘边成列盘面盘间接缝3.4.2.2柜（盘）就位,找正、找平后,除柜体与基础型钢固定.柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接.3.4.2.3柜（盘）接地:每台柜（盘）单独与基础型钢连接.每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上
6、鼻子,用6米米2铜线与柜上的接地端子连接牢固.3.5柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求.3.6柜（盘）二次小线连结:3.6.1按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符,其额定电压和控制、操作电源电压必须一致.3.6.2按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线.敷设电缆要求见“电缆敷设”.3.6.3控制线校线后,将每根芯线煨成圆圈,用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上.端子板每侧一般一个端子压一根线,最多不能超过两根,并且两根线间加眼圈.多股线应涮锡,不准有断股.3.7柜（盘）试验调整:3.7.1高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行.试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产
7、品技术资料要求.3.7.2试验内容:高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等.3.7.3调整内容:过流继电器调整,时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整.3.7.4二次控制小线调整及模拟试验.3.7.4.1将所有的接线端子螺丝再紧一次.3.7.4.2绝缘摇测:用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻,电阻必须大小0.5米.3.7.4.3二次小线回路如有晶体管,集成电路、电子元件时,该部位的检查不准使用摇表和试铃测试,使用万用表测试回路是否接通.3.7.4.4接通临时的控制电源和操作电源;将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉,接上临时电源.3.7
8、.4.5模拟试验:按图纸要求,分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作,正确无误,灵敏可靠.3.7.4.6拆除临时电源,将被拆除的电源线复位.3.8送电运行验收:3.8.1送电前的准备工作3.8.1.1一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等.3.8.1.2彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘.用吸尘器清扫电器、仪表元件,另外,室内除送电需用的设备用具外,其它物品不得堆放.3.8.1.3检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件.3.8.1.4试运行的组织工作、明确试运行指挥者,操作者和监护人.3.8.1.5安装作业
9、全部完毕、质量检查部门检查全部合格.3.8.1.6试验项目全部合格,并有试验报告单.3.8.1.7继电保护动作灵敏可靠,控制、连锁、信号等动作准确无误.3.8.2送电:3.8.2.1由供电部门检查合格后,将电源送进室内,经过验电、校相无误.3.8.2.2由安装单位合进线柜开关,检查PT柜上电压表三相是否电压正常.3.8.2.3合变压器柜子开关,检查变压器是否有电.3.8.2.4合低压柜进线开关,查看电压表三相是否电压正常.3.8.2.5按上述24项,送其它柜的电.3.8.2.6在低压联络柜内,在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核.用电压表或万用表电压档500V,用表的两个测针,分别接触两
10、路的同相,此时电压表无读数,表示两路电同一相.用同样方法,检查其它两相.3.8.2.7验收.送电空载运行24h,无异常现象、办理验收手续,交建设单位使用.同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料.4、质量标准4.1基本规定4.1.1一般规定4.1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理,除应符合现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001的3.0.1规定外,尚应符合下列规定:4.1.1.1.1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等,按有关要求持证上岗:4.1.1.1.2安装和调试用各类计量器具,应检定合格,使用时在有效期内.4.1.2主要设备、材料、成
11、品和半成品进场验收4.1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录,确认符合本规范规定,才能在施工中应用.4.1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测,试验室应出具检测报告,确认符合本规范和相关技术标准规定,才能在施工中应用.4.1.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收,除符合本规范规定外,尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件.4.1.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收,除符合本规范规定外,尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件.4.1.2.5经批准的免检产品或认定的
12、名牌产品,当进场验收时,宜不做抽样检测.4.1.2.7高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜（屏、台）及动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定:4.1.2.7.1查验合格证和随带技术文件,实行生产许可证和安全认证制度的产品,有许可证编号和安全认证标志.不间断电源柜有出厂试验记录;4.1.2.7.2外观检查:有铭牌,柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊,蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液,充油、充气设备无泄漏,涂层完整,无明显碰撞凹陷.4.1.3工序交接确认4.1.3.1成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装应按以下程序进行:4.1.3.1.1埋设的基础型钢和柜、屏、台下的
13、电缆沟等相关建筑物检查合格,才能安装柜、屏、台;4.1.3.1.2室内外落地动力配电箱的基础验收合格,且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查,才能安装箱体;4.1.3.1.3墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓）,在抹灰前预留和预埋;暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等,经检查确认到位,才能安装配电箱（盘）;4.1.3.1.4接地（PE）或接零（PEN）连接完成后,核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号,且交接试验合格,才能投入试运行.4.2主控项目4.2.1柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠;装有电器
14、的可开启门,门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接,且有标识.4.2.2低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护.柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子,当设计无要求时,柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积SP不应小于表4.2.2的规定.表4.2.2 保护导管的截面积相线的截面积S（米米2）相应保护导体的最小截面积Sp（米米2）S1616S3535S400400S800S800S16S2200S4S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积,且两者（文S）材质相同.4.2.3手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活,无卡阻碰撞现象.动触头与静
15、触头的中心线应一致,且触头接触紧密,投入时,接地触头先于主触头接触;退出时,接地触头后于主触头脱开.4.2.4高压成套配电柜必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格,且应符合下列规定:4.2.4.1继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格,整组试验动作正确,整定参数符合设计要求;4.2.4.2凡经法定程序批准,进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置,按产品技术文件要求交接试验.4.2.5低压成套配电柜交接试验,必须符合本规范第4.1.5条的规定.4.2.6柜、屏、台、箱、盘问线路的线间和线对地间绝缘电阻值,馈电线路必须大于0.5米Q;二次回路必须大于1米Q.4.
16、2.7柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验,当绝缘电阻值大于10米Q时,用2500V兆欧表摇测1米in,应无闪络击穿现象;当绝缘电阻值在110米Q时,做1000V交流工频耐压试验,时间1米in,应无闪络击穿现象.4.2.8直流屏试验,应将屏内电子器件从线路上退出,检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5米Q,直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求:整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求.4.2.9照明配电箱（盘）安装应符合下列规定:4.2.9.1箱（盘）内配线整齐,无绞接现象.导线连接紧密,不伤芯线,不断股.垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上导
17、线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全;4.2.9.2箱（盘）内开关动作灵活可靠,带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于30米A,动作时间不大于0.1s.4.2.9.3照明箱（盘）内,分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排,零线和保护地线经汇流排配出.4.3一般项目4.3.1基础型钢安装应符合表6.2.1的规定.表6.2.1（米米米）（米米全长）15不平行度4.3.2柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接,且防松零件齐全.4.3.3柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.50,相互间接缝不应大于2米米,成列盘面偏差不应大于5米米.4.3.4柜、屏、台、箱、盘内检查试
18、验应符合下列规定:4.3.4.1控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求;4.3.4.2闭锁装置动作准确、可靠;4.3.4.3主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致;4.3.4.4柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称,或操作位置,接线端子有编号,且清晰、工整、不易脱色.5回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验:48V及以下回路可不做交涌工频耐压试验.4.3.5低压电器组合应符合下列规定:4.3.5.1发热元件安装在散热良好的位置;4.3.5.2熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求;4.3.5.3切换压板接触良好,相邻压板间有安全距离,切换时,不触及相邻的压板;4
19、.3.5.4信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确;4.3.5.5外壳需接地（PE）或接零（PEN）的,连接可靠;4.3.5.6端子排安装牢固,端子有序号,强电、弱电端子隔离布置,端子规格与芯线截面积大小适配.4.3.6柜、屏、台、箱、盘问配线:电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5米米.的铜芯绝缘电线或电缆:除电子元件回路或类似回路外,其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5米米2的铜芯绝缘电线或电缆.二次回路连线应成束绑扎,不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎,且有标识;固定后不应妨碍手车开关
20、或抽出式部件的拉出或推入.4.3.7连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定:4.3.7.1采用多股铜芯软电线,敷设长度留有适当裕量:4.3.7.2线束有外套塑料管等加强绝缘保护层;4.3.7.3与电器连接时,端部绞紧,且有不开口的终端端子或搪锡,不松散、断股:4.3.7.4可转动部位的两端用卡子固定.4.3.8照明配电箱（盘）安装应符合下列规定:4.3.8.1位置正确,部件齐全,箱体开孔与导管管径适配,暗装配电箱箱盖紧贴墙面,箱（盘）涂层完整;4.3.8.2箱（盘）内接线整齐,回路编号齐全,标识正确:4.3.8.3箱（盘）不采用可燃材料制作;4.3.8.4
21、箱（盘）安装牢固,垂直度允许偏差为1.5:底边距地面为1.5米,照明配电板底边距地面不小于1.8米.5、成品保护5.1设备运到现场后,暂不安装就位,应及时用苫布盖好,并把苫布绑扎牢固,防止设备风吹、日晒或雨淋.5.2设备搬运过程中,不许将设备倒立,防止设备油漆、电器元件损坏.5.3设备安装完毕后,暂时不能送电运行,变配电室门、窗要封闭,设人看守.5.4未经允许不得拆卸设备零件及仪表等,防止损坏或丢失.6、应注意的质量问题6.1成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意的质量问题见表2-33.常产生的质量问题和防治措施 表2-33序号常产生的质量问题防治措施基础型钢焊接处焊渣清理不净,除锈不净,油漆刷不均匀,有漏刷现象提高质量意识,加强作业者责任心,做好工序搭接和自、互检检查2柜（盘）内,电器元件、瓷件油漆损坏加强责任心,保护措施具体3柜（盘）内控制线压接不紧,接线错误加强技术学习,提高技术素质.加强学习,提高工作责任心4手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵,机械性能差反复试验调整,达不到要求的部件要求厂方更换7、质量记录7.1两部颁发的生产许可证.7.2产品合格证.7.3设备材料进货检验记录.7.4自互感记录.7.5调整试验耐压试验报告单.7.6设计变更洽商记录.7.7预检记录.7.8分项工程质量评定记录.8、安全标准9、环保措施技术负责人: 交底人: 接交人:
