1、煤栈桥斗轮机基础工程施工方案DOC 37页A初版实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写 AUTH.审核 CHKD BY批准 APPD BY文件号DOCUMENT NO.GPEC/JXP/EP/02/JZ/021介休低热值煤发电新建项目项目部施工方案C4输煤栈桥（斗轮机）基础工程版权所有COPYRIGHT GPEC/JXP/ 2016 page 1 of 37发文范围：（共 2 份） 归档夹类: 施工方案 夹号： 13 发文份数发文份数发文份数项目经理E行政部建筑工区1项目副经理E物资部锅炉工区项目总工E计划信息室文件中心1项目副总工E焊接工区质安部（安全）E电
2、仪工区质安部（质量）E调试工区计财部（合同）金检工区计财部（财务）综合工区施工管理部E汽管工区注：“E”表示后台服务器上查阅。本版文件于 2016 年 月 日开始实施。 批准人： 1. 施工概述本工程基础设计标高相当于1985年国家高程738m；地震基本烈度为8度（抗震设计基本地震加速度为），设计地震分组为第一组，建筑场地类别为类，场地特征周期为； C4输煤栈桥（斗轮机）平面全长，宽；基础由含54个承台、地梁和板组成，承台之间通过地梁连接，板面高程除13轴和2931轴为外其余区域均为+。C4输煤栈桥（斗轮机）基础计划先完成承台及地梁部分混凝土浇筑，然后进行其余上部梁板混凝土浇筑。基础工程分7个
3、施工段流水施工，以沉降缝和后浇带分界，第一施工流水段13轴，第二施工流水段47轴，第三施工流水段813轴，第四施工流水段1418轴，第五施工流水段1923轴，第六施工流水段2428轴，第七施工流水段2931轴。主要工程量如下序号项目名称分项工程名称单位数量1C4斗轮机基础机械施工土方m2C4斗轮机基础C4斗轮机基础钢筋kg 3C4斗轮机基础C4斗轮机基础砼m4C4斗轮机基础C4斗轮机基础模板量m25C4斗轮机基础钢栏杆t6C4斗轮机基础砌石挡墙m7C4斗轮机基础砖胎模m2918C4斗轮机基础C4斗轮机基础防腐m2工期计划：工期计划30天。2. 编制依据2.1. 大体积混凝土施工规范GB5049
4、6-2009；2.2. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20022.3. 建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011；2.4. 电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分：土建工程DL/；2.5. 电力建设安全健康与环境管理规定（2008版）；2.6. 电力建设安全工作规程第1部分：火力发电；2.7. 建筑施工手册（第5版）及建筑施工计算手册（第3版）；2.8. 火力发电工程建设标准强制性条文实施指南2013年版；2.9. 介休235万千瓦低热值煤发电新建项目施工组织设计-建筑专业篇；2.10. 电力建设消除施工质量通病守则（合订本）；2.11. 混凝土结构工程施工质量验收
5、规范（GB/T502042015）；2.12. 混凝土强度检验评定标准（GB50107-2010）；2.13. 钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）；2.14. 工程测量规范（GB50026-2007）；2.15. 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；2.16. 介休235万千瓦低热值煤发电新建项目C4输煤栈桥（斗轮机）基础工程相关图纸；2.17. 相关商务文件；2.18. 我司相关体系文件及项目管理制度。3. 必备条件3.1. 组织机构3.2. 施工技术条件3.2.1. 图纸已完成会审,施工方案已经批准并进行技术交底。3.2.2. 施工人员已进入现场,施工用水、用电已正常使用，
6、道路满足施工要求。3.2.3. 施工用机械、器具已落实，机械调试完成,可正常投入使用。3.2.4. 各种机具、材料准备充分，自检合格并经业主、监理工程师验收合格。3.2.5. 对各作业人员进行安全技术交底，让其充分了解工程情况、作业内容、方法及注意事项，并做好交底记录。3.2.6. 已对各施工人员进行工作交底，明确各施工人员的责任及工作要求，并做好交底记录。3.3. 现场场地条件3.3.1. 施工临时通道 C4输煤栈桥（斗轮机）基础位于厂区西南侧空地，场地开阔，东侧有条临时道路，交通条件较为理想。3.3.2. 临时水电 施工用水由厂区南侧主水管预留接头接出，采用PVC管沿临时道路边接至临建区域
7、。 施工用电由烟囱区域二级箱引入，直线距离大约200米。3.3.3. 水平运输 本工程材料运输主要为基础开挖土方、砖胎模用砖、 浆砌块石挡墙用材料、钢筋、模板、混凝土运输。其中砖、块石等材料由供应商直接送至施工区域选定的存料场；开挖土方的基础土方运送到指定的土方堆场；由于施工区域距离土建加工场较远，故钢筋、模板加工完成后需要通过平板车长途运输然后由汽车吊吊至施工区域附近；混凝土运输用罐车从搅拌站运至现场。4. 施工需要的主要机、工具4.1. 人员配备4.1.1. 管理人员配备职务人数职务人数项目副经理1安全员1项目总工1质检员1技术员1测量员2施工员1材料员24.1.2. 作业人员配备职务或工
8、种人数职务或工种人数钢筋工16焊工2木工16电工1混凝土工12机械司机64.2. 主要施工机械设备序号机械设备名称规格型号数量单位备注1塔吊50131台加工厂用2平板运输车10t1台3铲车HZ501台4汽车吊25T1台5汽车泵37m1台6混凝土搅拌车8m33台7电焊机2台8插入式振捣器6台9电钻2台10蛙式夯实机2台11钢筋弯曲机2台12钢筋调直机1台13钢筋切割机1台14木工锯MJ-1092台15扳手20把16线钳6把17氧气乙炔2套18全站仪索佳SET210K1台19水准仪索佳C321台20电子测温仪3台21钢尺50m1把5. 施工工序关键的质量控制点5.1. 控控制点的设置和要求序号控制
9、点检验单位施工单位勘测设计监理业主控制点1定位及高程控制H2土方开挖S3基坑验收H4桩芯施工S5基础防腐H6垫层施工W7模板安装W8模板拆除W9钢筋加工W10钢筋安装H11混凝土原材料及配合比W12混凝土施工S13混凝土结构外观质量及尺寸偏差WR：记录确认点 W：见证点 H：停工待检点 S：旁站点5.2. C4输煤栈桥（斗轮机）基础工程强制性条文执行要求5.2.1. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设
10、计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于；2）、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于；3 ）、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。 土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边坡。 说明：在土方工程施工测量中，除开工前的复测放线外
11、，还应配合施工对平面位置（包括控制边界线、分界线、边坡的上口线和底口线等），边坡坡度（包括放坡线、变坡等）和标高（包括各个地段的标高）等经常进行测量，校核是否符合设计要求。上述施工测量的基准-平面控制桩和水准控制点，也应定期进行复测和检查。 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 说明：基坑（槽）、管沟挖土要分层进行，分层厚度应根据工程具体情况（包括土质、环境等）决定，开挖本身是一种卸荷过程，防止局部区域挖土过深、卸载过速，引起土体失稳，降低土体抗剪性能，同时在施工中应不损伤支护结构，以保证基坑的安全。 基坑（槽）、管沟的挖土应分层进
12、行。在施工过程中基坑（槽）、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。 基坑（槽）、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。 对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准。 说明：雨季和冬季施工可参照相应地方标准执行。5.2.2. 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013 ，严禁验收。 ，应由建设单位项目负责人组织建立、施工、设计、勘察等单位项目负责人进行单位工程验收。5.2.3. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015 模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有
13、足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。 成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。 对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 1）、 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于； 2 ）、钢筋的屈服
14、强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于； 3 ）、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。 受力钢筋的牌号、规格、数量必须符合设计要求。 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。 结构混凝土的强度等级必须满足设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的标准养护试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。试件取样和留置应符合下列规定： 1）、每拌制100 盘且不超
15、过100m3 的同一配合比混凝土，取样不得少于一次；2）、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；3）、 每次连续浇筑超过1000 m3 时，同一配合比的混凝土每200 m3 取样不得少于一次；4）、每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；5）、 每次取样应至少留置一组试件。5.2.4. 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2016 级、级、级接头的抗拉强度必须符合表 表 接头的抗拉强度5.2.5. 钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2012 ；焊条、焊丝、氧气、溶解乙炔、液化石油气、二氧化碳气体、焊剂应有产品合格证。钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定
16、抽取试件并做力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合国家现行有关标准的规定。检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 ，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。 ，应从每一检验批接头中随机切取三个接头进行试验并应按下列规定对试验结果进行评定： 1）、 符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格：（1）3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。（2）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，
17、呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值倍。 注：试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作于钢筋母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作于断于焊缝等同。2）、 符合下列条件之一，应进行复验： （1）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的倍。 （2）1个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标注值；另2各试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。 ，并应按照合格证规定的范围上岗操作。 焊接作业区和焊及周围6m以内，严禁堆放装饰材料、油料、木
18、材、氧气瓶、溶解乙炔气瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品；2 除必须砸施工工作面焊接外，钢筋应在专门搭设的防雨、防潮、防晒的工房内焊接；工房的屋顶应有安全防护和排水设施，地面应干燥，应有防止飞溅的金属火花伤人的设施；3 高空作业的下方和焊接火星所及范围内，必须彻底清除易燃、易爆物品；4 焊接作业区应配置足够的灭火设备，如水池、沙箱、水龙带、消火栓、手提灭火器。5.2.6. 电力建设施工技术规范第1部分：土建结构工程DL 防水、防腐蚀层涂料施工时应符合以下规定： 5 涂料施工现场应有防火、防毒、通风措施；5.2.7. 混凝土质量控制标准GB 50164-20115.2.8. 建筑防腐蚀工程施工规范
19、GB 50212-2014 防腐蚀涂料和稀释剂在运输、贮存、施工及养护过程中，严禁明火，并应防尘、防暴晒，不得与酸、碱等化学介质接触5.2.9. 砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2011 施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。6. 作业流程测量放线 土方开挖 地基验槽 垫层清孔管桩填芯 垫层面防腐施工基础承台施工承台混凝土防腐施工砖胎膜施工 底层回填 梁板垫层防腐施工梁板模板、钢筋安装固定地脚螺栓浇砼、养护各工序及隐蔽验收（阶段性验收）混凝土面防腐土方回填7. 作业程序内容7.1. 施工测量7.1.1. 首先根据厂区内测量方格网控制点，按照施工图纸设计要求，划出定位放线控制图及
20、施工坐标，由测量员进行现场放线，定位放线应明确轴线、控制桩的位置以及基础土方开挖边线。7.1.2. 测量仪器的保养、检定与校正全站仪、水准仪将根据使用情况，定期送往国家计量管理部门进行检验和校正，仪器检验和校正严格按照有关规定进行，以保证所使用的计量测量器具的完好性和准确性及工程施工的质量。在测量放线前，将所有要用的仪器及钢尺进行检定，合格后方可使用。对水准仪，根据检定规程规定，在规定的检定周期内，进行检查和校正，以随时保证使用时的观测精度。7.1.3. 施工控制网的布设及校核根据业主提供的控制网点，进行施工控制网的布设，同时根据业主提供的方格网点的校核资料进行施工控制网的校核。7.1.4.
21、构筑物的定位放线按照设计定位坐标，根据场地平面施工控制网、控制点进行定位放线，且在四周外侧轴线外大于5m处（保证土方开挖施工不至于扰动为准）各设置两个控制桩。边坡比例为1：1（最大开挖深度为米左右），并依据此数值在土方开挖前将基坑开挖的上口线用白灰撒出。7.1.5. 施工放样测量过程测量工序的质量关系到其他后续工序是否能顺利进行的关键，因而在本工程测量中要复检到位，以保证其结果的准确性。7.2. 土方开挖7.2.1. 开挖总体思路本工程土方开挖计划采用2台挖掘机施工。由于原地表高程为左右，故开挖深度在左右，根据施工图纸及现场的实际情况，本次开挖从东到西一次性开挖完成、依次推进，挖土随挖随运，土
22、方堆放于西侧临时土场，开挖过程减少对边坡的扰动。7.2.2. 土方开挖前需将施工区域内地表的杂物清理出开挖区域；保证车辆行走道路通畅。用灰线标出基础及边线范围，并向现场有关人员交底。7.2.3. 开挖过程中挖土深度接近基底设计要求深度时，要严格控制标高，严禁出现超挖现象，根据图纸要求预留100mm厚土层作为人工清理层。距基础边预留1000mm作为施工的作业面。7.2.4. 基坑开挖完成后，按边坡比例用钢管搭设一条宽施工步道，便于施工。如下图所示：7.3. 桩头处理土方开挖完成后，进行桩头破除，2台切割机同时作业，破碎后的桩头砼运至指定地点，不得回填至基础内。具体做法为：用水准仪把桩顶标高以下5
23、0mm处作为控制点，用红色油漆划到桩的侧壁； 根据图纸设计要求，标出需要破除桩段，桩头凿除时先用切割机从桩的已标线位置四周进行切除，最后用人工凿除桩顶混凝土，使桩顶大致整平；修桩头：清理剔凿合格后的桩头和桩身，用钢铲铲除桩头松动的混凝土及浮土，然后用清水冲洗干净。桩顶与基础连接按照预应力混凝土管桩（10G409）图集进行施工，桩顶填芯高度为,6根螺纹20钢筋连接，锚固长度1000mm,混凝土强度等级与基础混凝土相同。桩芯钢筋笼安装前对桩孔进行清洗，保证孔壁清洁后方可进行下步施工。施工前根据设计的桩头要求，对不符合要求的桩头进行处理，具体为：高于设计的需要截除多余部分，低于设计的需要按设计要求进
24、行接桩。7.4. 地基验槽基坑开挖后避免长期暴晒浸水受冻，及时通知验收，经施工、勘查、设计、监理、建设单位共同验槽合格后方可进行基础垫层的施工。7.5. 垫层施工垫层采用C20砼，宽出基础100mm。垫层施工完毕后，将各轴线、标高点准确引测至垫层混凝土上，用红油漆画出控制点，作为施工控制的依据。7.6. 钢筋工程7.6.1. 钢筋加工、运输 钢筋进场后，先检查材质证明文件及外观检查，再进行钢筋原材料见证抽样，试验合格后才能进行钢筋原材料加工。 钢筋加工在钢筋加工厂加工，钢筋加工之前必须保证钢筋已具备使用条件，而且所用钢筋台帐应保证齐全、完善、统一规范。钢筋在制作之前应进行合理计算，考虑钢筋接头
25、位置是否符合规范、钢筋实际下料尺寸与理论长度的换算等，以达到钢筋的充分利用，以免造成不必要的浪费。加工时应按照设计图纸尺寸统一加工制作，按规格、部位分类编号堆放。基础钢筋采用直螺纹连接，基础短柱纵向钢筋采用直螺纹机械连接，丝口部位加盖保护帽，防止钢筋丝口锈蚀，并开设料单挂牌标明。 钢筋加工好后，结合施工进度及施工条件考虑，随时领用施工所需钢筋，避免暂时不用的钢筋堆放于施工现场，造成钢筋锈蚀及影响文明施工。钢筋运输采用机械、人工配合运输，运输时应注意钢筋的变形及人员的安全，钢筋运输应走通道，严禁运输至基坑边后直接扔向基底。7.6.2. 辅助材料准备绑扎铁丝采用2022号铅丝。扎丝的长度要满足使用
26、要求。同时控制钢筋保护层厚度的砂浆垫块也要准备充足。7.6.3. 基础钢筋绑扎 钢筋的连接：基础钢筋20以下采用绑扎搭接、20及以上采用机械连接（直螺纹套筒），接头应相互错开（两相邻接头之间距离不小于40d），在同一位置的接头不应大于50%；连接接头连接区段为35d（且不小于500mm）长度范围内，接头面积百分率不应大于25%，机械连接强度采用级。 在垫层上划好钢筋位置线。按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线。 依据弹出的钢筋位置线绑扎底板钢筋。网片钢筋的绑扎顺序应按照图纸要求进行绑扎，必须注意不同规格钢筋摆放的方向和上下层间关系。 基础钢筋绑扎时，底板钢筋
27、外周必须满绑，中间为跳式八字扣，保证钢筋不发生较大的位移。 基础上层钢筋网片通过钢筋支撑固定。 根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固。插入基础深度要符合设计要求。预留柱钢筋在上层基础承台钢筋上端加一柱箍与承台钢筋点焊在一起，防止柱箍移动影响柱插筋位置的准确性，柱子插筋的底部与承台下层钢筋绑牢，承台上部外露的柱插筋至少加两个套箍将柱钢筋临时固定，保证预留钢筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。7.6.4. 柱钢筋绑扎 套柱箍筋：按设计图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的预留钢筋上，然后立柱子竖向钢筋，按设计要求的形式放置，绑扎时扎扣必须牢固，扎扣（绑丝头）要向柱中心，严禁外露。 划箍筋间距线：在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交点采用双股全部绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 接头部位应相互错开，位于统一连接区段内受力钢筋接头面积百分率不应大于50。 柱钢筋安装时，深入承台内插筋采用12定位箍上、中、下3道进行绑扎固定。7.6.5. 螺栓固定架埋件安装承台钢筋安装完成后，根据螺栓安装要求及基础图纸，以螺栓固定架四条立柱位置预埋150150mm埋件或定位四根钢筋（直径25）安装位置。7.6.6. 地脚螺栓安装 上部结构系为厂家制作的钢结构体系。钢柱与
