1、5.4.6灌水试验 235.4.7水管与支架油漆 245.4.8水管保温 245.4.9管道的标识 245.5 通风空调系统设备施工方法 255.5.1冷水机组安装 255.5.2水泵安装 255.5.3送、排风机安装 265.5.4空调风柜安装 265.5.5风机盘管安装 265.5.6消声器的安装 275.5.7组合风阀的安装 285.5.8波纹管伸缩节安装 285.5.9设备的标识 285.5.10通风空调系统的测试与调试 281 工程范围通风空调系统工程范围为本标段的通风空调系统设备（除甲供设备外）及材料的采购、安装、调试。2 系统组成与功能本工程通风空调系统制式采用屏蔽门制式通风空调
2、系统。通风空调系统由以下四部分组成：隧道通风系统（含中间风井）、车站公共区通风空调系统（大系统）、设备管理用房空调通风系统（小系统）、空调水系统（水系统）。（1）隧道通风系统。 隧道通风系统分为区间隧道通风系统及车站隧道排风系统。区间隧道通风系统是由活塞风道、隧道风机、消声器、风阀等组成。一般情况下，车站的每端均设置一条活塞风道（共4个），活塞风口对应每条轨道出站端设置，并设置电动组合风阀，满足正常、事故工况模式要求。活塞风道的断面一般不小于16平方米。隧道风机为可逆转轴流风机，该风机平时不投入运行。根据事故工况模式正、反向运转或在早晚间纵向通风。 车站隧道排风系统由排风道、排热风机、消声器、
3、风阀等组成。针对地铁列车的主要发热部位，在站台层设置列车顶部通风道和站台板下通风道。其中，列车顶部风口正对列车空调冷凝器，以便及时排走列车空调散热；站台板下风口应正对列车刹车电阻，尽量减少列车停站时电阻散热侵入站台。排风道与车站大小系统排风道共用。（2）车站公共区通风空调系统。 大系统采用全空气双风机一次回风系统，由新风机、回排风机、空调器、风阀风管风口等组成。空调机房一般位于车站一端或两端，气流组织形式为上送上回。（3）车站设备和管理用房通风空调系统。设备和管理用房通风空调系统包括设备和管理用房通风空调系统、厕所排风系统等。 车站控制室、通信、信号机房等车站设备用房采用全空气空调系统。在空调
4、机房内设置组合式空气处理机组和回排风机，根据室外气温的不同，采用小新风空调、全新风空调和通风模式。 会议室、站长室等管理用房可采用全空气空调系统或风机盘管加新风方式。 厕所采用独立的排风系统，防止异味扩散至其他房间。环控机房等房间设置机械通风系统。 设有气体灭火系统的房间，通风空调系统风口上设置火灾时可自动关闭的阀门，回/排风系统兼作火灾后的排气系统。（4）空调水系统。 车站公共区通风空调系统和设备和管理用房空调系统共用冷源，采用螺杆式冷水机组，冷冻水供回水温度为7/12。同时配置冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔等，除冷却塔外，其他设备设于冷水机房内。3 设备及材料的采购方式 （1）业主提供的设备有
5、：冷水机组、风机、空调机组、消声器、风阀、空调水泵、冷却塔。（2）其它设备及材料由我方按照招标文件的技术要求采购。设备、管道在安装前，均应核对管道与所通过之处建筑装修面的标高是否协调，在有吊顶及架空地板的房间应核实管道标高是否满足设备净空要求，以免因土建施工误差造成管道返工。4 风管制作安装总体要求（1）风管管材： 混凝土风道：车站轨顶风道及站台板下排风道采用土建风道。 钢板风管：排烟风管（不兼做空调回排风管时）、隧道通风系统的风管、车站小系统的机械通风风管，均采用镀锌钢板制作。当排烟风管在穿过设备管理用房区时，应采用不小于2mm厚的钢板制作，并用厚度不小于30mm的离心玻璃棉进行保温。 复合
6、风管：其它风管均采用双面或单面彩钢复合风管。（2）混凝土风道的通风表面，要求在满足通风面积的情况下尽量抹平，保证绝对粗糙度3mm。我方应对风道进行检验，如不能满足设计要求，则应对局部进行打磨。混凝土风道及风室上开门或检修孔，应保证密闭、不漏风。正压段门或检修孔应内开，负压段门或检修孔应外开。风道过结构伸缩缝时应填塞密实，保证结构变形后不漏风。（3）钢板材料的风管厚度，按如下原则选用：矩形风管较大边长度（mm）200200500560112012501500150020002000送风管钢板厚度（mm）0.50.751.01.21.52.0回、排风管钢板厚度（mm）2.5（4）所有风管及配件均按
7、全国通用管道配件图表制作，设计图中未标出测量孔位置，我方应根据系统运行调试要求在适当部位配置测量孔，测量孔做法参考相关国标图集。车站各大型隧道风机需在电机侧天圆地方变径管上设700mmX700mm检修孔，平时密封。（5）普通风管支吊架下料宜采用机械加工，如采用气焊切割口，应进行打磨处理。不得采用电气焊开动或扩孔。（6）风管吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接： 采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍； 采用螺纹连接时，拧入连续螺母的螺长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。（7）矩形风管所用法兰材料在满足国家相关规范的前提下，不应低于下表的规定。螺栓和铆钉直径、间距应
8、符合规范规定，且不应大于150mm。矩形风管大边长（mm）63080012501600200020003000角钢规格L25X3L30X3L40X4L50X5（8）吊装设备及风管的支吊杆及支吊杆架在满足设备及风管供货商要求的前提下可采用膨胀螺栓固定形式。膨胀螺栓选取应满足安装要求，并应根据其能承受的荷载认真选用。风管吊杆当风管大边长B800mm时，采用8mm丝杆；当风管大边长800B2000mm时采用10mm丝杆；当风管大边长2000mm时采用14mm丝杆。（9）风管吊架间距按不同大边长规格选取：当风管大边长B1000mm时，间距2000mm；当风管大边长1000B1600mm时，间距1500
9、mm；当风管大边长B2000mm时，间距1000mm。排烟风管吊架最大允许间距不得超过1500mm。当风管垂直安装时，其支吊架间距应不大于2.4m，每根立管的固定件不少于2个。风管长度大于10m时，应设置防止风管摆动的加固支撑，单根直管，至少应有2个固定点，每个系统不应少于1个。风管支吊架不得设置在风口、风阀、测定孔、检测门等处，吊架不得直接吊在法兰上。（10）为避免矩形风管变形和减少系统运转时管道振动而产生噪声需进行风管加固。当矩形风管长边630mm，保温风管长边800mm，风管长度在10002000mm时应采用角钢框加固。边长1000mm以内的采用L25X4；边长1000mm的采用L30X
10、4，铆在钢板外侧。加固框用d45mm铆钉连接，间距150200mm。风管加固间距：风管长边为630800mm时，间距10001200mm；风管长边1000mm时，间距7001000mm。（11）风管吊架构造形式由安装单位在确保安全可靠的原则下根据现场情况，可参考相关图标图集选定。风管支吊架在制作前应结合综合管道布置考虑共架问题。（12）风管安装时应注意风管和配件的可拆卸接口不得装在墙体或楼板内，风管的纵向闭合缝必须交错布置且不得在风管底部。风管安装的水平度允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。风管穿越高噪声房间时，其通过墙壁或悬吊于楼板下的风管以及风管支架应做隔声处理。（13）所
11、有管道在穿越楼板及墙体处均应采用防火材料进行封堵，封堵材料的耐火时间应与所在部位楼板及墙体的耐火时间相同。（14）通风空调系统中的弯管、三通、四通、异径管、导流片和法兰所用材料规格、板材厚度及连接方式与风管制作相同。除特殊标注外，所有90弯头，当风管长边尺寸630mm时应设为内弧（R=200mm）外直角加导流片型式；风管长边尺寸630mm时应设为内外弧形弯头并加导流片（内弧R=200mm）；非90弯头应设为内外弧形弯头（内弧R=200mm）并加导流片。弧形弯头法兰不得套在圆弧上。站厅、站台公共区接送风口支管处应设可调节开度的导流片，以便于调试中平衡各风口风量。（15）风管制作尺寸允许偏差：风管
12、外径或外边长的允许偏差为负偏差，对630mm者偏差值为1mm，对630mm者偏差值为2mm。（16）大、小系统风口定位尺寸各图纸中均有表述，应严格按照图示执行，但应注意各类风阀及风口不应安装在电器设备的正上方（风口安装前我方应进行现场核实确认）。各类风口安装需与装修配合进行，要求达到横平竖直、整齐美观；对有调节和转动装置的风口，安装完成后应转动灵活；对同类型风口应对称布置；同方向风口调节装置置于同一侧。安装防火风口时，应同时满足风口和防火阀的要求。（17）防火阀应按图示位置设置，离墙距离不得大于200mm。所有防火阀均需要设置独立的支吊架，同时为方便检修，不应安装在高压电器设备的上方，具体安装
13、要求详见防火阀安装图。安装防火阀时，应严格按有关规程及厂家的产品安装指南进行，其气流方向必须与阀体上标志箭头方向一致，执行器应考虑检修空间且不得被其他管道及墙体阻挡。（各电动阀、手动阀均应考虑执行器或手操器检修空间。）（18）钢板风管的防腐和保温：钢板在制作咬接风管前，宜涂防锈漆一遍。镀锌钢板对制作中镀锌层破坏处应涂环氧富锌漆。不保温的钢板风管内外表面各涂防锈漆两遍，外表面涂面漆两道，对排烟风管，在涂防锈漆后，内外表面涂耐热漆两遍。对保温的风管应在保温前内外表面各涂防锈底漆两遍。涂底漆前，必须清楚表面的灰尘、污垢、锈斑焊渣等物。支吊架防腐处理与风管一致。 钢板风管的保温采用密度48kg/m、导
14、热系数0.033w/m.k （平均温度24时）的离心玻璃棉保温，且保温材料中不得含石棉或渣球。风管保温层外贴夹筋铝箔保护层。该外贴面采用黑色进口抗氧化防潮防火贴面，面层须经过抗氧化及防火处理，为亚光表面，贴面水汽渗透率1.15ng/N.s，耐破强度2.8 kg/m2，抗拉强度为：纵向7.0 KN/m、横向：4.4 KN/m，同时，该外贴面应为原厂在线复合于玻璃棉板上（粘贴面积不少于90%），且复合贴面后的玻璃棉产品防火等级须达到建筑材料及制品燃烧性能分级（GB8624-2006）的A2-s1，d0级。（19）所有穿越墙及楼板的管道敷设后及组合风阀安装后，其孔洞周围采用与墙体耐火等级相同的不燃材
15、料密封。穿楼板的孔洞应设采取防止孔洞渗水的措施。（20）复合风管的技术要求如下：车站大系统的空调送风管、车站小系统的空调送风管均采用单面彩钢复合风管。车站大系统的空调回风管、车站小系统的空调回风管均采用双面彩钢复合风管。工作条件:彩钢复合风管一般安装在地下车站的通风空调机房、房间吊顶上方、站厅站台吊顶上方等部位。彩钢复合风管使用环境条件：正常环境温度45、相对湿度95。彩钢复合风管内部使用条件（正常情况下）：风管内部温度45、相对湿度95、风速12m/s、风管内静压1500Pa。彩钢复合风管及材料的仓储条件：在环境温度45，相对湿度95的条件下长期存放，不影响其使用，各项物理、化学性质不发生变
16、化。当车站发生火灾时，双面彩钢复合风管为火灾排烟管道，风速25m/s、风管内静压1500Pa。基本要求:复合风管供货商提供用于加工成各种尺寸规格的双面彩钢复合风管的双面彩钢复合风管板材、粘接剂、密封材料、法兰、支撑件、防冷桥法兰、加固条和破损修补等全部材料和加工、安装工艺，加工成成品。我方提供彩钢复合风管与土建风道的连接方法、与通风部件的连接方法。业主提供的各类阀门、消声器、消声静压箱等均采用标准金属连接隔热断桥法兰。制作风管的全部材料必须能够作为火灾排烟管道。整个风管系统必须达到1.5小时的耐火极限，并提供国家权威检测部门出具的风管整体耐火极限检验报告。用于本工程的全部材料和加工工艺应与送检
17、样品完全一致。我方提供的彩钢复合风管板材总厚度不小于25mm。空调管道及排风排烟管道芯材均采用酚醛，其密度65kg/m3，弯曲强度1.05MPa，导热系数0.025w/m.k。且空调风管采用单面彩钢板材，即一面铝箔、一面彩钢夹酚醛芯材复合而成；排风兼排烟风管采用双面彩钢板材，即两面均为彩钢夹酚醛芯材复合而成。风管法兰、加固条、支撑件应采用金属材料制作。要求法兰采用金属法兰，并保证有防冷桥隔热技术工艺，不得采用二次外保温，并满足公共建筑节能设计标准的要求。彩钢复合风管板材的尺寸统一、误差小，壁板与夹层保温材料应连接牢固，在对板材进行切割的过程中，不会产生壁板脱落的现象，提供一份彩钢与保温材料附着
18、力的检测报告。产品和加工工艺必须满足施工监理单位的要求，并提供施工监理单位要求的各种文件和检验报告。彩钢复合风管的加工工艺不得低于本用户需求书所列的以及其他国家、行业、地区规范标准、图集的要求。考虑到运营和维护清洗方便，彩钢复合风管不允许设置内部支撑，应提供详细的风管系统外部支撑加固方案。5 施工工艺流程5.1 铁皮风管及部件制作、安装施工工艺流程5.2 铁皮通风风管及部件制制作、安装施工方法5.2.1施工准备（1）进行技术交底通风空调工程技术主管必须熟悉风管、风口布置图和设计技术要求，以及有关规范、规程，了解风管、风口制安工艺，并按技术交底制度对施工班组长进行技术交底。（2）材料计划根据施工
19、进度，风管技术主管作出板和风口及其它辅材的计划，由材料部门进行采购。（3）板材验收板、风口及其它辅材到工地后，材料员应按规定报驻地监理进行验收，并作好记录，入库分类标识。并把验收结果向通风工程施工主管汇报。（4）机具检查施工前， 安质员应按施工机具管理制度对施工机具进行全面检查，只有合格才可用于施工，并作记录。5.2.2风管制作（1）按图纸施工，这是施工人员必须遵守的原则，但通风管图纸不可能与现场完全一致，所以应现场测量、放线，并结合施工图绘制施工实用草图，再计算出直风管的长度和节数，以及三通的角度，弯头的弯曲半径及异径管的长度，而且要求在图纸上编号，按建筑物和系统编号做好标记，防止运输和安装
20、时发生差错。最后还要按设计图纸或实测加工图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符。咬口发现有遗漏或质量不符合要求时，应返工补作。（2）风口采用咬口制作，每节风管长度一般不大于2m，风管制作要严密，以减少漏风。对于不同厚度的板材应用边角料先试验，看所制咬口是否满足要求，插板时送板方向应与咬口压轮组一致，并平稳送板，确保咬口均匀一致。5.2.3风管加固5.2.4风管连接（1）风管法兰加工、制作风管采用法兰连接见图：矩形法兰应比风管稍大12mm，法兰螺栓及铆钉间距不应大于l50mm，法兰画线下料时，应注意焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，应达到允许的偏差值。角钢切断和打孔严
21、禁使用氧气乙炔切割，可用砂轮切割机切割。角钢断口要平整，磨掉两端毛刺，并在测量后的平台上焊接。法兰的角度应在点焊后进行测量和调整，使用对角线长度相等。法兰螺孔位置必须正确，保证风管安装顺利进行。钻孔方法：先按规定的螺栓数量分孔，板冲定点，为使安装方便，可将螺孔直径比螺栓钻大2mm。用样板或将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺孔，矩形风管的法兰用角钢。（2）风管与法兰的连接风管法兰材料规格应符合下表所示：风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）小于63025X330X340X450X5做校样：风管法兰预制应在钢板平台上组对焊接，钻孔应使用同一样板，以保证其互换性，减少安装中的困难，采用
22、直接对焊不应采用45斜口对焊。控制偏差：风管与法兰连接前，应检查风管的外边长和法兰内边长的偏差是否符合要求。风管外边长尺寸的允许偏差:L630m为1mm，L630 m为处理风管四角：风管与法兰连接时，采用翻边绑接，用角尺靠在风管的纵向折角边上，使风管中心线与法兰平面保持垂直。用翻边量对法兰与风管找正时，翻边的尺寸应为69mm，法兰用料规格较小的可取上限值，规格较大的取下限值，防止翻边遮住螺孔，影响组装。风管翻边四角开裂处应涂以密封胶。咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，以免漏风。（3）风管连接长度风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等
23、因素决定。为了安装方便，尽量在地面上进行连接，（直线段）一般可接至1012m长左右。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙内或楼板内。（4）风管垫片送风管法兰垫片采用3mm垫片，法兰垫料不能凸入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积并形成涡流，增加风管内积尘。因此，在连接风管前，垫片必须在法兰上的孔洞位置冲眼；在安装过程中将垫片眼对准法兰孔并穿上螺栓，防止垫片凸入风管或错位；安装过程中不得将风管强拉硬撑，保证垫料不产生移位而准确放在法兰中间位置。（5）紧固件紧固法兰连接螺母时，为保证连接后的严密性，螺母必须对称紧固、均匀受力，不能成排的或沿周围一个挨一个地紧固，而且螺母应在法兰的同
24、一侧，使外观整齐美观。5.2.5风管支、吊架安装支、吊架设置：所有水平或垂直的风管必须设置必要的支、吊架，对于相同管径的吊架应等距离排列。风管与部件支、吊架的膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠。采用膨胀螺栓固定支吊、托架时，必须根据所承受的负荷认真选用膨胀螺栓。风管的法兰应避开梁或墙的位置，并在支、吊架与风管间垫沥青垫木，同时应避免在测量孔、调节阀等部件处设置支、吊架，也不得直接固定在法兰上；吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。吊杆应平直，螺纹应完整、光洁；靠墙安装的垂直风管应用斜撑支架，不靠墙、柱，穿楼板安装的垂直风管采用吊支架，（见下图）。风管吊架间距按不同大边长规格选取：5.2.6风管
25、安装风管安装前，应对安装好的吊架进一步检查位置是否正确。通风管道的安装应以安装好的通风设备为起点，顺序依次进行。风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装，根据管径大小，吊装能力及现场情况，宜多节组接，以提高工效。各种风管安装前均应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3 mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于2Omm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。风管起吊前要进行漏光检测，对一定长度的风管在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W
26、以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风。应对风管进行修补后再查。漏光试验必须经驻地监理确认，并做好记录。倒链整体吊装，先干管后支管。风管穿越防火分区处，设重力式防火阀（动作温度70或80）。防火阀等部件随风管同时安装，但要有独立的吊架。用防止风管晃动立管至少不得少于两个固定支吊架。风管穿墙、转弯等部位均己起到系统固定作用，但还需要根据工程的具体情况，在有可能发生摆动的地方，适当设置固定点，以防止安装后的风管摆动。留操作位置除风管制作保证其平整外，在安装过程仍要保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到破坏。风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少
27、保留150mm的距离，以便于拧法兰螺栓。通风机的进出口相连处应设置防火金属软接管，软接的接口应牢固严密，在软接处禁止变径。装风管位置应正确，无明显偏差；风管穿墙必须做防风封堵，采用沥青麻刀嵌实。5.2.7风管部件安装风口安装：应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活，在同一房间安装成排同类型风口，必须拉线找直找平。送风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距相等或均匀。散流器应与天花面贴紧、位置对称，多风口成一直线。注意风口外型的完整性，不得碰撞损坏。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。风管上开风口时，一定要用风口作样板，在风管
28、上划线，再用直通机开孔，不能用气割开孔。防火阀、调节阀安装：防火阀、调节阀在安装前后均作相应检查，使之操作灵活，矫正在运输过程中的变形，不能影响调节功能，其安装位置要根据设计要求和现场情况，使之安装在便于操作及维修的位置。防火阀安装时，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向；安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，关闭密实。防火阀安装好后全部把防火阀置于开启状态。5.2.8风管部件、支架防腐油漆涂底漆前应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。漆膜应均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。5.2.9风管保温（1）风管材料采用升离心玻璃棉板保温。（2）风管、部件及设备保温工程施工应在质量检验合格后进行。（3）保温板材的纵、横向的接缝要错开，板材纵向接缝不宜设在风管底面。各种接缝要控制在最小限度，不得使用过小的零碎板料拼
