1、安全第一的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。一、我国的安全方针与法规1、我国的安全生产方针是“安全第一、预防为主”。“安全第一”要求认识安全与生产辩证统一的关系，在安全与生产发生矛盾时，坚持安全第一的原则。“预防为主”要求安全工作要事前做好，要依靠安全科学技术进步，加强安全科学管理，搞好事故的科学预测与分析；从本质安全入手，强化预防措施，保证生产安全化。2、企业员工的劳动保护义务是：必须严格执行劳动保护法规，遵守劳动纪律和安全生产操作规程，爱护并正确使用防护措施、用品、用具。3、企业员工的劳动保护权利是：对违章指挥有权拒绝操作；险情特别严重时，有权停止作业，采取紧急防范措施
2、，并撤离危险岗位；对漠视员工安全健康的领导者，有权批评、检举、控告。二、安全生产总则1、“安全生产，人人有责”。所有员工必须严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。2、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒。3、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮的正前方进行磨削；不准超限使用设备；中途停电，应关闭电源开关。4、严格执行交接班制度，末班人员下班
3、前必须切断电源、汽源、熄灭火种，清理现场。5、公司内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。6、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通过和停留。7、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。设备要定人操作，使用本工种以外的设备时，须经有关领导批准。8、非电气人员不准装修电气设备和线路。三、员工安全责职1、要自学遵守各项安全操作规程和各项安全规章制度，杜绝违章作业现象。不准擅自拆除安全装置（包括信号装置和警告标志）正确使用各类设备和工夹用具。2、积极参加各项安全活动，经常进行安全技术学习，监护、检查、帮助新工人做到安
4、全生产，带有徒工和实习生的员工应对他们的安全生产负责。3、每日做好对生产岗位、作业环境的安全检查和交接班工作，为交接班创造安全生产的良好条件。4、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。5、上岗必须按规定着装，正确使用、妥善保管各种防护用品和器具，不得无故不用或损坏或送给他人。6、按时巡回检查、发现异常及时处理，如遇有特别紧急不安全情况时，有责任指令任何人员停止生产，并立即向有关领导汇报，遇有领导强令冒险蛮干，有权拒绝，并向安技部门报告。四、安全文明生产“班后六不走”安全生产与文明生产密切相关。除了随时随地按“五S”要求之外，每天班后每名操作工人，应做到：1、设备设施工具未切断
5、电源不走。不断电不仅清扫维护有危险，他人触及更危险。2、工件材料未整理未堆放好不走。成品半成品毛坯件等均应分类整理好，堆放不超高不倾斜。3、工卡量具未擦拭、未放好不走。不仅是安全的需要，也是质量的要求，并可防止丢失。4、作业现场卫生未清理不走。规定的卫生区至少应在每班后彻底清扫，将杂物分类放至指定处。5、设备设施与吊索具未保养不走。天天保养工作量小，延长寿命，发现缺陷可及时处理。6、工具箱未整理未锁好不走。最后一道是工具箱的整理，各放其位，勿忘上锁。五、火灾事故的预防1、物质燃烧的三个基本条件：可燃物、助燃物、着火源。2、扑救火灾的方法一般有三种：隔离法、窒息法、冷却法。3、扑救电气火灾用“1
6、211”或干粉灭火器、二氧化碳灭火器效果好。六、机械伤害事故的预防1、穿紧身防护服，袖口不要敞开；留长头发者，要戴防护帽；佩戴防护眼镜。不能使用手套，以防止高速运转的部件绞缠而将手带入机械，造成伤害。2、开动机床前，要检查机床上危险部位的装置是否安全可靠，润滑系统是否可畅通，而且还要做机床安全空载试验。3、机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件；禁止用手肘支撑在机床上；禁止用手触摸机床的运转部件；禁止在运转中取下或安装安全装置；不得用手清除切屑，而应使用钩子、刷子或专用工具清除。4、切削加工的工作地点要保持整洁、有条不紊，待加工和已加工工件，不能放在机床的运转部件上。机床的卡盘扳手用完后应随手
7、取下，最好使用弹顶扳手。不准将材料或工件放在通道上。5、工件及刀具要夹紧装牢，防止工件和工具从夹具中脱落或飞出。装卸笨重工件时，应使用起重设备，并穿防砸安全鞋。6、有的机床运转时，操作者不能离开工作地点，如发现机床运转不正常时，应立即停机检查。突然停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。7、工作结束后，应关闭机床，切断电源，把刀具和工件从加工位置上退出，清理并安好所使用的工、夹、量具，清理所有切屑，并按切屑的种类分别放入指定的废料箱内，最后仔细擦洗机床。（二）生产设备安全操作注意事项一、倒角机1、夹模夹管时，小心手被夹伤。2、设备操作人员要严格按操作规程操作，在操作设备
8、时要注意安全确认刀盘各固定螺栓无松动方可开机，防止发生异物飞出造成事故。3、设备操作人员要及时清理设备上铁削，以免刀盘带动铁削飞出伤人！二、切管机1、安装或更换锯片时一定要切断电源。2、设备操作人员要严格按操作规程操作，在操作设备时要注意安全不要用手去直接取还没有跌落的工件，防止发生档料板伤手事故的发生。三、收口机1、更换上收口模具时一定要小心，当心上模具滑落伤人。2、设备操作人员要严格按操作规程操作，在设备运行时不要将手伸进，当心机器伤人！四、刻字机1、设备操作人员要严格按操作规程操作，在设备运行时切勿将手伸进，以免机器伤人。2、设备操作人员不可将双启动按钮线路任意改接，严禁使用单按钮操作以
9、防意外。五、焊机1、设备调整时请将操作面板上的“自动/手动”按钮旋至手动位，“焊接/调整”按钮旋至调整位，避免发生意外。2、设备工作时务必使手、头发、衣物和工具等远离执行运动部件，注意气动等压力部件伤人。3、操作此设备时应做好必要的防护，以防飞溅伤人。六、冲孔/扳边机1、设备在工作中或上压情况下，严禁进行检修、调整模具等维修动作。2、高压管路渗漏时，严禁带高压拧紧管接头及螺母。3、双手启动按钮是液压设备安全操作的必要条件，操作维护人员不得自行去除或更改为单手按钮。七、弹簧压装机放置工件时要放好，装好弹簧后合好模确认挡块锁死后方可按启动按钮，防止操作过程中模具自动打开弹簧弹出伤人。八、压入机放置
10、工件时要放好，设备运行时测试时手不要伸进设备内，防止冲头及其他运动部件伤手。九、反弹力测试机放置工件时要放好，测试时手要扶住工件，防止工件跌落伤人。十、阻尼力测试机设备操作人员要严格按操作规程操作，在设备运行时切勿将手伸进，以免机器伤人。十一、注油、氮气封入机设备在运转过程中设备操作人员不允许离开设备，注意观察设备在运行过程中异常情况的发生（异音异响异味等突发事件）。十二、敲边机十三、数控车床1、设备操作人员操作时不允许戴手套操作设备。2、防止工件或其他物品飞出伤人，装上工件进行切削时一定要关上防护门。十四、铣/钻床1、严禁手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部分，清理铁屑时只允许用毛刷，禁止用嘴吹。2、对刀时必须慢速进刀，当刀接进工件时须用手摇进刀，不准快速进刀。正在进刀时不准停车，同时应注意手柄伤人。XX设计有限公司Your Name Design Co., Ltd.
