1、进作用。晶界沿沉淀相造成的沿晶断裂，杂质元素偏聚而造成的沿晶脆断。28.在某一温度时，晶界强度、晶内强度相等，这一温度称为等强温度（重点） L/h00）对锻造质量影响46.拔长工序中，相对送进量（较大（重点） L/h0047.当,0.5，变形区出现双鼓形，这时变形集中在上下表层，中心部分不但锻不透，而且出现轴向拉应力，容易引起内部横向裂纹。Lh,h0048.送进量小于单边压下量（,（）,2），还会在模块毛坯表面形成折叠（重点） l/h0049.当,1，拔长出现单鼓形，心部变形很大，得以锻透，但侧面鼓形大，容易引起侧面裂纹及角裂（重点） l/h0050为避免锻造缺陷的产生，应取,0.5,0.8。
2、51.滚圆是在锻后消去侧面鼓形的修整工序（重点） 52.锻比是模块锻造时变形程度的一种表示方法，锻比大小反映了锻造对锻坯组织和力学性质的影响。53.拔长锻比以2,4为宜，镦粗锻比以,3为宜（重点） 54.模具钢一般都是高碳、高合金钢，大都采用淬火回火工艺，回火的目的是降低硬度，消除模块在淬火过程中的残余应力。55.钢中残余奥氏体数量愈多，马氏体中含碳量和3 合金元素愈多，钢的导热能力愈差，磨削时局部温度高，残余应力大，易形成磨削裂纹（重点） 56.冷作模具一般要求硬度在60HRC左右，热作模具一般在42,50HRC范围内，塑料模具通常在45,60HRC内考虑。（一般） 57.冲模失效形式:磨损
3、、崩刃失效（重点） 58.拉拔模及成形模工作条件:凹模受径向张力和摩擦力，凸模受到压力以及摩擦力，摩擦力十分强烈（重点） 59.冷作模具钢多为过共析钢和莱氏体钢，一般属于工具钢范畴（重点） 60.高碳工具钢:（含碳量）在0.7%,1.3%范围内，价格便宜，原材料来源方便，加工性良好，热处理后可得到较高的硬度和一定的耐磨性，用于制作尺寸不大、形状简单、受轻负荷的模具零件，淬透性低、淬火温度范围窄、淬火变形大。（重点） 61.高碳工具钢中以T10A（或T11A）应用最普遍，过热敏感性小，能获得比较细小的晶粒，经适当热处理后，有较高的强度和一定的韧性，而且淬火后有未溶碳化物，增加了耐磨性。T7A钢的
4、耐磨性不及T10A钢，但T7A钢具有较好的韧性，可应用于韧性要求较高的冷作模具。4 62.减少热处理的变形和降低精加工的表面粗糙度值，模具可在粗加工以后精加工之前进行预调质处理（重点） 63.冷作碳素模具钢最终淬火一般采用分级加热的方法，以减少变形开裂和高温保温时间，这样也可使氧化脱碳减少（重点） 64.冷作碳素模具钢淬火冷却一般采用分级等温工艺，可减少变形，获得良好性能，但淬透性差（重点） 65.高碳低合金工具钢:碳的质量分数（0.8%以上），是在碳素工具钢的基础上加入了适量的Cr、W、Mn、Si、Mo、V等合金元素（重点） 66.高碳低合金工具钢:良好的耐磨性，淬火变形较小，用来制作形状较
5、复杂、截面较大、承受负载比较大、变形要求严格的中小型冷作模具。（重点） 67.高碳低合金工具钢退火是为了使钢重新结晶时形成细晶粒的组织，并生成低硬度的粒状珠光体，消除某些牌号的钢中网状碳化物。（重点） 68.9Mn2V钢的淬火温度范围780,800?（重点） 70.9Mn2V钢油淬时的临界直径为40mm，在170?硝盐中淬火的临界直径也有30,40mm。（重点） 71. CrWMn为了获得好的韧性，可采用贝氏体等温5 淬火，有时还在等温淬火后进行低温回火，回火温度低于等温温度，贝氏体等温淬火不仅可以大大减小模具的淬火变形，而且可以使模具具有较好的综合使用性能。72.9SiCr钢在860,870
6、?加热淬火，抗弯强度与塑性可得到最好的配合。73. 9SiCr钢含有一定量的Si，与一般铬钢相比具有更高的淬硬性和淬透性，有较高的回火稳定性，适合于分级淬火或等温淬火（重点） ,74.高碳高铬钢成分特点是（C）1.3%,2.3%，,（Cr）11%,13%，最常用有Crl2和Crl2MoV等，属于莱氏体类型钢。75.Crl2类型钢的最终淬火温度在1000,1075?时可获得较好的力学性能（重点） 76.高铬钢在275,375?间有回火脆性，应予避开（重点） 77.当模具要求比较小的变形和一定韧性时，可用较低淬火温度和低温回火;高温淬火和高温回火，这时硬度稍有降低，但改善了热硬性和淬透性，提高了模
7、具的使用性能。78（Crl2钢具有良好的耐磨性，但冲击韧性较差，易脆裂，多用于制造冲击负荷较小、 要求高耐磨6 的冷冲模冲头和拉丝模模具（重点） 79.Crl2MoV有很高的淬透性、淬火变形较小，又有高的耐磨性和其他机械性能，所以可以制造截面大、形状复杂、经受较大冲击的模具。（重点） 80.高碳中铬钢基本属于过共析钢，对于用较大尺寸的钢材制造模具，在切削加工之前，一般需对原材料进行改锻，以降低钢中碳化物偏析。（重点） 81.高碳中铬钢淬火温度比较宽，淬火温度较低时，经回火无二次硬化现象，淬火温度较高时，回火后有二次硬化现象（重点） 82.6Cr4W3Mo2VNb钢只能采用高温淬火，并配合520
8、,600?高温回火，才可获得二次硬化效果，否则耐磨性差。83.Cr6WV常用的热处理工艺为:970,1000?淬火，160,210?回火。处理后硬度为58,62HRC。淬透性也很高（重点） 84. Cr4W2MoV钢锻后一般采用等温退火。它的淬火温度范围很宽（940,1100?），但以940,1040?较好，硬度高、晶粒较细。可用空冷、油冷、分级淬火等方式，淬后达60,62HRC左右 85.高速钢主要用来制作冷挤压黑色金属的凸模（重点） 7 86.W6Mo5Cr4V2钢刀具的正常淬火温度为12401250?，对冷作模具，可降低至1180,1200?，甚至降到1140?87.高速钢淬火后残余奥氏
9、体量过多，需经500,600?三次回火后才使残余奥氏体充分转变消除（重点） 88.低合金冷作模具钢合金元素的质量分数在1%,3%，强度、耐磨性、淬透性不太高。适用小型、产品批量小的冲裁模、弯曲模、拉延模等。（重点） 89.碳素冷作模具钢（碳素工具钢） 碳的质量分数在0.7%,1.3%，用于制作尺寸不大、形状简单、轻载模具零件。90.中合金冷作模具钢合金元素的质量分数在3%,10%，具有高的强度、淬透性和耐磨性，适用于中型、大型、产品为大批量的冲裁模、弯曲模和拉延模。91.高合金冷作模具钢合金元素的质量分数大于10%，具有很高的强度、淬透性和耐磨性，适用于产品为大批量的冲裁模、弯曲模、拉延模、镦
10、锻模、冷挤模（重点） 92.低淬透性冷作模具钢以碳素工具钢为主（重点） 93.低变形冷作模具钢以高碳低合金钢为主（重点） 8 94.微变形冷作模具钢以高碳高铬或中铬钢为主，特别是Crl2类型钢（重点） 95.高强度冷作模具钢以高速钢为主（重点） 96.高强韧冷作模具钢以基体钢为主，主要钢号有6W6Mo5Cr4V、CG2、65Nb等。特点是中碳高合金成分，具有高强度及高韧性（重点） 97.抗冲击冷作模具钢以中碳合金钢为主，中碳成分，抗冲击疲劳性极好，耐磨及抗压强度较差（重点） ,98. 65Cr4W3Mo2VNb钢（Nb）0.2%,0.3%，可细化,晶粒、阻止晶粒长大。含（C）0.6%,0.7%
11、增加了少量的一次碳化物，提高了耐磨性，并有高的强度、一定的韧性。制造强韧性高的冷挤压模具及冷镦模具. （重点） 99.D2钢是一种高铬型莱氏体模具钢，D7钢是一种特殊耐磨性的冷作模具钢，A2钢具有良好的空淬硬化性能，A7钢可用中等奥氏体化温度（930,980?）空冷而淬硬（重点） 100.热作模具在模锻锤上使用，模具承受巨大的冲击载荷，但模具受热时间短;如果模具在压力机上使用，则模具承受冲击载荷小，但模具受热时间长。9 101.热作模具加工黑色金属，模具受热多，温升高，易软化、磨损和热疲劳。加工高温合金及高合金钢，模具承载大，容易开裂。模具压铸黑色金属，模具的工作温度大于1000?，抗热性能要
12、求高。（重点） 102.热作模具加工有色金属，抗热疲劳的性能要求不高（重点） 103.低耐热高韧性钢碳的质量分数为0.4%,0.6%，属亚共析钢或接近共析钢（重点） 104.低耐热钢经退火后的组织是片状或粒状珠光体（也含有少量的铁素体），此外，钢中还含有少量的碳化物相（重点） 105.低耐热钢淬火温度820,1000? ，一般用油淬火，硬度可达52,60HRC左右。回火温度为490,660?，回火硬度34,48HRC（重点） 106.中耐热韧性钢碳的质量分数较低，约为0.3%,0.4%，（Cr）为5%，俗称5%Cr型热模钢（重点） 107.中耐热韧性钢Cr和Mo使该钢的淬透性大大提高，含有V，
13、因而有较好的抗过热敏感性，对提高热硬性和热强性非常有效（重点） ,108.在所有的热作模具材料中 （Cr）5,的热模钢具有最高的疲劳强度。109.中耐热韧性钢淬火温度为1010,1060?，淬10 后硬度约在50,59HRC（重点） 110.高耐热性钢含碳并不高，但接近共析或过共析成分;合金元素含量高或中等，普遍含合金元素的质量分数为8%,10%，有的达11%左右（重点） 111.高耐热性钢均是二次硬化钢，在500,560?的温度范围内回火具有强烈的二次硬化效 应，能得到钢的最高硬度值。它们的回火温度一般为560,630?，硬度达到48,56HRC（重点） 1123Cr2W8V钢是广泛应用的热
14、作模具钢，是我国产量较大的模具钢之一（重点） 113.5Cr4Mo2W2VSi钢属于基体钢类型的热作模具钢（重点） 114. 超高强度钢主要用于工作温度不太高，但需要高的强度和高的韧性的模具零件 115.马氏体时效钢的处理工艺通常先在800,900?加热进行固溶处理，硬度达30HRC，适合切削或其他加工，然后在400,500?进行时效处理3h，析出沉淀相，硬度可高达57,60HRC。（重点） 116.高速工具钢作为热作模具钢使用时，工作温度达600700?，具有高强度，好的热硬性，但韧性较差（重点） 117.切削成型塑料模具钢，多以调质钢为主（重点） 11 118.渗碳钢多用于冷压成型塑料模，
15、表面要求高硬度、耐磨性好的塑料模具或配件。（重点） 119渗碳钢热处理工艺路线一般是:退火切削加工?渗碳?淬火回火?精加工。120.含有粉末态物料、固体填充料的塑料模磨损大，渗碳层较厚，达1（3,1.5mm;对软性塑料模渗碳层较薄，为0.8,1.2mm;对有光齿或薄边塑料模，为防止渗透、渗碳层厚0.2,0.6mm。（重点） 121.调质钢多用于软质塑料成形模，如制造注射、挤压等塑料模。122.调质钢热处理工艺:钢坯?退火?粗加工?调质?123.冷作模具钢热处理工艺路线为球化退火?预调质?淬火?低温回火（重点） 124.冷压成型塑料模用的低碳钢（渗碳钢）工艺过程:冷压成型?机加工?渗碳一淬火?回
16、火?机加工（重点） 125.切削成型塑料模用的调质钢工艺过程:退火一粗加工一调质一精加工或调质一粗加工一精加工（重点） 126.高精度、批量大注射模用的预硬化易切钢工艺过程:预硬化处理一粗加工一精加工（重点） 12 127.强烈磨损的热固性或热塑性塑料模用的冷作模具钢工艺过程:球化退火?（预调质处理）?机加工（重点） 128.高级塑料模用的马氏体时效钢工艺过程:固溶处理一机加工一时效处理（重点） 129.YG合金的韧性较好，而YT合金的热硬性较高，且不粘接，YW合金的性能较全面，又称万能硬质合金。131. 硬质合金硬度随Co的含量增加而硬度降低。在钨钛钴合金中，随 TiC含量的增加而提高（一般
17、） 132.硬质合金抗弯强度含钴量愈高，抗弯强度愈高。WC含量增加，抗弯强度急剧下降。（一般） 133.硬质合金线膨胀系数随Co含量的增加，系数增大。134.钢结硬质合金的锻造始锻温度为1150,1200?，终锻温度取900,950?，控制每次的变形量在10%,15%。135.钢结硬质合金等温退火，可消除内应力，使组织均匀化，降低硬度，以利机加工。退火最高温度为820,880?，退火后的硬度为35,45HRC。13 136.钢结硬质合金淬火温度偏低，降低了合金的韧性;淬火温度过高，形成裂纹的危险增大。碳化钛系淬火温度取960,980?，而碳化钨系取1000,1050?为宜。137.钢结硬质合金
18、一般采用分级淬火，形状复杂或截面尺寸变化较大的坯料的淬火，为了减少热应力和相变应力，宜采用等温淬火。（一般） 143.金属的超塑性可以分为相变超塑性和微细晶粒超塑性两大类。145.低熔点合金成份:铋（Bi）质硬而脆，常温下化学性质稳定;铅（Pb）塑性好，稳定性较好;锡（Sn）但随温度的升高，其塑性反而降低;镉（Cd）塑性好。146.低熔点合金模具材料一般可用于冲压1,3mm厚的铝、铜、不锈钢、钛合金与普通碳钢钢板。147.表面强化处理按其处理温度范围，可分为低温、中温和高温处理三大类。148.喷丸属表面加工强化处理（重点） 149.渗硼可以使模具表面获得很高的硬度（1500,2000HV） （
19、重点） 150.渗硼过程为分解一吸收一扩散三个阶段（重14 点） 151.提高渗硼温度，可以缩短渗硼时间;但使工件变形量增大，富硼化合物的量也增多。故在保证熔盐有足够流动性的前提下，渗硼温度不宜太高，一般采用950?左右较好。152.延长渗硼时间，可获得较厚的渗硼层，但也使工件变形量增大。153.含硅的钢不宜用来制作渗硼的模具（重点） 154.低碳钢的渗硼速度最快，增加钢的含碳量或合金元素的含量，使渗硼速度减慢。（重点） 155.模具在渗硼后必须进行淬火、回火处理，以改善基体性能;淬火中应充分预热，冷却时尽可能降低冷却速度;淬火加热温度不超过1149度。（重点） 156.低碳钢的渗铬层厚度在0
20、.05,0.15mm左右，含碳量较高的钢的渗铬层厚度在0.02,0.08mm左右。157.目前国内用于模具方面的渗铬法:固体包装渗铬法和真空渗铬法。158.随着渗铬温度的增高和保温时间的延长，渗铬层厚度也相应增加。159. 渗铬工艺为:1000?，保温6,15h。（重点） 160.真空渗铬法真空度保持在13.33Pa以下。保温15 时每2h抽真空15min。工件要在100?以下出炉。161.真空渗铬法比固体包装渗铬法渗铬速度快，渗铬层较厚，模具表面粗糙度值较低。（重点） 162.碳素钢和低合金结构钢氮碳共渗的温度温度均采用560,570?163.延长氮碳共渗保温时间可增加渗层厚度（重点） 16
21、4.在相同的工艺条件下，碳素钢的渗层较合金钢厚。随着钢中碳和合金元素含量的增加，化合物层不断减薄，而硬度显著增加。165.合金元素对氮碳共渗层的硬度有很大影响，一般碳素钢硬度较低，中碳钢约为570, 680HV，合金钢较高，如高速钢、高铬钢软氮化后表面硬度可达1000,1200HV。（重点） 166.CVD是在高温（800,1000?）和常压或低压下进行的（次重点） 167.在化学气相沉积工艺中，可以利用多种设备和技术来进行操作，其中最常用的是流态镀覆法。169（TD处理是用熔盐浸镀法、电解法及粉末法进行扩散表面硬化处理技术的总称（次重点） 16 二、多项选择题知识点 1.模具失效形式主要有:
22、磨损、断裂、塑性变形（重点） 2.磨损按磨损机理分类:磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、气蚀和冲蚀磨损、腐蚀磨损（重点） 3.提高耐磨粒磨损的措施:提高模具材料的硬度、进行表面耐磨处理、采取防护措施（重点） 4.影响粘着磨损的因素:表面压力、材料性质、材料硬度（重点） 5模具疲劳磨损的外载有机械载荷、热载荷。因此可分为机械疲劳磨损、冷热疲劳磨损。（重点） 6.提高耐疲劳磨损性能的措施:合理选择润滑剂、进行表面强化处理（重点） 7.模具常见的腐蚀磨损有氧化腐蚀磨损和特殊介质的腐蚀磨损. （重点） 8. 裂纹的变形方式:张开型、滑开型、撕开型（重点） 9.断裂按断裂机理分:一次性断裂、疲劳断裂（重点）
23、 10.按裂纹扩展路径的走向，一次性脆性断裂可分为穿晶断裂和沿晶断裂两种类型。（重点） 11.成形件的材质有金属和非金属、固体和液体之17 分。12.模具材料的基本性能包括使用性能和工艺性能（次重点） 13.模块钢料加热所产生的温度应力一般都是三向应力，有轴向应力、切向应力和径向应力（重点） 14.模块毛坯锻后冷却时，存在着温度应力、组织应力，还有锻后的残余应力（重点） 15.温度应力中轴向应力最大，而且中心是拉应力，因此模块毛坯加热时，在心部易产生横向裂纹。温度应力与断面温差有关，也与材料的性质有关，而断面温差又取决于钢的热扩散率、断面尺寸、加热速度和温度头（炉子温度与毛坯温度之差）。（重点
24、） 16.锻造修整工序为鼓形滚圆、端面平整（重点） 17.模具的加工包括模具外形的加工和工作型腔（面）的加工。18.模具电加工质量的影响因素:工艺参数、模块材料（重点） 19.成形磨削方法有:成形砂轮磨削法、仿形磨削法和夹具磨削法（重点） 20.脆性断裂包括一次性断裂和疲劳断裂两种。21.锻造工序有基本工序、辅助工序、修理工序。18 模块毛坯锻造时所用的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、扩孔等。22.影响模具磨削加工残余应力的因素:磨削深度（进刀量）、砂轮硬度及锋利状态、回火工艺（重点） 23.模具现场维护包括:预热、间歇工作时的保温、停工时的缓冷（一般） 24.模具非现场维护包括:去应力退火、超
25、前修模（一般） 25.模具材料按模具类别的不同可分为:冷作模具材料、热作模具材料、塑料模具材料、其他模具材料。26.模具材料按材料的类别，可分为钢铁材料、非铁金属材料、非金属材料。27.模具材料的一般性能要求:使用性能要求和工艺性能要求（一般） 28.模具材料的使用性能要求:硬度和耐磨性、强度和韧性、抗热性能（一般） 29.模具材料的抗热性能:热强性（高温强度）和热硬性、热稳定性、热疲劳抗力、抗粘着性（抗咬合性） （一般） 30.短时高温强度较多考虑高温屈服强度和抗拉强度，长时高温强度则需注意蠕变极限和持久强度。19 31.模具材料工艺性能要求:热加工工艺性能、冷加工工艺性能、热处理工艺性能（
26、一般） 32（冲裁模工作条件:承受冲击力、剪切力（重点） 33.冲裁模性能要求:高的硬度、高的耐磨性，一定的韧性，较高的抗弯强度和高的断裂抗力（重点） 34.拉拔模及成形模失效形式:严重磨损、咬合、擦伤、变形（重点） 35（拉拔模性能要求:高耐磨，高硬度、好的抗咬合性（重点） 36.成形模性能要求:高耐磨，高硬度、好的抗咬合性、一定强韧性（重点） 37.冷镦模失效形式:镦粗、局部变形及破裂（重点） 38.冷挤模失效形式:变形、磨损、冲头折断（因偏心弯曲） （重点） 39.冷作模具材料按材料的类型主要可分为钢材、硬质合金、低熔点合金、高分子材料、木材（重点） 40.冷作模具钢的分类和选用有多种方
27、法:按成分和性能来分类和选用、按元素成分来分类和选用、按性能分类和选用。41.冷作模具钢按成分和性能可分为高碳工具钢、20 高碳低合金钢、高耐磨钢、特殊用途冷作模具钢（重点） 42.高碳工具钢:T7A、T8A、T10A、T11A、T12A（重点） 43.高碳低合金工具钢:9Mn2V、MnCrWV;9SiCr、CrWMn、GCrl5（重点） 44.高耐磨钢主要包括高碳高铬钢、高碳中铬钢和高速钢。45.Crl2满足模具要求的高硬度、高强度、高耐磨性和淬火变形小的性能（重点） 46.高碳中铬钢主要有Cr6WV、Cr5MoV、Cr4W2MoV和6Cr4W3Mo2VNb钢等（重点） 47.高速钢主要有W
28、18Cr4V、W6Mo5Cr4V2和6W6Mo5Cr4V以及W12Mo3Cr4V3N（重点） 48.高速钢具有很高的硬度、抗压强度和耐磨性，采用低温淬火等工艺措施又可以有效地改善其韧性，因此愈来愈多地被用于要求重负荷、高寿命和加工硬材料的冷作模具（重点） 49.冷作模具钢按元素成分碳素冷作模具钢、低合金冷作模具钢、中合金冷作模具钢和高合金冷作模具钢。50（冷作模具钢按性能可分为低淬透性冷作模具21 钢、低变形冷作模具钢、微变形冷作模具钢、高强度冷作模具钢、高强韧冷作模具钢和抗冲击冷作模具钢（重点） 51.冷热兼用模具钢:5Cr4Mo3SiMnVAl、6Cr4Mo3Ni2WV、65W8Cr4VTi、65CrSMo3W2VSiTi（重点） 52.我国已经研制成功并在推广应用的基体钢有:65Nb、CG2、012A1、LDl、LMl、LM2（重点） 53.微变形钢主要有GD钢、CH1钢（重点） 54.GD钢的特点是强韧性好，工艺性能好，淬火温度低，淬透性好，空淬变形小。（重点） 55.CH
