1、桩施工时，不得冲水下沉。相邻两桩施工间隔不得超过12个小时。1.2.4H型钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时内插入，要求桩位偏差不大于20mm，标高误差不大于100mm，垂直度偏差不大于0.5%。1.2.5型钢须保持平直，假设有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。1.2.6 H型钢在地下结构完成后予以回收，故在成桩及浇筑围檩混凝土时施工单位应考虑相应回收措施。1.3 测量放线1.3.1施工前，先依照设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确运算出围护中心线角点坐标或转角点坐标，利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。1.3.2 依照坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，并提请总包、监
2、理进行放线复核。1.4 开沟槽1.4.1 依照放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度依照围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m1.0m。1.4.2 场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除洁净，如破除后产生过大的空泛，那么需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含进行调查，假设阻碍成桩质量那么应清除及换土。1.5定位型钢放置 在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300300，长约812m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定； H型钢定位采纳型钢定位卡。1.6 孔位放样及桩机就位
3、1.6.1在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。1.6.2 依照确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。1.6.3 开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/150。1.6.4 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情形，发觉有障碍物应及时清除，移动终止后检查定位情形并及时纠正，桩机应平稳、平正。1.7 定位线挖沟槽前划定850三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记可用短钢筋打入土中定位。1.8 喷浆、搅拌成桩1.8.1水泥采纳P32.5级一般硅酸盐水泥，水
4、泥浆液的水灰比1.5，水泥掺入比20%。1.8.2施工的关键在于如何保证桩身的强度和平均性。在施工中应加强对水泥用量和水灰比的操纵，确保泵送压力。1.8.3依照钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌平均的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。1.8.4水泥浆液制备系统每一个时刻段，电脑计量水和水泥的量。自动拌浆系统配制好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。1.8.5在施工中依照地层条件，严格操纵搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时刻，依照设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为1m/min，提升
5、速度为1.01.5m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。 施工时刻 深 4 度 1 32重复搅拌注1.8.6经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比与电脑数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。1.8.7三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格操纵下沉和提升速度。1.9 H型钢选材与焊接H型钢选用H7003001324型钢，在H70024型钢顶端双面焊接64520012mm的加强板，且在距H型钢顶端0.2m处开一个圆形孔，孔径约10cm。详见：型钢端部加强板示意图 假设所需H型钢长度不够，需进行拼焊，焊缝应均为破口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝
6、至与型钢面一样平。型钢端部加强板示意图1.10 涂刷减摩剂依照设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面平均涂刷减摩剂。1.10.1 清除H型钢表面的污垢及铁锈。1.10.2 减摩剂必须用电热棒加热至完全融解，用搅棒搅时感受厚薄平均，才能涂敷于H型钢上，否那么涂层不平均，易剥落。1.10.3 如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不能够在潮湿表面上直截了当涂刷，否那么将剥落。1.10.4 如H型钢在表面铁锈清除后不赶忙涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。1.10.5 H型钢表面涂上涂层
7、后，一旦发觉涂层开裂、剥落，必须将其铲除， 重新涂刷减摩剂。1.10.6 基坑开挖后，设置支撑钢牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除钢牛腿和牛腿周围的混凝土，并磨平型钢表面，然后重新平均涂刷上减摩剂，否那么型钢将无法拔出。1.11 型钢的插入与固定1.11.1 利于H型钢回收再利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，用电热丝将固体状减摩剂加热熔化后平均涂抹在H型钢表面。1.11.2 待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应赶忙就位，预备吊放H型钢。装好吊具和固定钩，采纳50吨履带吊机起吊H型钢，型钢必须保持垂直状态。H型钢插入时刻必须操纵在搅拌桩施工完毕3小时内
8、。1.11.3用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时刻后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤操纵垂直度。1.11.4 当H型钢插入到设计标高时，用8吊筋将H型钢固定。溢出的水泥土进行处理，操纵到一定标高，以便进行下道工序施工。1.11.5 待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。1.11.6 假设H型钢插放达不到设计标高时，那么采纳提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪操纵H型钢垂直度。1.12 施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，
9、施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉提升搅拌喷浆的时刻及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。1.13 拔除H型钢1.13.1 在围护结构完成使用功能后，由总包方或监理方书面通知进场拔除。1.13.2 总包方应保证围护外侧满足履带吊6m回转半径的施工作业面。型钢两面用钢板贴焊加强，顶升夹具将H型钢夹紧后，用千斤顶反复顶升夹具，直至吊车配合将H型钢拔除。1.13.3 H型钢露出地面部分，不能有串连现象，否那么必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。1.13.4桩头两面应有钢板贴焊，增加强度，
10、检查桩头100圆孔是否符合要求，假设孔径不足必须改成100；如孔径超过那么应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。2、施工质量保证措施2.1对周围局部区域管线的爱护措施：2.1.1施工前对管线：煤气、电缆、上、下水管线，专门是大口径压力管线的埋设深度、路径与围护的距离调查清晰，并设立监测点，施工全过程实时监控。2.1.2施工期间，管线位移显现报警时，应赶忙采纳操纵搅拌桩的施工速度，调整工艺参数等有效措施。2.2 成桩施工期的质量操纵：2.2.1认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。2.2.2材料供应部门在材料送
11、至现场时, 应同时提交材料质保单, 水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。2.2.3 对多规格桩长和型钢长度在施工过程，每班项目技术负责要下达当日作业指导书，明确作业要求。施工时质量员即时检查，作好隐藏记录，班后由班长、质量员核对，防止显现差错。2.2.4 保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并预备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的平均性和连续性。2.2.5成桩期间，每天每台机械要求做一组规格为7.077.077.07cm的试块，试块宜取自最后一次搅拌钻头提升出来的附于钻头上的水泥土
12、，试块制作好后进行编号、记录、养护，及时送实验室。2.2.6 在施工过程中，假设因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情形发生而造成施工时刻过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。2.3 确保桩身强度和平均性质量要求：2.3.1水泥流量、注浆压力采纳人工操纵，严格操纵每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量操纵，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格操纵钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破裂，有利于水泥浆与土平均拌和。2.3.2浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。2.3.3压浆时期输浆管道不能堵塞，不承诺发生断浆现象
13、，全桩须注浆平均，不得发生土浆夹心层。2.3.4发生管道堵塞，应赶忙停泵处理。待处理终止后赶忙把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能连续注浆，等1020秒复原向上提升搅拌，以防断桩发生。2.4 开挖前养护期的质量操纵：2.4.1按200T水泥为一个检验批，及时将水泥送实验室进行28天水泥检测。2.4.2搅拌桩试块及时送室验室做28天无侧限抗压强度测试，测得的28天无侧限抗压强度不应小于设计强度。2.5插入H型钢质量保证措施型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平坦度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的
14、平坦度，确保型钢顺利下插。型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪操纵H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。型钢起吊安装前必须重新检验表面的减摩剂涂层是否完整。3、专门情形处理措施3.1 有专门时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。 3.2 在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决方法。3.3施工过程中，如遇到停电或专门情形造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待复原供浆时再喷浆钻搅，以防
15、止显现不连续墙体；如因故停机时刻较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。3.4发觉管道堵塞，应赶忙停泵处理。3.5施工冷缝处理：3.5.1由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。3.5.2严格操纵上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。3.5.3如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩成效，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，确保围护桩的止水成效。3.6渗漏水处理：在整个基坑开挖时期，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，紧密凝视基坑开挖情形，一旦发觉墙体有漏点，及时进行封堵。具体采纳以下两种方法补漏。引流
16、管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。双液注浆：配制化学浆液。将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。注浆过程中应尽可能操纵流量和压力，防止浆液流失。施工前应做双液注浆初凝时刻地表试验。施工参数。注浆压力：0.30.8 Mpa注浆流量：2535 l/min 浆液配比：A 液 水：水泥：膨润土：外掺剂= 0.7：1：0.03：0.03 水泥选用一般硅酸盐水泥 标号为32.5。 B液 水玻璃选用波宽度为3540bl A液：B液 = 1：1 初凝时刻： 45秒 凝固强度： 34Mpa/2h
