1、数控车床编程课题二复合固定循环加工螺纹数控车床编程课题二复合固定循环加工螺纹单元五 螺纹加工课题一普通三角形螺纹加工一、复习提问：车螺纹前外、内直径尺寸的计算公式是什么？螺纹切削单一固定循环指令格式是什么？并说出各指令的含义。二、教学目标掌握梯形螺纹的加工工艺；掌握螺纹切削复合固定循环指令；掌握z向偏移量的确定； 三、任务分析 任务要求 如图5 -14所示工件，毛坯尺寸为50 mmX82 mm，材料为45钢，试编写其数控车加工程序并进行加工。任务分析 加工本任务工件的梯形螺纹时，通常采用斜进法进行进刀，以防止螺纹加工过程中三个切削刃同时参加切削，产生“扎刀”和“爆刀”现象。四、理论与工艺知识（
2、一）梯形螺纹加工工艺：1、梯形螺纹的尺寸计算：图515 梯形螺纹的牙型梯形螺纹的代号表示方法用字母Tr及公称直径螺距，左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋不用标注如：Tr366 、 Tr448LH 等。 国标规定，公制梯形螺纹的牙型角为30。梯形螺纹的牙型如图5-15所示梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式如下表：2、梯形螺纹车刀的安装车刀的主切削刃必须与工件轴线等高刀头的角平分线要垂直于工件轴线。用样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。3、梯形螺纹的测量 梯形螺纹的测量分综合测量、三针测量和单针测量三种。 1）单针测量螺纹中径的方法：如图5- 17所示 测量时只需用一根量针，测量时只需用一
3、根量针，另一侧用螺纹大径作基准，在测量前应先量出螺纹大径的实际尺寸do，单针测量时，千分尺测得的读数(A)，可按下式计算：A=（M+do）/2。M三针法测量时的理论值；2）三针法测量外螺纹中径的方法：（如图518所示）测量时所用的三根圆柱形量针，是由量具厂专门制造的。在没有量针的情况下，也可用三根直径相等的优质钢丝或新的钻头柄部代替。测量时，把三根量针放置在螺纹两侧相对应的螺旋槽内，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M。根据M值可计算出螺纹中径的实际尺寸。M值和中径的计算公式如下：M=d2+4.864dD+1.866P其中：M测量时的理论值； dD测量用量针的直径（二）螺纹切削复合循环（1）指
4、令格式G76 P（m）（r）（a）Q（d）R（d）；G76 X(u)- Z(w)R（i）P（k）Q（d）Fm为加工重复次数0199r为倒角量，即螺纹切削退尾处(45)的z向退刀距离。说明：导程(螺距)由P示时，可以从O1P到9 .9P设定，单位为01P两位数：（0099)；a为刀尖角度(螺纹牙型角)。可以选择80、60、55、30、29和O共6种中的任意一种。该值由2位数规定;d为最小切深。该值用不带小数点的半径量表示;d为精加工余量。该值用带小数点的半径量表示；x(u)-z(w)-为螺纹切削终点处的坐标；i为螺纹半径差。如果i= 0，则进行圆柱螺纹切削；k为牙型编程高度。该值用不带小数点的半
5、径量表示；d为第一刀切削深度。该值用不带小数点的半径量表示；F 为导程。如果是单线螺纹，则该值为螺距。例56：G76 P011030Q50R0 .05； G76X276 Z-30OR0 P1200 Q400 F2. O；(2)指令说明G76螺纹切削复合循环的运动轨迹如图5-19a所示。第一刀切削循环时，背吃刀量为d(图5- 19b)，第二刀的背吃刀量为(-1)d，第n刀的背吃刀量为(-)d因此，执行G76循环的背吃刀量是逐步递减的。螺纹车刀在深度方向沿基本牙型一侧的平行方向进刀，保证了螺纹粗车过程中始终用一个刀刃进行切削，减小了切削阻力，提高了刀具寿命。在G76循环指令中，m、r、n用地址符P及后面各两位数字指定，每个两位数中的前置。不能省略。 例5-7 P001560 (3)（3）编程示例 （三）计算z向刀具偏置值 z向偏置量=tan15=0.268 说明：实际加工时，在一次循环结束后，用三针测量实测M值，计算出刀具z向偏置量，然后在刀长补偿或磨耗存储器中设置z向刀偏量，再次用G76循环加工就能一次性精确控制中径等螺纹参数值。五、操作实践 1编制加工程序 本任务工件内外轮廓的加工程序略，（螺纹加工程序见表5-5）。2、如图5-22所示，试分析其加工工艺并编写其数控车加工程序。
