1、大兴区西广德定向安置房项目模板工程安全专项施工方案编制： 赵军三审核： 张政委审批： 北京建工集团有限责任公司大兴区西广德定向安置房项目经理部2014 年 4 月大兴区西广德定向安置房项目模板工程安全专项施工方案目录一、编制依据11.1 设计图纸11.2 主要规范、规程、标准11.3 其他1二、工程概况22.1 工程概况22.2 模板工程安全专项施工方案及论述内容描述32.3 模板工程施工的重点、难点4三、施工计划43.1 人员准备43.2 技术准备53.3 机具准备63.4 材料计划63.5 施工进度计划93.6 劳动力计划9四、施工工艺技术 94.1 重梁分布位置94.2 配模原则94.3
2、 梁模板体系的选用及搭设布置图94.4 厚板区的模板支撑体系设计144.5 高支架区的模板支撑体系设计154.6 梁、板模板支撑体系安装184.7 后浇带处支撑体系处理措施194.8 专用人形通道支撑体系204.9 支撑设计的构造措施21五、模板支撑的检查与验收 245.1 材料检查及质量控制245.2 架体检查验收及验收标准265.3 监测监控28六、模板支撑架的拆除296.1 拆除工艺流程296.2 模板支撑架的使用及拆除29七、施工安全保证措施317.1 质量保证措施317.2 安全保证组织327.3 安全保证措施327.4 危险源的识别及控制337.5 应急预案34八、季节性施工安全技
3、术措施40 九、混凝土浇筑注意事项40 十、文明施工及环境保护措施4110.1 文明施工措施4110.2 成品保护4110.3 环境保护措施41十三、附件 42大兴区西广德定向安置房项目模板工程安全专项施工方案一、编制依据1.1 设计图纸序号名称1西广德定向安置房项目结构施工图纸2西广德定向安置房项目建筑施工图纸1.2 主要规范、规程、标准类别名称编号国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011 年版）建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工规范GB50666-2011行业标准建筑施工模板安全技术
4、规范JGJ162-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ59-2011地方标准钢管脚手架,模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准DB11/945-2012建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/3832006北京市建筑结构长城杯工程质量平审标准DBJ/T01-69-20031.3 其他序号名称编号1建设工程安全生产管理条
5、例国务院第 393 号令2危险性较大的分部分项工程安全管理方法建质（2009）87号3建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（2009）254号454北京市危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定京建施2009841号二、工程概况2.1 工程概况本工程是大兴区西广德定向安置房项目，拟建场区位于北京市大兴区旧宫镇，本项目用地位于南至南五环，北至东营房南路，东至蒲黄榆路南延线，西至 104 国道。大兴区西光德定向安置房项目分为 2 个地块，分别为 002、004。002 地块为 8#至 12#住宅楼，B-埋地式燃气锅炉房；004 地块为 1#至 7#住宅楼，C1#商业，A-配套服务，A-
6、地下车库，A-埋地式燃气锅炉房。002、004 地块最高层均为 17 层，建筑高度 49.45m，总建筑面积140472.7m2。结构设计概况序号内容1基础结构形式商业、车库、锅炉房为梁式筏板基础；住宅筏板基础；裙房为独立基础加抗水板主体结构形式住宅采用剪力墙结构车库、裙房、商业采用框架结构2抗震等级2 级设防烈度8 度3构件尺寸底板厚度（mm）住宅 800、600；400；车库及商业 500；锅炉房 400；裙房抗水板 3004外墙厚度（mm）350、3005内墙厚度（mm）200、300、350、400、6006柱截面尺寸（mm）400400、500500、600600、600800、80
7、0800、8001050、80012007地下二层梁截面尺寸（mm）300700、700700、750600、300900、750700、700800、800700、15005008地下一层梁截面尺寸（mm）250500、300600、500600、300650、300700、300800、550750、500800、300800、3501400、400700、750800、4001100、800800、8001000、8001100、25017009地下二层顶板厚度（mm）180/200/250200/250（人防区)10地下一层顶板厚度（mm）180/200/250/350/300/350
8、(人防区)J182-A1J23J17J12J16J24J36南大J35红现场平面布置图2.2 模板工程安全专项施工方案及论述内容描述根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号)规定，水平混凝土构件模板支撑体系高度超过 5m 或跨度超过 10m，施工总荷载大于 10KN/,或集中线荷载大于 15KN/m 的模板支撑体系需编制专项方案。水平混凝土构件模板支撑体系高度超过 8m 或跨度超过 18m，施工总荷载大于 15KN/,或集中线荷载大于 20KN/m 的模板支撑体系均属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。本工程厚度 250mm、300mm 的板，施工总荷载超过 10KN
9、/，梁尺寸为 750mm800mm、800mm800mm 的施工集中线荷载 15KN/m 以上；锅炉房模板支撑体系高度超过 5m；7#楼裙房公建 C 轴与 7-30/17-34/1 轴交汇处地下一层及首层梁（KL3、WKL4）跨度大于 10m，首层最西侧 WKL1 跨度大于 10m。上述部位的模板支撑体系需要编制模板工程安全专项施工方案 ；本工程厚度为 350mm 的板考虑布料杆施工，施工总荷载超过 20KN/，梁尺寸为800mm1000mm、800mm1100mm、1500mm500mm 的梁，施工集中线荷载 20KN/m 以上，故截面厚度为 350mm 的板、截面尺寸为 800mm1000
10、mm、800mm1100mm、1500mm500mm 的梁（B1 层，G 轴与 1/141/15 轴梁截面为 800mm1100mm，D 轴与 1011 轴800mm1000mm；B2 层 10 轴与 AB 轴梁截面为 1500mm500mm）其模板支撑体系属超过一定规模的危险性较大分部分项工程，属于本工程论证施工范围。属于论证范围内容如下表所示，位置详见各层论证范围图：梁、板（论证方案范围）部位（所在楼层地面）梁截面尺寸（mm）层高（mm）板截面厚度（mm）架体基础车库地下二层12005003600/基础底板车库地下一层8001100；80010003700350B2 顶板为保证施工质量与安
11、全，特编制模板工程安全专项施工方案。2.3 模板工程施工的重点、难点1. 需要编制专项施工方案部位相对分散，对相关部位需要重点考虑，因此在搭设梁模板时立杆的排布及主、次龙骨的布设需进行专门设计，以保证模架体系的稳定性。2. 施工时，严格按照施工方案的梁底及梁侧模板支撑体系参数要求进行搭设。搭设时注意架体与周边结构的支顶、拉结，并且做好与周边普通梁板模板支架体的拉结固定。3. 保证模板支架在支设、使用、拆除过程中的安全。三、施工计划3.1 人员准备针对本工程特点和具体要求，我司组织领导小组负责高大模板支架项目管理。负责高大支撑施工方案设计，实施、验收、改进工作，确保施工的安全、质量及施工进度满足
12、要求。施工操作人员除进行必须的入场教育外，还应按特种作业人员劳动安全管理办法的人员岗位职责项目管理人员项目经理张洪峰现场总指挥，负责现场人员调配及人员管理，确保模板工程施工的正常运行项目总工张政委现场副总指挥，组织管理人员及作业人员对施工图纸、模板施工方案的学习，落实模板工程施工中难点及重点，编制施工技术措施规定执行，在施工前对操作人员做好书面技术交底。项目管理人员及劳务班组作业人员职责分工如下：生产经理王文丰牛秀旗现场副总指挥，做好模板工程施工前的准备工作办理预检手续，对已支设好的模板进行过程控制及验收；安全总监王顺兴负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作；质量总监潘明旭负责高
13、模架搭设质量监督；工程部王树负责高模架现场指挥施工和巡检；技术部赵军三负责高模架技术指导及方案编制；专职安全管理人员安全员总包安全员、分包专职安全员负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作；木工工长总包土建工长、分包木工工长负责高大模板支撑体系的模板安装；钢筋工长总包土建工长、分包钢筋工长负责高大模板支撑体系的钢筋安装；混凝土工长总包土建工长、分包钢筋工长负责高大模板支撑体系的混凝土浇筑；特种作业人员架子工总包土建工长、分包架子工长负责高大模板支撑体系的架体搭设与拆除；其他人员信号工分包专业信号工负责指挥塔吊对模板的吊装；测量员总包测量人员、分包测量人员负责监测高支模沉降和偏移；，
14、3.2 技术准备1. 项目技术部编制模板工程安全专项施工方案，报公司技术部审核，公司总工程师审批， 细化修改后组织高大模板专家论证。2. 专项方案实施前，编制人或项目技术负责人向现场管理人员进行方案交底。要求施工人员要严格按照方案实施。3. 施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。4. 做好模板及模板支架施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。3.3 机具准备主要机具投入计划表序号设备名称
15、规格型号单位数量1圆锯NT500台12多功能木工机DJ-14000台13手电钻8004-A台44气泵W-0.8/10B台15手提电箱/台86无齿锯/台107手电锯/台58水平尺/个59水准仪/台110经纬仪/台1112m 靠尺、方尺、塞尺/套312吊线锤/83.4 材料计划序号材料名称规格数量备注1多层板120024001516390m2双面覆膜2碗扣架钢管600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm、3000mm217100 米顶板及梁支撑3钢管48.33.65000 米模板及支撑加固4木方50100/10010081000/27000 米必须双面刨光、规格一致6对拉螺杆
16、M1450000 个长度按构件截面尺寸确定模板工程施工所需多层板、木方、架子管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应由现场材料员、质检员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。1. 钢管（1） 钢管采用焊接钢管其材性应符合碳素结构钢（GB/T700-2006）中的 Q235-A 级钢的规定。（2） 钢管采用外径 48.3mm、壁厚 3.6mm 的焊接钢管,钢管端部切口平整。（3） 钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。（4） 钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面
17、锈蚀深度之和不得大于 0.5mm。2. 扣件要符合钢管脚手架扣件（GB1583）的规定，支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.m 时，不得发生破坏，扣件应逐只检验。3. 碗扣式钢管架构配件材料要求（1） 碗扣式钢管模板支架用钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793、低压流体输送用焊接钢管GB/T3091 中的 Q235A 级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 的规定。（2） 上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB9440 中 KTH330-08 及一般工程用铸造碳钢件GB11352
18、 中 ZG270-500 的规定。（3） 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB11352 中 ZG230-450 的规定。（4） 采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，铜板应符合现行国家标准碳素结构钢) GB/T 700 申 Q235A 级钢的要求，板材厚度不得小于 6mm，并应经 600-650C 的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。（5） 碗扣式钢管模板支架钢管规格应为 48.3mm3.6mm，钢管壁厚应为3.6（0，+0.25）mm。（6） 立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于 2mm，外套管长度不得小于 160mm，外伸长
19、度不得小于 110mm。4. 多层板模板为 15mm厚多层板，模板材质要求必须密实，面层镀膜均匀厚实，周边也要均匀厚实，；用于梁底及梁侧模、顶板支设。5. 木方顶板及梁模板的支撑木方、梁侧模次龙骨采用 50mm100mm 木方（使用 100mm100mm 木方处详见各部位支撑体系），板主龙骨采用 100mm100mm 木方。木方要顺直无缺陷，截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯、抗剪强度等数值达到施工及规范要求。6. 安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合安全网力学性能试验方法（GB5
20、725）的规定， 平网采用 P36m 的锦纶编织安全网，网眼直径不大于 10cm。7. 脚手板木脚手板选用厚度不小于 50mm，长为 4m，宽 200mm 的落叶松板，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范(GB500052003)二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端 80mm 处用直径 4mm 的镀锌铁丝箍绕 23 圈固定。禁止使用有扭纹、破裂的木板。8. 可调式 U 型托可调 U 型托撑抗压承载力设计值不应小于 40kN，可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不应小于 5mm，可调托撑螺杆外径不得小于 36mm。可调 U 型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 6 扣
21、，伸出长度不得超过 200m；U 拖承压底板变形值不大于1mm。9. 模板的配置要求模板的配置偏差尺寸不能超过 2mm，模板严禁随意裁割，剩余的小模板要按规格码放， 施工中可另行使用。木板和木方要连接牢固，钉冒与多层板板面平齐。10. 模板的堆放要求配置好的模板要按规格分类码放，下面垫 2-3 道木方，用苫布遮盖防止雨淋。3.5 施工进度计划及流水段划分序号施工部位施工时间1B2 层梁板结构2014 年 5 月 10 日-2014 年 5 月 30 日2B1 层梁板结构2014 年 5 月 20 日-2014 年 6 月 15 日流水段划分详见附件 73.6 劳动力计划序号工种人数备注1专职安
22、全生产管理人员7/2架子工60/3木工200/4杂工100/四、施工工艺技术4.1 重梁分布位置B1 层，G 轴与 1/141/15 轴梁截面为 800mm1100mm，D 轴与 1011 轴800mm1000mm；B2 层 10 轴与 AB 轴；B2 层，10 轴与 AB 轴梁截面为1500mm500mm（论证范围详见附件 8）。4.2 配模原则本工程为地下二层结构，考虑到地面材料堆放、种植覆土等活荷载较大，顶板、梁模板及支撑体系不考虑周转。4.3 梁模板体系的选用及搭设布置图经统计，需要论证的梁截面尺寸共有三种，8001100mm、8001000 分布于车库地下室一层楼板中，1500500
23、 分布于车库地下室二层楼板中；需做专项方案的梁截面尺寸共有三种，800800、800750 分布于车库地下室一层楼板中、300700 分布于 7#楼裙房地下一层和首层。对于以上梁的模板支撑体系的的支撑方法如下:序号部位项目内容1梁底模面板15mm 厚多层板2次龙骨50100 木方间距 200mm，8001000；8001100；1500500 采用100100 木方，800800 间距见支撑详图， 垂直梁截面布置3主龙骨48 单钢管，间距 900mm，U 型托中心要对准钢管中心4梁底立杆8001100mm、8001000 梁底均设置三根立杆；1500500 梁底设置六根立杆；800800、80
24、0750、300700 梁底均设置两根立杆5梁侧模面板15mm 厚多层板6次龙骨50100 木方间距 200mm，垂直梁截面布置7主龙骨48 双钢管，间距 900mm8对拉螺杆（14）8001100mm、8001000 梁均设置两道，平行梁的方向间距 900mm，垂直方向距梁底200、350 设置；800800、800750、300700 梁均设置一道9梁两侧楼板碗扣架，立杆纵横向间距 900mm，步距1200mm10立杆距墙或柱距离300mm，不符合横杆模数时，用钢管、扣件与碗扣架立杆连接11立杆下垫板采用 50mm 厚的木跳板12横杆步距扫地杆距垫板 350mm，以上 1200mm13立杆自由端悬臂长度（含可调托）当顶部横杆以上立杆及可调 U 托的总悬臂长度大于 500mm 时，增加一道限高通长约束钢管，限高约束钢管用扣件与碗扣架立杆相连，使悬臂长度不超过 500mm14可调 U 托采用 36，设置在立杆顶端，伸出立杆上端的悬臂长度不超过 200mm，插入立杆内的长度不得小于 150mm15模板支撑架体搭设条件1） 拆完墙柱侧模；2） 底板混凝土强度达到 7.5Mpa；3） 立杆的位置线已在底板面放出；4） 已进行
