1、按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为13，拌合稠度控制在7cm。屋面找平层做法要求 ：屋面采用建筑找坡与结构找坡相结合的做法。先按3的结构找坡后，再在结构层上用1：6水泥炉渣或水泥膨胀砼石找坡，再做25mm厚1：25水泥砂浆找平层，建筑找坡时，一定要找准泛水坡度，流水方向，将最高点与泄水口之间用鱼线拉直、打点、打巴、泄水口处厚度不得低于30mm。浇砌时，一定要用滚筒和尺方滚、压赶、使其密实。养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设
2、防水层。涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。铺贴卷材：将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。热熔封边：将
3、卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。涂刷防水涂料：聚氨酯防水涂料防水层蓄水试验 ：卷材防水层完工后，确认做法符合设计要求，将所有雨水口堵住，然后灌水， 水面应高出屋面最高点2cm，24h后进行认真观察，尤其是管根、风道根，不洇不渗为合格，否则应进行返工，直到不洇不渗为止。防水保护层施工：上人屋面按设计要求做刚性防水层屋面保护层。防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撤石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。细部构造做法屋面防水工程为改进节点做法，加强成品保护。由于节点构造的不合理或施工粗糙，常常是导致节点渗漏的主要原因。在节点部分应采取
4、刚、柔结合的办法，各节点均应用密封材料填充密封，这一点对刚性防水层特别重要。水落口细部处理：应特别注意水落口上沿安装高度应低于屋面保温层和找坡层，这样保温层或找坡层带水施工时析出的水可从水落口排出，从而减小尾面中问层含水。雨水横管及弯头应在整个屋面工程完成后再接通。水平变形缝处理：对于屋面水平变形缝屋面防水做法处理，目前常规做法有加铁皮盖、柔性屋面防水、加预制盖板等形式。标准图集中白铁皮盖板的形式在应用时应特别注意： 1）白铁皮盖板加工成型时搭接接头位置很难保证严丝合缝；2）夏季气候炎热，铁皮受热变形大，接头位置易裂缝。管道出屋面伸出屋面的管道分两类，即竖向伸出屋面的管道（如给排水立管、卫生间
5、排气管等）及水平伸出屋面构筑物的管道（如风管、通风道等）。由于管道材料与混凝土屋面结构材质上的差别。（1）竖向出屋面管道屋面防水做法处理一般采用加套管形式。即在屋面板浇筑时预埋屋面防水钢套管，套管高度500 mm且应高出完工建筑面层150 mm。管道安装完成后应加强管中管（套管与管道间）空隙处理。先在空隙内填沥青麻丝打压密实，表面封口。封口材料应选用石棉水泥或沥青油膏等有一定收缩性的材料。（2）管道截面及安装。为避免水平管道表面积水沿管根渗入构筑物，管道外部应稍向下坡。出屋面构筑物的水平风管最好采用圆形截面，如采用矩形截面应在根部加强骨架强度。（3）管道根部与构筑物接触处作密封处理。由于出屋面
6、水平管道多采用铁皮或玻璃钢材料，夏季热胀变形较大，密封部位最好采用冷作业密封膏或耐候油膏。出屋面电气管线屋面结构施工时预埋套管长度应超出屋面建筑面层，套管接长接头不得留在屋面构造层中。上海屋面防水，如因预埋管长度不够必须接长时，接头部位按常规做法用胶带固定好后，可在外侧包砂浆块封死，以防从接头处进水。技术措施第二节、墙面维修工程一、工艺流程1.清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。2.剔除墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。3.要求粘贴80厚保温苯板表面平整度偏差不超过4mm ，超差时对突出墙面处
7、进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用12.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。二、配制砂浆1.施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。2.施工时用搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5， 边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。3.砂浆调制完毕后，须静置5min， 使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。4.刷专用界面剂一道5.为增强苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴苯板前，在苯板粘贴面薄薄涂刷一道
8、专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴苯板时再将剩余网格布翻包过来。粘贴苯板1.粘贴苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm， 板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm 时，须用苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。2.按照事先排好的尺寸切割苯板（用电热丝切割
9、器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。3.用抹子在每块苯板周边涂50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在苯板的下侧留设50mm 宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在苯板上抹8 个厚10mm100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。4.用条点法涂好聚合物砂浆的苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板
10、与板间的缝隙内。5.苯板按照上述要求贴墙后，用2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。6.苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%。具体要求：20层及以下粘结面积率不小于30%， 20层以上为不小于50%，以保证苯板与墙体粘结牢固。网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80m
11、m，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。7.在门窗洞口部位的苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm 。8.为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁苯板与钢副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞水泥泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。64 系列窗通槽尺寸为22.2mm，53系列窗为10mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的苯板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意苯板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致
12、。9.在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。10.在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。11.安装固定件 苯板粘结牢固后，应在824h 内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。固定件个数按照要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。 12.操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片
13、的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比苯板边表面略拧紧一些；如此才可保证苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。13.固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m 范围内需加密，间距不大于300mm ，距基层边缘为60mm ，如图5-6 所示。14.打底苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除苯板表面的泡沫碎屑。15.滴水槽在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。按照弹好的墨线在苯板上安好定位靠尺
14、，使用开槽机将苯板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为57mm ，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm13mm， 差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。16.设置伸缩缝本工程中要求分格条每6 层设置一道，即在6 层、12 层、18 层、24 层的大墙面设置，宽度10mm， 飘窗及阳台处不设。具体位置为分格缝的上口与该层飘窗窗台底面保温层的底面标高相同（详见5. 12.4 做法示意图）。 施工时，预先用墨斗弹出伸缩缝位置线，并用水准仪或用注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。17.涂刷专用界面剂
15、 苯板张贴及胀钉施工完毕经总包、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm 范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面苯板平整。注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在苯板板面均匀的涂一遍专用界面剂。抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 在确定苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在苯板上，厚度控制在12mm 之间，不得漏抹。 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水
16、槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。伸缩缝内苯板端部及窗口苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。18.埋贴网格布 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%
17、，严禁出现干搭接。 在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm， 用网格布和粘结砂浆将苯板端头包住，此处允许苯板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm 网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm 。19.抹面层聚合物抗裂砂浆 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm 之间。 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够
18、的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm 。20.细部及特殊部位做法预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积苯板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，苯板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。用掺10%UE
19、A 的11 干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的苯板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。将上述预裁好的苯板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。 涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。脚手架工程1、脚手架基础必须牢固，因在墙基回填土上搭设，回填土应分层夯实，达到坚定平整，再铺上大石子，再夯实，浇捣厚10cmC20混凝土，然后再用统长木板（厚50mm）作基础，同时离开木板的300cm处四周做好排水措施。2、本工程脚手架采用落地式双排钢管脚手架，设计尺寸：立
20、杆纵距为1.7m。立杆横距为1m。每步高度为1.8m（底步高度1.8mh2.0m）。钢筋脚手架的底步立杆采用不同长度的钢管，参差布置一般为4m、6m，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性和稳定性，立杆搭设时应垂直稳立，采用斜撑、抛撑撑住，底部都应用横楞相互连接。3、搭设顺序一般为：搭设准备（架体基础）放立杆位置线铺设槽钢竖主立杆安放大横杆安放小横杆竖副立杆安放栏杆安放搁栅铺脚手片绑扎斜撑和剪刀撑设置连墙杆绑扎挡脚板张挂安全网。所有杆件连接均须用螺栓扣件，每个节点的螺栓均要拧紧（4560Nm），脚手架应横平竖直。4、立杆设置方法：准备工作做好后，放线定位和设置5c
21、m厚的通长木板。5、必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在距基础上方0.2m的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下的立杆上。6、立杆接长应用对接法，各层各步接头必须采用对接扣件，立杆上的对接扣件应交叉布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，扣件接头中心至主节点的距离不宜大于0.6m。7、立杆顶端高出女儿墙上皮砖1m，高出檐口1.2m。脚手架外侧从第二步开始均须在外主杆高为1.2m高和0.6m高的地方分别搭设防护栏杆和中档杆，防护栏杆与中档杆要用扣件扣牢，施工层以下三步均使用档脚板，其高度为0.18m，同时要张挂好安全密目网。脚手架首层要做好隔离，以上每四步一隔离。连墙杆
22、采用两步三跨的设置方法，同时在连墙杆布置应符合下列规定：宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不得大于0.3m。采用棱形布置，每根连墙杆覆盖面积小于40m2。本工程脚手架最高高度为21.2m，应采用刚性附墙连接方法，严禁使用柔性连墙杆。首层连墙杆采用建筑物上钉铁膨胀螺丝、钢管与脚手架连接。连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步。8、剪刀撑与横向斜撑的设置方法：沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔6.8 m（水平距离），斜杆与地面的倾角宜在4560之间，用斜杆搭成剪刀撑，自下而上
23、循序连续设置，到架体顶部。最下面的一根剪刀撑交叉的搭设应结在主立杆上，同时搭接钢管必须参差且剪刀撑的交叉点在同一水平面上，剪刀撑钢管接长点，不能用插口式一字扣件对接，应采用搭接方式，搭接长度为1.2m，并采用两只转向扣件锁紧，扣件上下两端为0.1m，中间为1m。本脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆应用旋转扣件，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于0.15m。本脚手架除拐角应设置横向斜杆外，中间应每隔6跨设置一道。脚手架第二步开始以上每步应满铺脚手片，脚手片四角应用14#铅丝扎牢，施工操作上靠墙面部位应离开墙面0.15m铺设脚
24、手片。脚手架的小横杆靠墙一端距墙的距离为0.1m，同一平面上小横杆应对背设置，同时立杆上下对直。脚手架的四角应有接地保护及避雷装置，每角应双组重复接地，测试电阻应小于4。脚手架应设置之字形斜道，人行斜道宽度为1m，斜道坡度为1:3，捌弯处设置平台，宽度与斜道相同，斜道拉杆及挡脚板与脚手架相同设置，应用脚手片满铺，四角扎牢，并采用防滑条。脚手架拆除脚手架拆除前应由项目负责人召集有关人员对工程进行全面检查、鉴证及安全技术交底，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可进行拆除。拆除脚手架前，应将架体上的存留材料、杂物等清除干净。脚手架拆除一般顺序为：安全密目网挡脚板脚手片连墙杆拉杆剪刀撑搁栅大
25、横杆小横杆立杆木板按自上而下，先搭后拆，后搭先拆逐步拆除，严禁上下同时作业，不得采用踏步式或采取分段、分立面拆除。所有连墙杆应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除架体；拆除连墙杆的同时应设临时连墙杆加固。拆除后的各构配件应分层、分段往下传递，严禁随意抛扔。拆下的钢管、扣件等材料至地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。安全管理搭拆脚手架必须有特种作业架子工上岗证书，并进行安全技术教育，经常进行体格检查，凡有高血压、心脏病等不适于高空作业人员不得有脚手架操作。脚手架搭设时，要三步一验收，搭设完毕一验收，装饰阶段前一验收，经验收合格挂牌后方可使用，在工程施工过程中应有专人
26、管理，负责检查，有架子班组进行保养和维修工作。作业层施工荷载应符合设计要求，载重不得超过200KN/m，不得将模板支架、缆风绳、泵送砼的输送管等固定在脚手架上。脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并应与脚手架连结，数量可根据工程结构需要而定，但不得使用脚手架内直爬梯，严禁在脚手架处攀登上下。当有六级及六级以上大风、雾、雨、雪等天气时，应停止脚手架搭拆作业。当搭拆脚手架时，如果脚手片、杆件等尚未扣、绑扎牢，或拆开绑扣，均不得中途停止作业。严禁在脚手架上堆放模板、木料、短钢筋及施工多余的物料等，以确保脚手架上畅通和防止超荷载。有脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件、配件：主节点处的纵横向水平杆、纵
27、横向扫地杆；连墙杆；扣件等。不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报技术部门批准。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。搭拆脚手架时，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内。施工现场必须健全脚手架的检查维修管理制度，每幢脚手架应专人负责监视保养，并做好记录，健全建立脚手架巡视值班制度，梅雨季节、台风暴雨期间要加强检查，发现隐患要立即进行加固措施。第三节、给排水工程施工方案排水工程施工工艺流程沟槽开挖 管沟垫层（井室施工） 管道敷设及连接 部分回填 闭水试验 隐蔽验收 全部回填。一、沟槽开挖沟槽开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合机械清理沟
28、边和沟底残土的施工方法，开挖时应保证槽壁平直，边坡坡度和槽底开挖宽度符合施工设计规定。 1）槽底部开挖宽度B1按下式计算： B1= D1 + 2（b1 + b2 ）其中D1 是管结构的外缘宽度，b1 是管一侧的工作宽度，b2 是现场浇筑砼一侧模板的厚度。2）沟槽上部开挖宽度B1 ：B 2 = B1 + 20.25H 其中H是管底至原地面的距离，放坡系数高：宽1:0.253）测量、定位方法：沟槽的测量放线采用石灰划线方法，首先放出中线，画出沟槽的开挖工作井位位置，在地面上每间隔20m设有一处中线和高程控制桩。其次因采用的是机械挖土，把垫层厚度留作机械挖土的预留厚度，这部分土方用人工修整挖除。 施
29、工时注意事项：（1）所有边坡在机械开挖完成后，必须由人工修整成型铲除机械振动的土方，使其边坡平直，槽底直顺。（2）开挖时高程控制必须准确，不得扰动地基土，如果出现局部超挖或发生扰动情况时，用10mm15mm 天然级配砂砾将超挖（或扰动）部分进行换填，整平夯实。（3）开挖的沟槽土方应向一侧堆放，表层不符合质量要求的土方在开挖时及时清理出现场，剩余土方留作管沟回填土。（4）堆放在沟槽一侧的土方，距高沟槽土口边不应小于2.0米，防止沟槽土掉入管沟内，同时减轻沟槽边的压力防止塌方。（5）机械开挖至地下管线和其他设施周围1.0米处。必须改用人工进行，防止对地下设施的破坏。（6）开挖槽底高程的允许偏差为20mm。二、管沟垫层HD水泥管的管沟基础，坑底采用铺设砂垫层作为基础。垫层与槽底同宽，采用人工夯实并找平。三、管道敷设及连接下管：水泥管应按产品标准，对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好标记，另做处理。下管可用人工进
