1、ug跟随曲线运动“跟随曲线”允许手动定义驱动几何体。这为单独和交互式加工部分目标几何体提供了灵活性。跟随曲线选项驱动几何体使用此选项选择要加工的几何体源。 前一个检查曲线只有存在将检查几何体作为停止位置方式的先前“跟随曲线运动”子操作时，此选项才可用。 前一个驱动曲线只有存在已经编程的先前“跟随曲线运动”时，此选项才可用。如果选择了此选项，那么该子操作使用与先前“跟随曲线运动”相同的几何体。对于第一个“跟随曲线运动”，系统使用父本组中的几何体。 新驱动曲线此选项始终可用，如果要选择用于加工的新曲线，必须激活此选项。在选项“新驱动曲线”是活动的且已经选择了几何体的情况下，“编辑”选项允许对所选边
2、界进行修改。如果不满足上述条件，那么此按钮呈灰色显示。选择“编辑”允许您输入几何体的定制边界数据。 只有在激活了上面的单选框的“新驱动曲线”选项的情况下，“选择”按钮才成为可选的。按下此按钮可打开“边界选择”对话框，此对话框要求您指定驱动几何体。指定几何体后，“显示”按钮立即可用。它也可以通过“前一个驱动曲线”和“前一个检查曲线”来验证指定的几何体。如果没有为该子操作指定几何体，那么此按钮是非活动的（呈灰色显示）。方向尤其是使用先前的跟随曲线子操作中的几何体时，您可能需要反转边界的方向。这意味着您可以指定按边界成链方向或与之相反方向进行加工。此切换按钮允许您选择方向。材料侧设置将保持正确（即系
3、统将为反向加工变换材料侧）。拐角“角控制”对话框允许您指定在执行轮廓铣切削时，系统对凸角的切削方式。进给率设置刀具行进的速率。您可以从方法组继承进给参数的值。 设置“进给率”对话框上的速度。 切削切削为很多与切削操作子类型共用的设置提供了控制，包括公差和刀具间隙角。余量描述一项操作完成后在处理中的工件中剩余的材料。 显示所有几何体此按钮允许您查看所有已选择的几何体，包括所有起点或停止点或检查几何体。在未改变的边界上开始/停止此选项决定系统何时计算起点/停止点，即在计算偏置和过切避让之前或之后。起始位置方式此部分允许您指定几何体加工的起始位置。应用进刀设置在此处您可以决定是否将当前活动的进刀设置
4、应用到您所创建的跟随曲线运动中。起始坐标如果选择了“点”作为起始位置方式，可用通过“点构造器”对话框选择所需的点。如果没有选择“点”作为起始位置方式，则此部分呈灰色显示。开始检查几何体如果选择了“检查曲线”作为起始位置方式，那么您可以编辑、选择、显示和指定检查几何体的余量。停止位置方式此部分允许您指定几何体加工的停止位置。应用退刀设置在此处您可以决定是否将当前活动的退刀设置应用到您所创建的跟随曲线运动中。停止坐标如果选择了“点”作为停止位置方式，可用通过“点构造器”对话框选择所需的点。如果没有选择“点”作为停止位置方式，则此部分呈灰色显示。停止检查几何体如果选择了“检查曲线”作为停止位置方式，
5、那么您可以编辑、选择、显示和指定检查几何体的余量。可在使用角选项进行轮廓铣削时指定系统在凸角切削的行为。凸角可以是法向角或表面角。表面角是指具有大于给定最小角度（且小于 180）角的凸角。每种角类型有四类角选项： 滚动角 清晰角 带半径的圆角 带距离的断角对于圆角或断角选项，请在紧邻类型选项下的编辑字段输入各自的距离值。如果希望只为特定的角指定行为，请参见角控制选项。 滚动角系统将在角周围切削一条平滑的刀轨，但是会留下一个尖锐拐角，如下所示：滚动角 轮廓铣刀轨显示为红色对于表面角，此选项生成如下所示的角：表面角的滚动角选项 轮廓铣刀轨显示为红色清晰角对于法向角类型，使用此选项将生成以下轮廓铣刀
6、轨：法向角的清晰角选项 轮廓铣刀轨显示为红色使用表面角类型的清晰角选项的结果如下：表面角的清晰角选项 轮廓铣刀轨显示为红色圆角此选项将产生一个圆的刀轨和圆角。具有法向角半径为 10 的圆角结果如下：法向角的圆角选项 轮廓铣刀轨显示为红色并且表面角上的此选项显示如下：表面角的圆角选项 轮廓铣刀轨显示为红色断角断角选项可使要切削的角变平。要变平的量取决于输入的值。此距离表示从模型化工件的角到实际切削的距离。下面是使用距离为 10 的断角选项所进行的法向角切削：法向角的断角选项 轮廓铣刀轨显示为红色表面角的此选项显示如下：表面角的断角选项 轮廓铣刀轨显示为红色进给率是刀具前进时的速率。“车加工”模块
7、包含大量进给率控制参数，它们允许对处理器的结果进行精车。更多信息请参见进给率。 速度是指主轴和曲面速度。在进给率对话框中设置各个操作中的速度。 以下是“车加工”中有关速度的参数。速度选项主轴输出模式用来指定进给率的方法： RPM “每分钟转数” 是指在 60 秒内主轴旋转的次数。 SFM/SMM “每分钟曲面英尺/米” 是指在零件表面测量的以英尺或米计算的主轴在 60 秒内移动的距离。此处主轴速度根据当前的切削直径进行调整 直径越小，主轴旋转越快。表面速度（sfm）加工过程中任一时刻在部件表面测得的速度。为使此速度在加工过程中保持固定，主轴速度有必要调整到当前切削直径（直径更小主轴转速更快）。
8、如果选择 RPM 作为“模式”，那么这个选项会显示为灰色。主轴速度主轴套住部件进行车加工时的速度。它是以下面的“非切削和切削单位”中选择的单位度量的。对于主轴模式 SFM/SMM，此项目将更改为最大 RPM。最大 RPM定义 SFM 或 SMM 运动过程中可达到的最大 RPM。预设 RPM输入 SFM 或 SMM 模式之前，会输出主轴的 RPM 值。 进刀主轴速度除了常规主轴速度外，设置这个速度将产生一个“主轴/打开”事件，系统会在进刀运动之前，切换为进刀主轴速度，并在随后回到常规主轴速度。此选项只在“中心线钻孔”中可用。主轴方向根据所切削的中心线一侧和刀具的刀片一侧（上/下），对于两种切削情
9、形，此功能可自动校正主轴方向。钻具的旋转方向与刀具定义中指定的参数相反。如果没有选择自动方式，则可以选择：无 没有输出到后处理器的方向。操作将继续使用前一操作中定义的主轴方向。 CLW 和 CCLW 定义顺时针和逆时针主轴方向，而不考虑刀片或切削区域定义。设置非切削单位初始化不切削材料的所有移动（例如，移刀和返回）的进给率。此选项可立即设置所有非切削移动的单位，因此不必单独更改每个进给率的单位。设置切削单位初始化切削材料的所有移动（例如，进刀和切削移动）的进给率。此选项可立即设置所有切削移动的单位，因此不必单独更改每个进给率的单位。从表格中重置用安装过程中提供的进给和速度库中的标准值替代“一般
10、”选项卡中的值，如下所示： 车削粗加工：系统将重置进刀、切削、退刀、第一刀切削和步距。 车削精加工：系统将重置进刀、切削、第一刀切削和步距进给率。 中心线钻孔：系统将重置进刀和进给率。 螺纹：系统将重置进刀、切削、退刀进给率。 教学模式：系统将重置进刀和切削进给率。 更多信息，请参见加工一般帮助中的 NX 库进给与速度库。 范围状态指定主轴速度的范围。主轴范围通常编程为数字值；但是也可按如下所示使用 LOW、MEDIUM 和 HIGH：选项描述LOW始终等于 1MEDIUM始终等于 2HIGH如果只有 2 个范围则等于 1。如果多于 2 个范围，则 HIGH 等于 3。文本状态在输出 CLS
11、时将输入的文本添加到 LOAD 或 TURRET 命令中。在后处理期间，系统将此文本存储在 mom 变量中。切削为很多与切削操作子类型共用的设置提供了控制。对于精加工，这些选项如下所示：切削选项公差允许设置内公差和外公差的值。公差将应用于工件边界，并决定可接受的边界偏差量。在该菜单中输入的值成为默认情况下所选择的边界元素的默认值，用作公差状态。刀间隙角度用作保护角。可将首先切削边界和“最后切削边界”指定为间隙角。在为可用于粗加工、精加工和教学模式的所有车削刀具类型计算免过切刀轨时，需要考虑这些角。最小安全距离允许指定必须与毛坯边界保持的最小距离。可以为毛坯直径和毛坯面定义单个值。无论何时，刀具
12、横向移动到新的切削区域或轮廓加工刀路时，系统都将确保所产生的横向移动不会与当前处理中的工件发生碰撞。对于这种移刀，可使用“最小安全距离”参数定义刀轨与处理中的工件间的最小距离。 余量是指一项操作完成后处理中的工件中剩余的材料。 要设置余量值，请打开余量对话框，如下所示： 从操作对话框的加工参数中选择“余量”，或 双击“操作导航器”的“方法视图”中的方法。如果选择此方法，则输入的所有值都将继承到操作层上该方法的后续操作中。根据切削方式的不同，余量选项有所不同。可用的选项如下所示：对于粗加工： 粗加工余量 轮廓铣余量 毛坯余量对于精加工： 精加工余量（与粗加工中轮廓铣余量的作用相同） 毛坯余量对于
13、教学模式： 检查几何体余量 精加工余量（与粗加工中轮廓铣余量的作用相同）对于这些余量类型中的每一种余量，您都可以输入与所有元素等距的余量，或为面和径向几何体输入单个值。三种余量类型，其中 B = 毛坯余量，R = 粗加工余量，P = 轮廓铣/精加工余量 - 轮廓铣刀轨显示为红色精加工/轮廓铣余量参数仅在精加工/轮廓铣切削中起作用，而系统只将粗加工余量设置单独应用到粗加工切削和任选的清理工作。如果为边界或其任何段定义一个定制余量值，则除了定制值上所定义的成员偏置/余量以外，系统还将应用这个操作余量。添加余量到锥形曲面时（既不是轴向余量也不是径向余量），系统会结合应用面和径向余量值。根据您的几何体
14、和刀具形状，系统在计算偏置和过切避让之前评估驱动曲线分段可更为有效。显示如下：“在未改变的边界上开始/停止”状态为“打开” 取消激活此选项时，系统首先计算偏置和无过切刀轨，然后从指定的“起点”按如下操作整理刀轨：“在未改变的边界上开始/停止”状态为“关闭”“起始和停止位置方式”允许您指定开始和停止加工几何体的位置。 加工方向由边界方向和“跟随曲线运动”对话框中的方向参数决定。在打开“在未改变边界上开始/停止”的情况下处理闭合边界时，边界方向也将决定被系统识别为驱动曲线的边界部件。在这种情况下，加工始终从起点开始并移至终点。 系统根据边界方向找到的不同的驱动曲线要设置起始/停止位置，请执行以下操
15、作：选择：到：驱动曲线起始/停止从所选几何体的起点（或者是在切削方向反转的情况下的停止点）开始加工所选几何体。如果选择了“驱动曲线终点”作为停止方式，那么系统加工驱动曲线，直至终点（或者是在切削方向反转的情况下的起点）。点从几何体上最接近于所选坐标的点开始加工几何体，或者从几何体上最接近于所选点的点结束对几何体的加工。检查曲线在不过切检查几何体的情况下进刀至驱动几何体上可到达的第一个点，或者作为停止方式加工驱动几何体至检查点。“余量”按钮可以通过精加工余量选项定义检查几何体的余量值。 上一个轮廓位置在前一个跟随曲线运动的最后一个轮廓位置开始加工。在快速和进给率运动下此位置保持不变。最后的轮廓位置对第一个跟随曲线运动不可用。 当刀具经过被选为起始/停止位置的角时，起始/停止定位方式有助于控制刀具移动。这只能在未激活“在未改变边界上开始/停止”时使用。要使用此功能，请执行下列操作： 1. 打开“跟随曲线运动”对话框。2. 取消激活“在未改动边界上开始/停止”选项。3. 选择起始/停止位置4. 选择要起始/停止刀轨的元素。5. 选择要起始/停止的点，然后选择相关元素以指定进刀或退刀的位置。起始/停止位置方式，其中A =选定的曲线B =进入角C =围绕角
