1、中砂，含泥量不超过5%，过5mm孔径筛。砌块：100mm、180mm、200mm、250mm厚加气混凝土砌块。1.2砂浆强度为M5混合砂浆。1.3钢筋： 12、6。1.4砼：C202、主要机具：2.1 搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、线坠、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、卷尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等3、作业条件植筋作业条件：（1）加工配制好的钢筋后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。（2）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（3）做好抄平放线工作注明水平标高，弹
2、柱、墙的外皮尺寸线。（4）植筋孔径与孔深的确定。项目（专业）技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。山东省建设工程质量监督总站监制鲁JJ-005-007钢筋直径d（mm）钻孔直径d（mm）钢筋屈服植入深度Ib（mm）钢筋最小埋深Ib，min（mm）61010615d 备注：d-植入钢筋直径；Ib-钢筋屈服时的植入深度。 本工程选用钢筋埋深为15d。（5）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。加气混凝土砌块砌筑施工作业条件：（1）施工部位按栋号划分，施工部位植筋工程必须通过拉拔试验合格后方可砌筑。（2）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐
3、。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并按规定地点堆放，避免减少二次倒运。（3）根据墙体尺寸和砌块规格，砌筑前进行平面排版设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排版设计，避免浪费。（4）砌体混凝土块的部位在结构墙体上按1000mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。（5）砌筑前在砌块墙根部先砌好不小于建筑地面200 mm 红机砖。（6）砌墙的前一天，应将加气混凝土砌块进行洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿破坏墙体稳定。（8）样板领路制度：为统一填充墙施工工艺和施工质量,每一工序施
4、工均根据监理工程师要求采用样板领路制度。即各工序施工前,先按技术交底要求,在进度较快的实验楼做好样板,由监理工程师检查符合质量要求,待监理工程师检查验收合格并书面确认后,方可进行大面积施工。二、施工工艺植筋施工工艺：在砌体施工前，先进行拉结钢筋的施工。本工程采用专用胶黏剂沿墙高每隔500间距（按砌体高度调整）埋设26拉结钢筋，植入钢筋混凝土中。在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋施工。用此法植筋犹如原有结构中的预埋筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点，其植筋施工过程：钻孔清孔填胶粘
5、剂植筋凝胶。1钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞深度拉结筋15d构造柱10d。2清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。3使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。4按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。5将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。砌块砌筑施工工艺：基层处理墙体放线、砌块浇水砌筑构造柱、圈梁浇筑收尾验收1、 基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平拉线，用水平尺检查其
6、平整度。地下室卫生间楼板周边向上做一道高出建筑地面200mm的C20混凝土翻边。2、墙体放线：根据设计图纸要求进行弹线，在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好立面边线。施工时砌块的含水率要控制在15%以下，砌块砌筑前24h浇水湿润，砌筑面要达到饱和面干状态。3、砌筑砌块：（1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排版设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的13（60013mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的13，转角处相互咬砌搭接。（2）砌体墙与柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。竖
7、向间距为500mm（按砌体高度调整），埋压26钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于600mm，且贯通，拉结筋末端需要做135弯钩，平直段长度不少于5d。（3）填充墙在墙端、拐角、丁字交叉、十字交叉处均设置构造柱，且一段直墙上构造柱间距不大于4米，构造柱大样详附图一。窗台压带，做法详见附图二。填充墙门窗洞口应做抱框，做法详见附图三。（4）构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。浇注构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，防止下层梁承受上层梁以上的荷载。在构造柱处，墙体中
8、应按要求留好拉筋，同时按图示留好马牙槎。填充墙砌至板梁附近后，应待砌砌体沉实（约一周时间）后，再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间的空间，逐块敲紧、填实（具体做法详附图四）。填充墙的砌筑，也可根据施工的具体情况，在相应楼层混凝土达到设计强度时砌筑，但不得砌至梁（或板）底，须在每层墙顶留出不小于200的空间，在主体结构施工完毕并达到设计强度后，由上而下，逐层用斜砌法，将其空间顶紧砌满。构造柱配筋见图，构造柱断面凡未注明的均为墙厚x200，纵筋412，箍筋6250，其上下端500长度范围内。（5）填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。（3）砌体填充上门窗洞口应设
9、置钢筋混凝土过梁（见下表）门窗洞口梁宽梁高纵向筋架立筋分布筋600-900120、24060286200900-12001200-1500240120281500-18001801800-210035、墙砌至梁、板底时用侧砖或立砖斜砌顶紧，砌块墙顶面用粘土砖斜砌顶紧,砖倾斜度为60左右,砂浆应饱满。构造柱混凝土浇筑工艺流程： 混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣拆模、混凝土养护1、 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，投料顺序宜为，先加1/2用水量，然后加石子，水泥，砂搅拌1min，再加剩余的1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不小于1.5min，掺外加剂时搅拌时间适当延长。各个材料计量准确，计量精度：水
10、泥、水、外加剂为2%，骨料为3%。每次搅拌混凝土前测定砂、石含水率，雨后应立即补测，以保证水灰比准确。2、 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运送至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.51h之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，当混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，与商品混凝土供应单位签定技术合同，保证混凝土供应速度要求，已初凝的混凝土不应使用，凡与技术合同有重大偏差的混凝土，不应使用。3、 混凝土浇筑、振捣：3.1 构造柱浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑50100厚与构造柱混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。用铁锹均匀入模。分层浇筑、振捣。浇筑时随时清理落地灰。3.
11、2 外砖内模、外板内模大角及墙构造柱应分层浇筑，每层厚度应按分层尺杆下混凝土。内外墙交界处加强振捣，保证密实。外墙内模应采取措施，在外墙上支模，防止外墙鼓胀。3.3 振捣、插入式振捣器移动，门洞口两侧构造柱要振密实，不得漏振，以表面呈现浮浆和不再沉落不再冒气泡为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空隙防水构造等，发现有变形、移位等情况，各有关工种相互配合进行处理。3.4构造柱上口找平，混凝土浇筑振捣完毕，用木抹子按预定标高线，将表面找平。4 拆模养护： 常温时混凝土强度大于应能保证其表面及棱角不受损伤，一般取1.2Mpa，气候无聚变时可控制10d。冬施时掺防冻剂，以保证拆模时混
12、凝土不受冻，养护时间不少于7d，掺有缓凝型外加剂的混凝土其养护时间不得少于14d，浇水次数应能保持混凝土湿润。5 冬期施工：5.1 室外平均气温连续低于+5，即进入冬期施工。5.2 原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10，入模温度不得低于+5。5.3 冬施注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，尽量以加热水为主（不大于80），且不得直接与水泥接触，应先拌砂石再加水泥。以及混凝土的出机温度、入模温度，平时砂、石料场应覆盖，骨料必须清洁，不含有冰雪等结物，混凝土搅拌时间常温延长50%。5.4 混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于
13、防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的温度以下时，强度不应小于4Mpa。5.5 拆除模板及保温层。应在混凝土冷却至+5以后，拆模后混凝土与外界温度差大于15时，拆模厚砼表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。三、质量要求与验收标准1、砌体工程：轴线位移 10mm 垂直度 5mm平整度 5mm 门窗洞口高、宽、（后塞口） 5mm 外墙上下窗偏移 2、砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满。灰缝砂浆饱满度不得小于90 %，不允许存在透缝现象。四、应注意问题1、切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。2、砌筑砂浆必须按照项目部专业工长给定的配合比进行搅拌配制。3、构造柱与圈梁浇筑混凝土时，应采用不同的振捣工具进行振捣。4、过夜灰禁止使用，过夜灰每天进行清理。五、文明施工1、本工程砌墙不搭设脚手架，全部采用移动式活动架。2、外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架之间的间隙应封闭，防高空坠物。3、严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。4、施工现场应经常洒水，落手清工作必须每天进行。5、安全帽与帽带必须佩带与扣紧。附图二图示5：马牙搓做法图示6：模板的支设与加固
