1、科室班组设备名称设备数量（台/套）设备用途涂装部涂装一科油磨组油磨房及配套设备2/异形曲面砂光机1木磨异型部件砂光油漆平面砂光机木磨平面砂光底漆组底漆房及配套设备底得宝/喷黄油房体及配套设施涂装二科贴箔组干燥房擦色房面漆组面漆房及配套设备5无尘贴箔房辅助设备小仓库废水处理系统中央集尘系统手压式叉车203.1.6原辅材料消耗3.1.6.1主要原辅材料及能耗本项目主要原辅材料及能耗情况见表3-6。表3-6 主要原辅材料及能耗情况表类别物料名称规格/成分年用量一次最大储存量储存方式位置来源PE白色底漆PE白底漆（液态）不饱和聚酯树脂：52%；二氧化钛：10%；硬酯酸锌：5%；碳酸钙：仲丁酯：5%，醋
2、酸丁酯：3%；滑石粉：15%2t0.1t桶装油漆仓库外购兰水异辛酸钴0.08t0.01t白水过氧化甲乙酮0.096tPE稀释剂醋酸丁酯：30； 仲丁酯：35； 乙酸乙酯：35%。1tPU透明底漆（液态）醇酸树脂10-30%、二甲苯1-25%、甲苯1-20%、乙酸丁酯1-10%、环己酮1-10% 。PU底漆固化剂（液态）乙酸丁酯1-50%、乙酸乙酯1-30%、甲苯1-15%、二甲苯1-15%。0.5tPU面漆固化剂（液态）氨基甲酸酯改性聚异氰酸酯量含:45%；乙酸丁酯含量：35%；乙酸乙酯含量：20%2.3t0.2tPU稀释剂45； 丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）：30 25%2.9tPU实色面漆醇
3、酸树脂：49%,二氧化硅：6%35%,醋酸丁酯：6 丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）：4PU耐磨亚光清面漆水性单组分清底漆聚氨酯丙烯酸乳液60-80%、二丙二醇丁酯2-5%、打磨助剂0-1.0%、增稠剂0.2-2%、杀菌剂0-0.07%、水0-20%。8t水性耐黄变哑光清面漆聚氨酯丙烯酸乳液90-95%、二丙二醇丁酯2-5%、消泡剂0.2-1%、流平剂0.2-1%、增稠剂0.2-2%、消光粉1-3%、Rocima00.07%。水性哑光白面漆聚氨酯丙烯酸乳液90-95%、二丙二醇丁酯2-5%、消泡剂0.2-1%、流平剂0.2-1%、增稠剂0.2-2%、消光粉1-3%、Rocima00.07%3t腻子环
4、氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸酯单体、滑石粉。1.5t水性封闭底（底得宝）水性丙烯酸树脂30-34%；水5055%；丙二醇甲醚醋酸酯3-5%；二丙二醇甲醚2-4%；二丙二醇二甲醚3-5%；丙二醇丁醚1-2%；乙醇2-3%。0.05t3.1.6.2主要原辅材料说明1、油性油漆本项目使用的油漆为PE漆和PU漆。据建设单位提供的油漆安全技术说明书和成份检验报告（PE底漆和PU面漆均和稀释剂、固化剂按比例调配好后进行检测），项目使用的各类涂料成份如下所示：（1）PE白色底漆PE白色底漆为白色粘稠中闪点易燃液体，主要组成及含量为不饱和聚酯树脂52%；二氧化钛10%；硬酯酸锌5%；碳酸钙10%；仲丁酯5
5、%；醋酸丁酯3%；滑石粉15%。PE稀释剂为无色透明中闪点液体，主要组成及含量为醋酸丁酯20-30%、二甲苯25-30%；丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）2030%；醋酸甲酯20-30%。兰水：主要用于PE漆的胶化促进，为蓝色粘稠中闪点易燃液体，主要成分及含量为金属含量120.2%、溶剂油3045%、2乙基已酸5060%。白水：主要用于PE漆的胶化引发剂，为水白透明粘稠高闪点易燃液体，主要成分及含量为过氧化甲乙酮45%、稳定剂（邻苯二甲酸二甲酯）45%、安定剂（乙二醇）5%。PE白底漆、兰水、白水、PE稀释剂按比例调配，具体成分见表3-7。表3-7 PE白色底漆主要成分名称挥发性有机物（g/L）苯（
6、%）甲苯、二甲苯、乙苯总和（%）卤代烃（%）含量2250.010.5（2）PU透明底漆PU透明底漆为一种醇酸清漆，为无色或淡黄色透明液体，色漆为有颜色液体，有特殊芳香气味。主要组成及含量为醇酸树脂10-30%、二甲苯1-25%、甲苯1-20%、乙酸丁酯1-10%、环己酮1-10% 。PU透明底漆固化剂为甲聚氨酯固化剂，为无色或淡黄色透明液体，有特殊芳香气味，主要组成及含量为乙酸丁酯1-50%、乙酸乙酯1-30%、甲苯1-15%、二甲苯1-15%。PU稀释剂为聚氨酯漆稀释剂，为无色或淡黄色透明液体，有特殊芳香气味。主要成分及含量为二甲苯1-55%、甲苯1-45%、乙酸丁酯5-20%、环己酮1-1
7、5%。PU透明底漆、PU透明底漆固化剂和PU稀释剂按比例调配后，具体成分见表3-8。表3-8 PU透明底漆主要成分游离二异氰酸酯（TDI、HDI）6183.10.05（3）PU面漆PU面漆分为PU实色面漆和PU耐磨亚光清面漆。PU实色面漆为有色（浅蓝、灰色、浅咖啡色等）粘稠中闪点易燃液体，主要成分及含量为醇酸树脂70%、醋酸丁酯5%、二甲苯5%。PU耐磨亚光清面漆为白色粘稠中闪点易燃液体，主要成分及含量为醇酸树脂49%、二氧化硅6%、二氧化钛35%、醋酸丁酯3%、二甲苯3%、丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）4%。PU面漆固化剂为极其微黄透明中闪点液体，主要成分及含量为氨基甲酸酯改性聚异氰酸酯量含45
8、%、乙酸丁酯含量35%、乙酸乙酯含量20%。PU面漆、PU面漆固化剂和PU稀释剂按比例调配后，具体成分见表3-9。表3-9 PU面漆主要成分类型成分及含量4384.45388.0（4）水性封闭底（底得宝）本项目水性封闭底又名水性PU固化剂，为淡黄色透明液体，主要成分及含量为水性丙烯酸树脂30-34%、水5055%、丙二醇甲醚醋酸酯3-5%、二丙二醇甲醚2-4%、二丙二醇二甲醚3-5%、丙二醇丁醚1-2%、乙醇2-3%。（5）格丽斯漆本项目格丽斯漆又名醇酸清漆，为无色或淡黄色透明液体，色漆为有颜色液体，有特殊芳香气味，主要成分及含量为醇酸树脂10-30%、二甲苯1-25%、甲苯1-20%、乙酸丁
9、酯1-10%、环己酮1-10%。（6）腻子本项目腻子采用的是UV平面腻子和UV辊边腻子，均为淡黄色粘稠体，主要成份均为环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸酯单体、滑石粉，不含苯、甲苯、二甲苯等苯系物。（7）水性单组份清底漆（水性透明底）本项目使用的水性单组份清底漆为乳白色液体，主要成分及含量为聚氨酯丙烯酸乳液60-80%、二丙二醇丁酯2-5%、打磨助剂0-1.0%、增稠剂0.2-2%、杀菌剂0-0.07%、水0-20%。具体成分见表3-10。表3-10 水性单组份清底漆主要成分苯系物（mg/kg）乙二醇醚及其脂类含量（mg/kg）游离甲醛含量（mg/kg）水性单组份清底漆45未检出42（8）水性
10、耐黄变哑光清面漆本项目使用的水性耐黄变哑光清面漆为乳白色液体，为单组分漆，主要成分及含量为聚氨酯丙烯酸乳液90-95%、二丙二醇丁酯2-5%、消泡剂0.2-1%、流平剂0.2-1%、增稠剂0.2-2%、消光粉1-3%、Rocima00.07%。具体成分见表3-11。表3-11 水性耐黄变哑光清面漆主要成分132（9）水性哑光白面漆本项目使用的水性哑光白面漆为乳白色液体，为双组份漆，主要成分及含量为聚氨酯丙烯酸乳液70-80%、二丙二醇丁酯2-5%、消泡剂0.2-1%、钛白粉10-20%、消光剂1-3%、流平剂0.2-1%、增稠剂0.2-2%、杀菌剂00.075%。具体成分见表3-12。表3-1
11、2 水性哑光白面漆主要成分水性哑光白面漆8412喷漆废水处置方案1、生产废水排放及治理措施（1）来源生产废水来源于喷漆工序水帘喷漆房水帘除雾系统循环水池定期外排水，每个喷漆房外的循环水池废水采用错位时间方式排放，每次排放废水时每天只排放一个，废水产生量约10m3/d，该类废水的主要污染物为油漆（油性漆）、表面活性剂，导致悬浮物（SS）较高，COD浓度较高。（2）治理措施项目拟设置喷漆废水处理系统1套，共由7个循环水池（单个容积约12m3）和1个废水处理站组成，废水处理站的处理工艺为“芬顿反应器+混凝沉淀+石英砂过滤”，处理能力为18m3/d。工艺流程图如下所示，处理效果见表5-17。图3-8
12、废水处理站处理工艺流程图治理工艺说明：单个喷漆房外循环水池废水通过泵提升至储水罐，通过投加酸调节PH值至3-4后进入芬顿反应器，通过投加双氧水和硫酸亚铁，在羟基自由基作用下去除COD物质，改善废水的沉淀性；反应后进入混凝沉淀池，在该池前端通过投加碱调节PH值至7-8后进入混凝反应区，通过投加PAC、PAM，使废水中的悬浮物沉淀，从而得以去除，进一步去除废水中的COD含量。出水自流进入石英砂过滤器。通过石英砂过滤器进一步降低废水中SS含量和COD后，使废水达标排放。表3-18 废水处理站各单元去除因子及效果一览表序号主要去除项目CODSS（mg/L）去除率循环水池调节pH至3-4，收集废水40002000储水罐改善废水沉淀性3芬顿反应器去除废水中COD80080%4混凝沉淀池去除废水中COD、SS56030%400石英砂过滤器45010075%从废水处理站的处理能力综合考虑，项目水帘除漆雾更换水按照单套喷漆房为单位逐次排放进入废水处理站处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后，由厂区废水总排口排放。
