1、耙式真空干燥机主要技术性能如下。有效容积 4000L；操作压力 0.07MPa：操作温度 70；主轴转速 10rpm；夹套操作压力 0.250.4MPa；夹套操作温度 100140；配套电机 380V，22KW；外形尺寸 690010602760。2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 耙式真空干燥机零、部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2 电流表、压力表、安全阀等齐全、完整、可靠，灵敏准确；并按规定定期进行校验。2.1.3 基础、机身稳固可靠，各部位连接螺栓紧固，整齐，符合技术要求。2.1.4 主轴上的耙齿完好，不缺不损。2.1.5 轴承磨损在规定范围之内。2.1.6 进、出口管道、阀门安
2、装横平竖直，不堵不漏；管件、管架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。2.2 运行性能2.2.1 设备运转平稳，无异常声音； 机架无异常振动；运转电流不超过额定值。2.2.2 润滑良好，油质符合规定，轴承温度符合规定；严格执行润滑制度的“五定” 、“三级过滤”等有关规定。2.2.3 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。2.2.4 轴封、法兰等动、静密封点无泄漏。2.3 技术资料2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：2.3.1.1 干燥机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；2.3.1.2 干燥机的安装、验收和性能试验记录齐全；2.3.1.3 干燥
3、机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录；2.3.1.4 干燥机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。2.3.2 干燥机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。2.4 设备及环境2.4.1 干燥机整洁，表面无灰尘、油垢，油漆完整无脱落。2.4.2 干燥机无跑、冒、滴、漏。2.4.3 干燥机周围环境整洁，无积水、杂物。3 耙式真空干燥机的维护3.1 维护3.1.1 耙式真空干燥机的日常维护3.1.1.1 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）。3.1.1.2 干燥机运行前要进行预热，预热时将
4、主机与底架的连接螺栓松开，预热温度在40以下，温升不能太快，预热后将螺栓拧紧；物料加入要点动试车运转，若无异常现象方可正式投入运行。3.1.1.3 耙式真空干燥机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查。检查内容为：1. 干燥机运行是否平衡，若出现异常声音时应立即停机检查。2. 检查润滑情况，及时加注润滑油（脂），并注意轴承温度。3.1.1.4 经常开启的进出料口密封面要保持清洁，及时更换老化的密封圈。3.1.1.5 耙式真空干燥机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。3.1.1.6 严格执行化工有限责任公司设备润滑管
5、理制度，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油（脂）。一般情况下，新安装的减速机（或新换轴承）第一次运转200小时后换油，以后每使用10001500小时后换油一次。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。换油前应用煤油或汽油把机箱清洗干净。齿轮减速机采用N68机械油，轴承采用ZL2锂基润滑脂。3.1.2 有下列情况时之一，操作人员应采取有效措施停止耙式真空干燥机的运行，并及时报告有关部门。3.1.2.1 干燥机运行中压力、温度等工艺参数超过规定指标，经处理无效时；3.1.2.2 干燥机的轴封部位或其它部位严重泄漏，无法保证安全生产时；3.1.2.3 干燥机运行中发生异常声响或剧烈振动时；3.
6、1.2.4 干燥机轴承温度突然上升超过规定指标时；3.1.2.5 电流超过额定值并继续上升时；3.1.2.6 干燥机所在岗位发生火灾或相邻的设备发生事故危及干燥机的正常安全运行时；3.1.2.7 发生安全守则中不允许继续运行的其它情况。3.2 常见故障及处理方法耙式真空干燥机的见故障及处理方法如下表。故障现象故 障 原 因处 理 方 法机体振动1.物料结垢太多或有杂物卡碰2.基础不稳固3.耙齿碰壳4.联轴器不同轴5.齿轮啮合不正确1.清理结垢或异物2.将基础稳固好3.检修耙齿4.调整联轴器5.调整齿轮啮合真空度不高1.进出料品口盖未锁紧2.轴端填料压盖未压紧3.管路泄漏4.真空泵极限压力不够1
7、.锁紧进出料口盖2.压紧压盖3.检修管路4.维修或更换真空泵真空度不稳1.阀门及管路漏气2.轴封泄漏3.真空泵效率低1.检查管路及阀门，更换填料2.更换轴封3.检修真空泵干燥室内有异响1.物料内有杂质2.耙齿或轴变形3.滚杠弯曲1.清除杂质2.更换耙齿或轴3.更换滚杠干燥时间过长 1.热源进出口管路反接2.耙齿折断或磨损过大3.蒸汽压力不足4.装料过多1.重新联接管路2.更换耙齿3.提高蒸汽压力4.按规定的装料系数装料物料出现油污端盖填料压盖安装不当均匀压紧压盖电机过载1.物料投入量过大2.耙齿摩擦壳体1.减少物料投入量2.更换耙齿空泵效率低4 耙式真空干燥机的检修4.1 检修周期及内容4.1
8、.1 耙式真空干燥机的检修分为小修、中修和大修，检修周期如下：4.1.1.1 耙式真空干燥机的小修周期为四个月。4.1.1.2 耙式真空干燥机的中修周期为一年。4.1.1.3 耙式真空干燥机累计运行时间达到四年，结合污水生化处理系统大修进行干燥机的大修。4.1.2 检修内容如下4.1.2.1 小修1. 检查紧固各部位连接螺栓；2. 检查各润滑部位润滑情况；3. 检查填料箱，更换填料；4. 检查、清洗耙式干燥机筒体，清除结垢；5. 检查、调整联轴器间隙，更换易损件；6. 检查、修理进、料口密封，疏水器，更换垫片。4.1.2.2 中修1. 包括小修内容；2. 各轴承清洗换油，刮研轴瓦，调整间隙或更
9、换轴承；3. 清洗检查减速机及传动部件，更换传动皮带和易损件；4. 检修联轴器；5. 修理或更换填料箱零件；6. 修理或更换主轴，耙齿及敲棒；7. 机体、管道除涂漆与保温。4.1.2.3 大修1. 包括中修内容；2. 修理或更换筒体、封头；3. 解体检查修理或更换减速器；4. 支座机体重新找正；5. 修理支架，修补基础。4.2 检修方法及质量要求4.2.1 检修前的准备工作和检修中的注意事项4.2.1.1 确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。4.2.1.2 检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于耙式真空干燥机存在的重大缺陷, 应提出相应
10、的技术措施。4.2.1.3 落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检修所需的工具，尤其是专用工具。4.2.1.4 耙式真空干燥机交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的化学工业企业安全管理制度和化学工业部安全生产禁令的有关规定切断电源并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌，方可移交检修人员进行检修。不具备施工条件时不得强行检修。4.2.1.5 在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用专用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。4.2.2 筒体4.2.2.1 检查筒体内表面，应无明显
11、变形，磨损的壁厚能满足强度校核计算值，否则应更换筒体。4.2.2.2 筒体内表面要求光滑，与夹套焊接后两圆筒中心轴线应保持同轴；筒体的对接焊缝应位于上方并应双面焊接。4.2.2.3 筒体的圆柱度公差为2mm。4.2.2.4 筒体安装水平度公差为1.2mm/m。4.2.2.5 筒体两端盖轴孔中心线同轴度公差为0.5mm。4.2.3 耙料装置4.2.3.1 检查主轴径磨损情况，轴颈的锥度和椭圆度不得大于0.02mm；轴颈部分表面粗糙度为1.60 ；4.2.3.2 主轴直线度公差为0.3mm；主轴中心线与轴颈中心线不重合偏差应不大于0.3mm/m；主轴拆卸后要保护轴颈表面，以免受到损伤或脏污。4.2
12、.3.3 主轴中心线与键槽中心线不重合偏差不大于0.3mm/m；键与键槽应紧密结合，不得加垫片；键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只能按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90或120方向另开键槽。4.2.3.4 检查轴与耙齿的连接是否牢固可靠，耙齿若有损坏应予以修复或更换。4.2.3.5 耙齿与筒壁的间隙应不大于3mm。4.2.4 填料密封4.2.4.1 填料箱与填料压盖上轴孔中心的允许偏差为0.6mm，孔的中心位置对其法兰盘中心线的不对称偏差不大于0.6mm。4.2.4.2 耙式真空干燥器的主轴与填料压盖轴孔的间隙为0.751.0mm，与箱体轴孔的间隙为0.601.0
13、0 mm。4.2.4.3 填料压盖端面与填料箱端面的间距应相等，间距的允许偏差为0.3mm；填料箱压盖与填料箱的配合一般为H11/d11。4.2.4.4 填料的材质及规格要正确选用，长短适度；在安装填料前，应先将填料制成填料环。填料环的接头处应互为搭接，其开口坡度为45，搭接后填料环的内径应与轴径相同。每层填料环的接头应错开，错角按0、180、90和270交叉放置，防止接头在同一方位上重迭。填料须留有适当的压紧裕量。压紧压盖时，应按对角线拧紧螺栓，用力要均匀，压盖与填料箱端面应平行，且四个方位上压盖与填料箱端面的间距要相等。4.2.5 轴承4.2.5.1 检查轴承的油道是否畅通，润滑部位是否良
14、好。4.2.5.2 轴瓦与轴颈接触弧面应为6090，接触面积为60%以上；在接触面上的接触点数为每平方厘米内23个接触印迹；轴瓦上油槽深度为2.53mm。4.2.5.3 轴瓦与轴颈之间的顶间隙为0.20.25mm，也可按轴颈直径的0.200.25%选取，每侧的侧间隙应为顶间隙的5070%；轴瓦的顶部间隙超过规定范围或者轴瓦合金磨损达到原厚度的1/2时，轴瓦应予以报废。4.2.5.4 轴瓦与轴径的间隙测量可直接用塞尺测量，其中侧隙约等于颈隙的1/2；也可用压铅法进行测量，在主轴径上横放直径比间隙值约大1/3的铅丝如图2，装上轴瓦，拧紧轴承盖上螺母将轴瓦压紧, 拆开并测量被压扁的铅丝厚度即为轴瓦的
15、径向间隙。4.2.5.5. 滑动轴承的外壳和内瓦合金不准有气孔、砂眼、裂纹、脱壳等缺陷，制造应符合图纸上的要求。4.2.5.6 轴瓦与轴瓦座一般选用H8/k7配合。4.2.6 皮带传动装置4.2.6.1 保持皮带轮与轴的同轴度，皮带轮外圆的径向圆跳动应小于 （0.000250.0005）D；端面摆动量小于（0.0050.001）D；其中D为皮带轮的直径。4.2.6.2 两皮带轮中间平面的轴向偏移量应小于1/100A（A为皮带轮的实际中心距）。4.2.6.3 两皮带轮轴线的平行度误差应小于1/100A。4.2.6.4 皮带轮工作表面的表面粗糙度要适当，一般为1.6 。4.2.6.5 皮带在小皮带
16、轮上的包角应大于120。4.2.6.6 皮带的张紧力应适当。4.2.6.7 安装三角皮带时应先将皮带轮的中心距调小，再将皮带放入轮槽并调整好中心距。三角皮带的型号应与轮槽吻合，皮带在轮槽中的位置应恰当，如图3所示。适当的预紧力是保证三角皮带正常工作的重要因素。4.2.7 联轴器4.2.7.1 耙式真空干燥机的联轴器采用刚性联轴器，联轴器的圆跳动和垂直度应符合规定，安装后同轴度及轴向间隙也应符合规定。4.2.7.2 联轴器与轴的配合一般选用H7/k6。4.2.7.3 联轴器的径向圆跳动公差为0.3mm，联轴器轴线与端面垂直度公差为0.15mm；联轴器安装后的同轴度公关为0.2mm，安装后轴向间隙
17、为23mm。5 试车与验收5.1 试车前的准备工作5.1.1 确认检修项目已全部完成，检修记录齐全，质量符合要求。5.1.2 清理现场，清理干燥机内残存的异物，保证安全装置和附件齐全，动作灵敏，达到规定的要求。5.1.3 检查各紧固螺栓是否紧固。5.1.4 检查各轴承、减速机的润滑情况，确保满足运行要求。5.1.5 检查安全防护装置是否齐全；检查接地线是否接好，控制装置等是否可靠。5.2 试压5.2.1 设备夹套按1.25倍的设计压力进行水压试验，检查夹套有无裂纹、变形及渗漏现象。5.2.2 设备本体以0.01MPa进行气密性试验，用肥皂水检查，无泄漏为合格。5.3 无负荷试车5.3.1 干燥
18、机各部位清理干净，盘车两周后，确认具备试车条件，启动干燥机。5.3.2 空负荷试车二小时，运行中检查耙式真空干燥机运行情况，应符合下列要求。1. 各部位声音正常，干燥机运行平衡、无异常振动与声响。2. 主轴承运行正常，润滑良好，温度及温升在正常范围内。3. 减速机运行平衡，润滑良好，无异常振动与声响，密封部位无渗漏现象。4. 各部分填料密封良好，无泄漏现象。5. 无负荷运行时电流在规定范围内。5.3 负荷试车5.3.1 无负荷试车合格后可以进行负荷试车，按规定程序投入运行。5.3.2 负荷试车达到空负荷试车时的检查要求进行检查，轴承温度应不超过65，减速机油温不超过60；电机电流不超过额定值。
19、5.3.3 试车时间为四小时，但不应少于三个干燥周期，即可交付生产。5.4 验收耙式真空干燥机达到下列各项要求时可以办理验收交接手续，交付生产。5.4.1 检修质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确。5.4.2 各项试车运行正常，符合要求。6 维护检修安全注意事项6.1 维护安全注意事项6.1.1 必须严格按工艺操作规程启动、运行与停机，严格遵守各项安全制度。6.1.2 设备运行时禁止擦拭运转部位。6.1.3 启动干燥机前必须进行盘车。6.1.4 不准用水冲洗电机和设备。6.2 检修安全注意事项6.2.1 检修前必须按规定办理检修任务书，干燥机检修前要做好设备、管线的清理工作，清理合格后方可进行检修。6.2.2 检修前必须切断电源，并在电源处挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。6.2.3 需在生产现场进行动火作业时, 必须办理动火证，经许可后方可动火。6.3 试车安全注意事项6.3.1 试车工作应由专人负责，统一指挥并由专人操作，操作者应持有本岗位的“安全作业证”。6.3.2 干燥机架及周围无杂物并设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场。6.3.3 试车中出现问题时应停车处理，在排除故障前不准启动干燥机。6.3.4 负荷试车时投料量要符合规定，严禁超负荷运行。
