1、重点：泰勒原则。难点：量规公差带。,一、测量的基本概念测量：将被测量和一个作为测量的标准量进行比较，从而确定被测量量值的过程。q=L/E L=q EE：标准量 L：被测量 q：比值,测量过程的四要素：测量对象：主要是几何量，如长度、角度、Ra、形位误差。计量单位：m、mm、m、度（）、分、秒、弧度、微弧度,测量方法：在测量时所采用的计量器具和测量条件的综合。测量精度：是指测量结果与真值的一致程度。测量结果的可靠有效值是由测量误差确定。,二、测量器具的分类,是一种具有固定形态、用以复现或提供一个或多个已知量值的器具。按用途的不同量具可分为以下几类：单值量具 只能体现一个单一量值的量具。可来校对和
2、调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比较。如量块、角度量块等。,二、测量器具的分类,多值量具 可体现一组同类量值的量具。同样能校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比较。如线纹尺、90角尺等。,测量器具的分类（续）,专用量具 专门用来检验某种特定参数的量具。常见的有：检验光滑圆柱孔或轴的光滑极限量规，判断内螺纹或外螺纹合格性的螺纹量规，判断复杂形状的表面轮廓合格性的检验样板，用模拟装配通过性来检验装配精度的功能量规等等。,测量器具的分类（续）,通用量具 我国习惯上将结构比较简单的测量仪器称为通用量具。如游标卡尺、外径千分尺、百分表等。,三.合格性判定原则极限尺寸判断原则（泰
3、勒原则）,工件除线性尺寸误差外，还存在形状误差，为正确地判断工件尺寸的合格性，规定了极限尺寸判断原则，即泰勒原则,孔或轴的作用尺寸不超越（过）最大实体尺寸，任何位置的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。孔作用尺寸：DmDmin，实际尺寸：DaDmax轴作用尺寸：dmdmax，实际尺寸：dadmin,四、光滑工件尺寸的检测及量规设计,光滑极限量规：是一种检验孔、轴零件没有刻度的专用检验量具。只能确定是否合格，不能确定实际尺寸值。,量规检验工件的合格条件：T通规通过、Z止规不通过,塞规：检验孔用的极限量规。通规 T=Dmin 防止DmDmax 卡规：检验轴用量规 通规 T=dmax 防止dmdmax
4、止规 Z=dmin 防止dadmin,轴用卡规或环规,孔用塞规,量规检验工件的合格条件：T通规通过、Z止规不通过,量规的分类,工作量规：工人制造工件时检验工件使用的量规。T规应该是新的或磨损较少。它的通规和止端分别用“T”和“Z”表示。验收量规：是检验部门或用户验收产品时使用的量规。T规规应该是旧的但不报废的（磨损较多的量规）。校对量规：是校对轴用工作量规的量规。（轴用量规才有校对量规。）,塞规的通规和止规,环规的通规,卡规的止规,量规工作图,工作量规工作尺寸的标注,量规公差带,工作量规制造公差带T和Z值（通规公差带的中线到工件最大实体尺寸的距离）由工件尺寸及公差等级确定（查表）。通规和止规的制造公差带全部位于孔、轴尺寸公差带内。,通规公差带T对称于Z值。止规公差带从工件的最小实体尺寸起，向工件的公差带内分布。工作量规的形状和位置公差一般为量规尺寸公差的50%。并应控制在工作量规制造公差范围之内。,校对量规公差带校对量规的制造公差为被校对的轴用量规公差的50%。其形状与位置公差应在其制造尺寸公差范围内。,量规设计量规型式的选择测孔的几种量规：1）全形塞规；2）不全形塞规；3）片状塞规 4）球端塞规 测轴的量规：1）环规；2）卡规,量规的技术要求,材料：合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢、和硬质合金等材料。硬度：HRC5865.表面粗糙度,
