1、预热、后热:（1） *道间最高温度比经评定记录值高50莒以上；电特性：改变电流种类或极性；（2） *增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值；技术措施.（、） *由每面多道焊改为每面单道焊埋弧焊：重要因素-填充金属：0）改变混合焊剂的混合比例；（2）添加或取消附加的填充丝；与评定值比，其体积改变超过10%；（3）若焊缝金属合金含量主要取决去附加金属时，当焊接工艺改变引起焊缝金属中重要合金元素超出评定范围；预热、后热（1）预热温度比已评定合格值降低50莒以上；补加因素-预热、后热. （1） *道间最高温度比经评定记录值高50以上；电特性改变电流种类或极性；技术措施*由每面多道焊改为每
2、面单道焊；（2） *机动焊、自动焊时，单丝焊改为多丝焊，或反之 熔化极气体保护焊：重要因素-填充金属,W添加或取消附加的填充丝； （2）实芯焊丝、药芯焊丝、金 属粉之间变更；（3）若焊缝金属合金含量主要取决于附加填充金属时，当焊接工艺盖板引起焊缝金属中重要合金元素超出评 定范围：气林（1）改变单一保护气体种类；改变混合保护气体规定配比；从单一保护气体改用混合保护气体或反之； 增加或取消保护气体（2）当类别号为Fe-10I、Ti-1、Ti-2、Ni-lNi-5时，取消焊缝背面保护气体，或背面保护气体从惰性 气体改为混合气体（3）当焊接Fe-10I、Ti-1、Ti-2类材料时，取消尾部保护气体；尾
3、部保护气体从惰性气体改为混合气体； 或尾部保护气体流量比评定值减少10%或更多（1）从喷射弧、熔滴弧或脉冲弧改变为短路弧，或反之补加因素-焊接位置.1） *从评定合格的焊接位置改变为向上立焊；预热、后热.（V） *道间最高温度比经评定记录值高50。（1）改变电流种类或极性；技术措施.1*由每面多道焊改为每面单道焊；（2） *机动焊、自动焊时，单丝焊改为多丝焊，或反之 钧极气体保护焊：重要因素填充金属,、）增加或取消填充金属：（2）实芯焊丝、药芯焊丝、金属粉之间变更预热、后热.（D预热温度比已评定合格值降低50莒以上；气（1）改变单一保护气体种类； 增加或取消保护气体（2）当类别号为Fe-10K
4、 Ti-1、Ti-2、Ni-lNi-5时，取消焊缝背面保护气体，或背面保护气体从惰性 气体改为混合气体（3）当焊接Fe-10I、Ti-1、Ti-2类材料时，取消尾部保护气体；技术措施.1对于纯钛、钛铝合金、钛钥合金，在密封室内焊接，改变为密封室外焊接补加因素焊接位置：*从评定合格的焊接位置改变为向上立焊；预热、后热. （1） *道间最高温度比经评定记录值高50莒以上；1）改变电流种类或极性；（2） *机动焊、自动焊时，单丝焊改为多丝焊，或反之注I：符号-o表示该焊接I.艺评定因素踱于谖焊接方法为评定因素符号表示焊接工艺评定因素对该焊接方法不作为评定因素, ttl：符号”为当经离于上转实温度的焊
5、后）Ml理或氛氏钵毋耕焊后经田涪姓现射不作为朴饷俱蒙。注3：药芯焊丝电强焊焊接工艺评定因素与爆化极弋体保护焊相同.堆焊工艺评定因素评定因素堆焊层厚度：（1）堆焊层规定厚度低于已评定最小厚度W：（I）改变基层材料的类别号堆焊用填充金属.1）变更焊条标准型号除横焊、立焊、仰焊位置的评定各都适用于平焊位置外，改变评定合格的焊接位置 （1）预热温度比评定值降低50-C以上，或超过评定记录的最高道间温度焊后热处理:（1）改变焊后热处理类别，或在焊后热处理保温温度下的总时间增加超过评定值的25% 电特性.（1）变更电流的种类或极性；（2）堆焊首层时，堆焊电流比评定值增加10%以上技术措施.（1）多层堆焊变
6、更为单层堆焊，或反之评定因素-堆焊层厚度：1）堆焊层规定厚度低于已评定最小厚度（1）改变基层材料的类别号堆焊用填充金属.1）增加或取消堆焊用附加填充金属；（2）堆焊用附加填充金属体积改变超过10%； （3）变 更焊丝的标准型号，或变更国产焊接用不锈钢丝标准牌号；（4）变更焊剂型号；（5）变更焊带的型号焊接位置除横焊、立焊、仰焊位置的评定各都适用于平焊位置外，改变评定合格的焊接位置预热：（I）预热温度比评定值降低50莒以上，或超过评定记录的最高道间温度焊后热处理：1）改变焊后热处理类别，或在焊后热处理保温温度下的总时间增加超过评定值的25%电特性. D）变更电流的种类或极性；（2）堆焊首层时，线能量或单位长度焊道内熔敷金属的体积增加超过评定 值的10%技术措施.（1）多层堆焊变更为单层堆焊，或反之；（2）取消焊接熔池磁场控制；（3）变更同一熔池的电极（焊 丝）数量
