1、河底段设计管线中心高程为0.150.25m，设计河底高程为2.798m，覆土厚度为2.12.2m。根据地质剖面图，工程穿越河道处从上到下依次是粉质黏土、强风化安山岩、中风化安山岩，供水管道置于强风化安山岩层。春阳路桩号K11+814.5K12+145U型槽下穿墨水河（胶济铁路），下穿段长330m。河底段设计管线中心高程为-0.65-0.60m，设计河底高程为1.963m，覆土厚度为2.162.21m。根据地质剖面图，工程穿越河道处从上到下依次是粗颗粒素填土、细沙、强风化安山岩、中风化安山岩，供水管道置于细沙层。春阳路桩号K7+366.102K7+724.243下穿洪江河，下穿段长358m。下穿
2、管段采用DN1000管道，管材采用球墨铸铁管，外加素混凝土包封。河底段设计管线中心高程为-1.5-1.15m，设计河底高程为1.60m，覆土厚度为2.252.6m。根据地质剖面图，工程穿越河道处从上到下依次是粗颗粒素填土、淤泥质土、粉质黏土、强风化安山岩、中风化安山岩，供水管道置于粉质粘土层。春阳路桩号K3+560.01K3+811下穿祥茂河，下穿段长251m。河底段设计管线中心高程为-2.5-2.74m，规划河底高程为-0.015m，覆土厚度为1.9852.225m。根据地质剖面图，工程穿越河道处从上到下依次是素填土、强风化泥岩、中风化泥岩，供水管道置于强风化泥岩层。管道材料：顶管段采用钢管
3、，外加混凝土套管，中间缝隙素混凝土填充，过河段采用球墨铸铁管，外加素混凝土包封。（三）防洪综合评价及建议1、防洪综合评价1.1春阳路供水工程穿越墨水河（中泓线桩号9+200）、墨水河（中泓线桩号7+562）、洪江河（中泓线桩号3+511）、祥茂河（中泓线桩号7+590），管线埋设设计河底高程以下，对于河道现状及河道走向、宽度、堤防形式等影响较小。1.2春阳路供水工程穿越墨水河（中泓线桩号9+200）、墨水河（中泓线桩号7+562）、洪江河（中泓线桩号3+511）、祥茂河（中泓线桩号7+590），管线采用埋地方式敷管，不造成有效过水断面面积的减少，工程运行期间不会阻碍河道行洪。1.3春阳路供水工
4、程穿越墨水河（中泓线桩号9+200）、墨水河（中泓线桩号7+562）、洪江河、祥茂河的穿越方案，采用河底开挖穿越。管线埋设后，不改变河道两岸护岸工程，不改变河道断面。水流形态与现状条件下比较，将不会发生明显的变化，不会对河势稳定产生影响。1.4春阳路供水工程穿越墨水河（中泓线桩号9+200）、墨水河（中泓线桩号7+562）、洪江河、祥茂河，采用开挖回填施工方案，穿越墨水河（中泓线桩号9+200）堤防采用顶管施工方案。管道穿越墨水河（中泓线桩号7+562）、洪江河、祥茂河需要开挖现有堤防敷设管线，势必局部破坏现有堤防。恢复后的堤防由于基础土层扰动也有可能产生不均匀沉陷及堤防渗漏，对堤防稳定产生不
5、利影响。施工过程中破坏河道护岸，待施工完成后原样恢复。1.5供水管道工程穿越墨水河（中泓线桩号9+200）堤防采用顶管施工方案，不影响墨水河防汛抢险。供水管道工程穿越墨水河（中泓线桩号7+562）、洪江河、祥茂河堤防采用开挖回填工程，需要开挖现有堤防敷设管线，将阻断现有堤顶防汛抢险通道，但由于施工期为非汛期，所以对防汛抢险造成影响不大。1.6项目建设不会对第三方合法水事权益产生影响。1.7经冲刷分析计算，本次管道穿越墨水河（中泓线桩号9+200）、墨水河（中泓线桩号7+562）、洪江河（中泓线桩号3+511）、祥茂河（中泓线桩号7+590）满足冲刷深度要求。2、建议2.1建议本次管线穿越墨水河
6、（中泓线桩号9+200）、墨水河（中泓线桩号7+562）、洪江河（中泓线桩号3+511）、祥茂河（中泓线桩号7+590）工程非汛期施工。2.2施工中破坏堤防及护岸，待施工完成后应恢复原样。2.3施工单位应及时将弃土运至制定地点，禁止将弃土堆至河道或滩地范围内，施工完成后应将河道断面按原状恢复。2.4施工入、出土点及施工坑应采取必要的封堵防渗措施，2.5在河口穿越两端设置标志桩或标识牌，防止其他施工对管道造成破坏。2.6建议穿河道管道尽量采用钢管并包砼保护，避免球墨铸铁管因沉降易损增加检修，影响河道行洪。2.7施工过程中，应加强水情观测，如出现险情应立即停止施工，及时处理，并报告当地管理部门。2
7、.8项目完工后，应加强运行管理，定期检测，发现问题及时处理。综上所述：根据防洪评价报告和施工图设计，结合施工现场情况，制定了相应的工程施工方案，施工过程中，将严格按照实施方案进行施工，确保工程质量。（四）施工方案1、测量施工方案按施工设计图上的线位、点位以及坐标校核实地起点、止点坐标和控制点坐标，设桩是否正确，正确后合理设置施工基准点，校核点和桩，应做到与图示标准点和桩闭合，做到闭合差不大于水准线长度。本工程施工放线完成后，必须经监理复验后，才能正式进行施工。2、围堰及排水施工方案2.1围堰施工前，进行初步放样，定出围堰的轮廓线，然后进行围堰。管道基础开挖前应做好围堰施工，围堰主体采用土石围堰
8、，两侧用草袋内装松散的粘土堆砌，装土量为袋容量的2/3，袋口用细铁丝缝合。堆砌草袋时，要上下左右互相错缝，堆放整齐，迎水面铺一层土工膜防渗，防止渗漏和水流冲刷。围堰兼施工便道使用，围堰顶宽5m, 围堰要稳定放坡，坡度为1：1.5，围堰顶面应高出施工期间最高水位50-70cm，围堰达到设计要求后，方可进行下一步工序。2.2在每个围堰的岸边堆放一定数量的草袋和粘土，并派专人值班，在紧急情况下，施工机械随时听从调度，随时对围堰进行加固，确保工程顺利施工。2.3工程施工结束后，方可对围堰进行拆除，围堰拆除时，应把草袋或编织袋清理出河道，以免造成水污染。2.4施工排水：开挖、砌筑期间，必须采用机械强排措
9、施，排除基坑渗水、积水，确保基坑无软泥层、无水施工。根据现场渗水情况具体安排水泵的数量、型号。2.5基坑排水：在预制井筒基坑开挖及其他工序施工时，基坑内采用明沟排水，即在基坑四周挖0.5m0.5m排水沟，引入1m1m深1.5m集水井内，然后用水泵排除积水。3、沟槽开挖施工方案3.1本工程在施工时执行以下标准、规程和规范。水利工程质量检验评定标准GBJ301-88地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-943.2作业条件制定现场施工方案：根据施工现场条件，清理开挖工程区域内、垃圾、废渣等其他障碍物，制
10、定好场地平整、土方疏挖的施工方案，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井的位置等。3.3施工操作工艺土方开挖方案:土方开挖利用挖掘机进行开挖，多余弃土利用挖掘机装自卸车运至指定地点。铺盖等工程土方开挖利用挖掘机进行，推土机就近运土，以利工程完工后的回填施工。开挖注意事项：土方开挖按照开挖图进行，开挖时必须按照设计断面及高程要求进行。土方开挖采取自上而下分层分段的方法依次进行，严禁采取倒悬的开挖方法;基坑开挖时预留20cm的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在施工前突击挖除，避免超挖和地基土遭受扰动。3.4施工质量控制方法开挖前质量控制:检查复核用于开挖工程量计量的原地形测量剖
11、面;检查按设计要求开挖的剖面测量放样成果;检查按设计要求进行的开挖区周围排水及防洪保护措施。开挖过程中质量控制:定期测量校正开挖平面尺寸和标高;检查开挖边坡的坡度和平整度。开挖完成后质量控制:按照设计要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度等指标。4、管道安装工程施工方案开挖安装方案4.1管道进场堆放时选在使用方便、平整、坚实的土地，堆放时必须垫稳，堆放高度不超过2层，使用管节由上向下依次搬运。橡胶圈贮存在仓库内，不可与溶剂，易挥发物，油脂和可产生臭氧的装置放在一起，存放时不得长期受压。4.2管道在沟槽地基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝上向施工前进的方向进行。安装前，宜将
12、管、管件按施工设计的规定进行摆放，摆放的位置应便于起吊，吊运管道时采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不可相互撞击，以防损坏管道影响工程的施工质量。4.3管道下沟槽时，不可与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，并避免扰动天然地基。4.4安装前对管道进行详细检查，如发现裂缝，保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前及时修补并经鉴定后方可使用，橡胶圈使用前逐个检查，不得有割裂、破损、气包、大飞边等缺陷。4.5管道安装时，将管节的中心线及高程逐节调整正确，安装后的管节进行复测，合格后再进行下一工序，安装过程中应随时清除管内杂物，暂停安装时，两端暂时封堵。4.6安装时首先将管道
13、承口内、插外工作面清洗干净，调节管节中心及高程，调整时两侧设撑杆以防发生滚动。4.7将橡胶圈套在插口上，力求平直，无扭曲，将插口插入承口推入。橡胶圈在推入作用下均匀滚动到接口工作面上，此时应力求管口环向间隙均匀，否则间隙小处滚动快，间隙大处滚动慢，出现拧麻花现象，而发生回弹。安装后橡胶圈应均匀滚动到位，放松后回弹不大于1cm。顶管安装方案4.8根据地勘报告，设计管道底主要位于中风化岩层，本次设计选用加泥式机械土压平衡式顶管机。本工程顶管管径大、距离长，需在顶进沿线管道周围注入触变泥浆，以减少管道摩阻力。为防止顶管进出洞时产生挖掘面失稳、泥浆冒顶、顶管机回退、顶进方向难以控制导致“抬头”和“叩头
14、”现象，设计采用高压旋喷桩对顶管进出口区域进行加固，设计加固范围：深度方向至顶管下方3m。左右各2m,长度方向为3m。高压旋喷桩采用直径0.5m，间距为1.1m梅花型布置。水泥浆液的水灰比取1：1.5、土方回填工程施工方案本工程试验依据水利水电施工技术规范（SDJ213-83）附录的有关规定进行，目的在于通过试验核定土料设计标准的合理性，选择碾压机械的类型，选择相应的施工碾压参数和研究填筑的施工工艺与措施。5.1管道铺装完成后，管道两侧及管顶以上至路基以下范围内用石粉（粒径40mm）回填。应分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于200mm。土方回填分层铺土，分层压实，每层铺土厚度、压实遍数根据
15、夯压试验确定。每层压实后，经监理工程师验收合格后方可铺筑上层土料。5.2根据地勘报告：当沟槽底部为粉质粘土时，采用天然地基，以粉质粘土作为基础持力层；当沟槽底部为淤泥质粉质粘土时，采用换填方式处理地基，根据本工程实际情况采用碎石土换填，处理厚度50cm,换填层需夯实至密实状态。5.3土方回填前应完成土方填筑部位的基础清理和排水工作，所有勘探坑槽和平洞均应回填密实。6、堤防（恢复部分）施工方案6.1施工放样测量人员根据原地方设计，校对水准点，定位基准点，在坝顶、坝坡上放出控制网点，控制网点在水平方向上每隔20.0米设一个控制桩，在垂直方向上从坝顶往下每隔5.0米设一个控制桩，矩阵式布置，每一个控
16、制桩都标示出水平高程和位置，对回填土筑坝加固进行实时控制。 6.2清理基础堤防填筑工程应根据现场情况，首先挖除老堤，对新筑堤防基础采用推土机进行清理。清基边界在设计基面边线外30cm，深度为50cm，基面的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和草皮、杂植土等杂物必须清除。清理土方就进堆放，优先作为堤防表层种植土使用。6.3堤防填筑相关要求地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；堤防断面上的地面坡度陡于1:5时，应将地面坡度削至缓于1:5。作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。铺料作业应符合下列要
17、求：应按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂料或其他透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂质应予清除。铺料厚度和土块直径的限制尺寸，宜通过碾压试验确定；铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。筑坝土方中，未达到最优含水量的土砂需要进行翻晒，待土方达到最优含水量时，在对其进行碾压压实。压实作业应符合下列要求：施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计值。选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；确定有关质量控制的技术要求和检测方法。作业面必须做到统一铺土，统一碾压，当天铺筑，当天碾压。确保填筑质量。碾
18、压时严格按照操作规程作业，行进方向平行于堤轴线，防止出现漏压、欠压。接缝、堤身与建筑物接合部施工要求：土堤碾压施工，分段间有高差的连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向的各种接缝，应以斜面相接，坡度可采用1:31:5，高差大时宜用缓坡。在土堤的斜坡结合面上填筑时，应符合下列要求：应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。垂直堤轴线的堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m。旧堤培厚时，应将旧堤表面的杂物、草（树）根清除干净，将旧堤挖成与铺土厚度等高的台阶状，然后分层铺土压实。6.4浆砌石施工注意事项6.4.1砌筑前应准
19、确测量复核平面位置和高程，认真复核放线偏差，经验收合格后方可进行砌筑施工。6.4.2使用的石料及砂、水泥等必须符合设计规定品种要求，必须有出厂合格证明及有见证取样试验合格报告，并取得监理工程师许可。石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹，表面无泥垢，水锈等杂质，且大致方正，无尖角，薄边，符合设计要求。6.4.3根据设计标号进行砂浆试配，确定砂浆配合比，并经监理工程师认可。砂浆集中搅拌，分散使用，如采用就地搅拌，须拌合均匀，一次拌料应在其初凝前用完。6.4.4浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑。砌筑时，石块宜分层卧砌，宽面朝下，大小搭配，上下错缝，内外搭砌。应设置拉接石，不得采用外面侧立石块、中间填
20、心的方法砌筑，不得有空缝和断裂现象，总的要求为平、稳、紧、满。6.4.5在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收水份，但不得残留积水。灰缝厚度一般为2030mm，砂浆应饱满，较大空隙应采用碎石填塞。6.4.6砌筑砌体过程中应按要求砌筑泄水孔及反滤层，并及时进行沟墙后渣石回填，施工中因故临时间断时，应留阶梯形斜槎。6.4.7砌体的结构和位置，必须符合施工图规定，表面偏差不得大于20mm。6.4.8浆砌基础位于地下水位以下时，砌筑完毕应继续降水，直至回填完成方可停止降水，以防止浸泡地基和基础。砌体表面要清理干净，不得在砌体上开凿孔洞。6.4.9施工时应特别注意避免堵塞各种排水设施，如有堵塞
21、现象，立即采取措施予以排除。（五）工程质量和安全1、质量1.1施工过程中严格按照设计图纸、现行国家规范、施工技术规范及经工程师批准的施工组织设计、施工方案进行施工，保证每一个施工环节的质量标准都有明确的规定并得以具体落实。1.2做好分部、分项工程的技术交底工作，保证每个管理和施工人员明确施工技术要求及质量控制点，避免出现质量问题。1.3推行全面质量管理，建立项目部、施工队及班组三级质量防控体系，对工程的质量控制实行责任分解，层层负责、层层把关。2、安全2.1在工程建设中，以“安全第一，预防为主，以人为本，系统管理，程序作业，过程控制”为方针。施工作业前，必须进行安全交底，做到分工明确，责任清楚
22、，措施得当，管理到位，确保施工安全。2.2项目经理为安全责任第一人，项目部设一名专职安全巡视员，对工程施工的安全进行监督检查。安全领导小组对安全生产进行统一管理和部署，落实安全措施的实施，防止安全事故的发生，保证工程顺利进行。2.3为了保证施工作业人员的身心健康和生命安全，应付突发安全事故的发生，项目部根据现有情况和条件，制定安全应急预案，杜绝安全事故的发生。（六）文明施工方案1、文明施工保证措施1.1建立文明施工保证体系，做好现场文明施工的宣传教育工，落实各级责任制。工程项目部设专人全面监督指导施工，协助项目经理做好整个工程的文明施工。1.2现场各种机械设备由专人操作并严格执行安全文明操作规
23、程，特种工种持证上岗，对设备进行检查和制定“三定、三保”责任制。1.3安全文明教育经常化、制度化，定期召开安全会议，设置安全标志牌，对施工人员进行班前交底，班中检查，班后讲评，认真执行安全文明操作规程。1.4严格执行青岛市建设工程施工现场卫生管理暂行规定，做到安全生产、文明施工。2、 环境保护措施根据工程的作业特点，制订相应的有针对性的环保措施，防止各类污染源污染环境。（六）工程保护措施1、为了加强本工程项目的施工质量及实现既定目标，我公司合理编制工程施工方案，确保工程在施工过程中和移交前达到质量与安全要求。2、施工过程中的保护措施严格按照“工程质量与安全保证措施”中的要求进行施工。3、工程移交前，由项目部技术负责人制定成品保护措施，安排专人常驻工地，以便有效的对工程进行维护工作发现问题及时采取补救措施。4、工程保修措施：工程竣工交付使用后，对本工程进行定期回访及保修，在发现工程质量问题时，立即进行处理。
