1、 （3）为保证二衬与初期支护间脱空或不密实注浆防止破坏防水板，采取控制注浆压力方法，避免破坏防水板 3、总体施工组织安排1、总体目标 不影响结构安全和不留下运营安全隐患，尽量减少对隧道结构的损伤和对围岩扰动。工期以不影响轨道施工为原则，在5月30日前将整治工作彻底结束。 2、组织机构及职责分工、队伍布置和人员划分 （1）组织机构 成立隧道缺陷整治小组，负责缺陷整治工作。 （2）职责分工 组 长： 项目经理 翁玉峰 总体负责一标隧道缺陷整治工作 副组长： 项目总工 权开乐 负责隧道缺陷方案的审核和现场施工指导。 组员： 职能部门 部长 负责整治相关的数据的整理、采集，施工过程控制、整治质量检测、
2、安全教育等。（3）队伍布置及人员划分 项目拟用三个架子队，其中三工区二个架子队。二工区架子队伍负责大柳峪隧道的所有缺陷整治工作。三工区一个架子队负责二衬厚度不足缺少钢筋返工处理，一个架子队负责二衬与初期支护间脱空或不密实注浆处理。 3、开竣工日期及总工期 计划2014年3月1日开始，2014年5月20日结束，总工期81天 4、总体施工顺序及主要阶段工期安排序号工区隧道名称开始时间结束时间备注1二工区大柳峪隧道2014.4.102014.5.202三工区西山城子隧道2104.3.12014.3.253响山子2号隧道2014.3.14本溪隧道工期安排表5、施工形象进度图4、隧道缺陷整整治方案1、隧
3、道二衬厚度不足缺陷整治 对衬砌砼厚度不够的部分确定厚度不足位置，进行拆除处理。全环拆除。具体做法为：拟采用人工配风镐拆除重做，每次拆除长度不大于2m，从拱顶到边墙由上到下对称凿除，凿出面比欠挖处理面大20cm，便于防水板修复，处理欠挖岩面，施做初期支护，在二衬两端接头钻孔预埋16连接钢筋，单排间距25cm，埋入相邻二衬砼内各30cm长，针对重新浇筑混凝土与原结构的环向施工缝难以埋设中埋式止水带的情况，环向施工缝处采用两道橡胶止水条进行防水，分别设置于结构厚度的三分之一及三分之二处，灌注混凝土，拱部预留注浆管。 施工工序 根据第三方检测结果，由测量人员对二衬厚度不足范围进行标识，利用钢筋台车作为
4、工作平台，人工配风镐凿出二衬混凝土。混凝土凿出后对欠挖区域进行测量复测，并在欠挖点上标识出欠挖范围和厚度，然后人工用风镐和铁钎对欠挖围岩进行处理，完成后进行测量复检，直到合格为止。 欠挖处理完成后，按照施工工序依次进行初期支护、修复防水板施工、二衬混凝土施工。 施工流程图 施工方法 （1）施工准备 用钢筋台车做成修补平台 二次衬砌拆除范围由测量放线，描绘出施作区域线，标识出位置。 检查风镐的完整性和转动情况，检查风路是否畅通，各连接接头是否牢固。 （2）凿除二衬混凝土及欠挖围岩 在测量放线区域内人工持风镐对二衬混凝土进行凿除，避免隧道支护扰动过大，由一点扩大到面逐层剥离混凝土，拆除重做时，一次
5、拆换长度不得大于2m，混凝土凿除后根据测量放样对欠挖围岩进行凿除，凿除过程中注意对钢筋及钢架的保护，避免破坏钢筋及钢架。凿除完毕后，加强监控量测，必要时增设临时横撑和竖撑，为保证后期防水板恢复，二衬混凝土凿除范围边界要比围岩欠挖地段边界大20cm，在此范围内的混凝土贴近防水板5cm范围内由人工持铁钎进行凿除，防止防水板被破坏不利防水板的焊接修复。 （3）初期支护 对欠挖区域进行测量复测，并在欠挖点上标识出欠挖范围和厚度，然后人工用风镐和铁钎对欠挖围岩进行处理，完成后进行测量复检，直到合格为止。欠挖处理完成后，对初期支护受到破坏部位，按照图纸及规范施工要求要求进行支护。系统锚杆和钢筋网片提前加工
6、完成，待初喷完成后连续施工，避免出现施工环节中途过长的停留，施工转序出现脱节现象。锚杆位置和数量满足设计要求，施工满足规范要求。 （4）防水板的修复 欠挖围岩处理及初期支护修补完成后对防水板进行修补，对要补区域的范围进行认真确认，然后根据数据进行防水板裁剪，挂设土工布及防水板，并保证质量要求。 防水板铺设工艺如下： 基面处理 铺设防水层前对初期支护找平，采用补喷及砂浆找平。对外露的锚杆进行切除、磨平，水泥砂浆封堵找平。 吊挂土工布 基面处理完毕后，现在喷层表面吊挂土工布，用塑料垫圈和射钉将无纺布固定于基面上，再把防水板固定在土工布上。 铺设防水板 防水板采用无钉铺设方法，吊挂土工布后，将防水板
7、用专用粘合剂粘合在吊挂土工布的垫圈上。 防水板焊接 防水板接缝采用热合机自动双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度15cm。 防水板质量检查和处理 防水板铺设均匀连续，焊接缝宽度不小于15mm，搭接宽度15cm，焊接完毕后焊缝迹应透明、无气泡、无杂质，接缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、露焊、焊穿或夹层现象。 （5）安装止水带、止水条和植筋 拆除二衬及处理初支欠挖后人工清理岩面及修整二衬接头处。对两端二衬施工缝人工凿槽安装橡胶止水带，针对重新浇筑混凝土与原结构的环向施工缝难以埋设中埋式止水带的情况，环向施工缝处采用两道橡胶止水条进行防水，分别设置于结构厚度的三分之一及三分之二处，然后在两端接头钻孔预埋1
8、6连接钢筋，每延米单侧至少四根，埋入相邻二衬砼内30cm长。 （6）二衬混凝土浇筑 采用液压模板衬砌台车浇筑成形，采用砼输送车及砼输送泵运送砼，插入式振捣棒捣鼓，分段拆除重新浇筑必须分层对称浇筑，两侧高差不超过0.5m。砼浇筑必须连续施工，台车准确定位，支撑牢固，保证刚度，浇筑不变形，不走移。返工二衬灌注C40纤维膨胀混凝土，达到七天强度后拆除模板，拆模后及时养护，养护时间不少于14天。 （7）修饰 为保证新浇混凝土与周围旧混凝土颜色一致，采用白水泥+灰水泥+乳胶，配成接近周围混凝土的颜色，然后对新混凝土进行抹面的方法对新混凝土进行装饰以达到美观的效果。 2、隧道二衬钢筋缺陷整治采取衬砌全环拆
9、换处理。拟采用人工配风镐拆除重做，每次拆除长度不大于2m，从拱顶到边墙由上到下对称凿除，凿出面比处理面大二衬钢筋搭接长度，针对重新浇筑混凝土与原结构的环向施工缝难以埋设中埋式止水带的情况，环向施工缝处采用两道橡胶止水条进行防水，分别设置于结构厚度的三分之一及三分之二处，重新模筑混凝土，拱部预留注浆管。 施工工序 根据第三方检测结果，由测量人员对二衬钢筋缺陷范围进行标识，利用钢筋台车作为工作平台，人工配风镐凿出二衬混凝土。混凝土凿出后重新绑扎二衬钢筋，浇筑混凝土。钢筋台车就位施工准备测量放线人员设施准备凿出二衬混凝土安装止水带重新绑扎二衬钢筋检验 不合格浇筑二衬混凝土装饰 （2）凿除二衬混凝土
10、在测量放线区域内人工持风镐对二衬混凝土进行凿除，避免隧道支护扰动过大，采取拆除重做时，一次拆换长度不得大于2m，混凝土凿除后根据测量放样对欠挖围岩进行凿除，凿除过程中注意对防水板及钢架的保护，避免破坏防水板及钢架。凿除完毕后，加强监控量测，必要时增设临时横撑和竖撑，为保证后期二衬钢筋与已施工完二衬钢筋有效连接，二衬混凝土凿除范围边界要比不合格地段边界大10d（纵向受力钢筋较大直径），在此范围内的混凝土贴近防水板5cm范围内由人工持铁钎进行凿除，防止防水板被破坏。 （3）安装止水带、止水条 拆除二衬人工清理岩面及修整二衬接头处。对两端二衬施工缝人工凿槽安装橡胶止水带，针对重新浇筑混凝土与原结构的
11、环向施工缝难以埋设中埋式止水带的情况，环向施工缝处采用两道橡胶止水条进行防水，分别设置于结构厚度的三分之一及三分之二处。 （4）绑扎二衬钢筋 钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀，绑扎钢筋的位置和混凝土保护层厚度要符合设计要求，在钢筋和模板之间采用垫块之垫，来保证钢筋保护层厚度，钢筋接头设置在承受应力较小处，并应分散布置。焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不大于25%。焊接搭接长度为35d且不小于500mm。 （5）二衬混凝土浇筑 采用液压模板衬砌台车浇筑成形，采用砼输送车级砼输送泵运送砼，插入式振捣棒捣鼓，分段拆除重新浇筑必须分层对称浇筑，两侧高差不超过
12、0.5m。 （6）修饰 为保证新浇混凝土于周围旧混凝土颜色一致，采用白水泥+灰水泥+乳胶，配成接近周围混凝土的颜色，然后对新混凝土进行抹面的方法对新混凝土进行装饰以达到美观的效果。 3、隧道二衬与初支间脱空或不密实整治 隧道二衬与初期支护脱空或不密实，拟采取注浆处理。根据设计图纸要求二衬混凝土后注浆采用P42.5级普通硅酸盐水泥纯水泥浆液，水泥浆水灰比为1:1。注浆采用拱顶预留注浆孔进行注浆，长度较大时间隔2m设置一处注浆孔，在脱空位置在上端设置排气孔。注浆前首先进行试注浆，确定注浆工艺参数，然后在指定位置进行注浆。 施工工序 注浆工艺流程图 （1）对脱空处钻孔 首先以地质雷达检测数据为依据，
13、明确需注浆加固的范围和数量。确定准确的注浆范围，标注打设小导管的位置。根据检测报告，采取限深措施，沿着脱空位置打设20注浆孔。脱空位置较大的，注浆孔间距为2米，交错布置，注浆孔布置图见下图。冲击钻钻孔以后，埋设注浆管，注浆管的长度为20cm（外露）+衬砌厚度。然后采用快硬水泥进行堵孔，保证浆液不会顺着注浆管外侧流出。拱顶注浆孔仰视图 （2）注浆 浆液配合比：采用纯水泥浆液，水泥浆水灰比为1:1，水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥。使用前应作效果试验，凝结时间宜初凝不超过5min、终凝不超过10min。 注浆管路系统的试运转：设备就位后，用1.5-2倍的注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好风、
14、水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水，检查管路连接是否正确；检查设备、机具性能是否正常，进行试运转20min，试验及压浆过程中，安排值班施工技术人员在现场，并根据现场注浆实际情况，做出准确判断及时对浆液稠度和凝固时间做出调整。 注浆压力的控制 注浆压力由注浆泵的油压控制调节，一般初压0.1-0.2MPa、终压0.5-1.2MPa，注浆时将注浆芯管安装在预埋的注浆管上，注浆速度一般为30-60L/min。预埋的注浆管应注意避免破坏防水板，注浆管端头设置防堵设施，注浆结束后应将注浆管孔封堵密实。为防止压浆速度过大，造成升压过快返浆、漏浆，进行间歇性反复注浆。 注浆结束标准宜以注浆压力和注浆时间、
15、注浆量综合判定当达到下述情况之一时即可结束注浆： 1）当注浆压力达到设计终压0.5-1.2MPa时；2）当注浆量达到或超过设计注浆量，孔口管出现冒浆时；3）当注浆压强已达到设计终压0.5-1.2MPa，且稳压10min后，即使进浆量扔未达到设计浆量，也可结束注浆。 （3）注浆机具设备 注浆设备采用单液注浆泵、低速水泥搅拌机、衬砌简易台车、冲击钻钻机。 （4）注浆效果检查注浆完成后，必须对注浆效果进行检查，以确保回填注浆的质量。检查由工区安质部牵头，试验室及项目经理部中心试验室一起进行检查，检查方法采用隧道地质雷达检测，对于不符合要求的地段必须进行补孔注浆，直至二衬混凝土密实为止。五、资源配置
16、1、二衬返工人员配备表返工人员配备表名称数量职责工班长管理技术员技术、资料质检员验收、检测试验员试验检测5安全员安全巡查6测量人员放样及检测7拌合站人员32混凝土拌制、运输8开挖人员209爆破工10钢筋班11模板班12混凝土班13其他后期保障 合计962、注浆施工人员配备表注浆施工人员配备表人员类别 数量机械操作员普通工人3、处理施工设备配备表 施工设备配备表设备名称型号混凝土运输车8m34台泵车 2台二衬台车施工作业平台2台破碎锤SB40注浆机55KW风镐G10 4个200KW发电机GF-75切割机 4台六、管理措施 1、标准化管理措施 （1）建立完善组织机构及各种管理进行体系，健全各种制度
17、和责任制，按法律法规有关规定进行安全施工，杜绝任何重大伤亡事故。（2）施工现场管理人员、建筑工人统一服装、戴卡。管理人员、特殊作业人员、其他建筑工人的安全帽宜有颜色区别。（3）施工临时用电必须采用TN-S系统，符合“三级配电两级保护”。达到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，电箱设置，线路敷设，接零保护，接地装置，电气联接，漏电保护等各种配电装置应符合规范要求。 2、质量管理措施 （1）成立质量管理领导小组王福杰闫庆玉 彭国才 孙亚刚 组 员：吕海亮 翁玉峰 葛长成 李海清 （2）质量管理组织机构 （3）技术交底制度施工前，由总工程师向全体施工人员进行技术交底，明确技术要求，技术标准，定位方法，
18、几何尺寸、施工方法、注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。（4）抓关键环节，确保工程安全质量 严格过程控制，加强现场监管。各个工作面的施工过程中，实行领导带班制度，并按要求增加质检人员，对发现的问题及时纠正、督促整改。 施工过程中，加强对周边合格部位混凝土的保护工作，外侧混凝土严禁使用爆破的方法拆除，采用切割机切缝或风镐凿出的方法，使周边混凝土与需要处理的混凝土隔开，确保周边混凝土不开裂。 做好配合比设计，提高混凝土及注浆液的质量。 严格把守材料进场关，加强物资源头管理，严格进场验收制度，对不合格的材料坚决清场。 根据现场注浆情况，认真填写注浆记录，对照注浆记录情况分析、改
19、进注浆施工作业。 在缺陷整治完成后，在自检合格的基础上，联系无损检测单位进行检测，保证注浆质量。 为确保新浇注混凝土与周边混凝土不开裂，一是混凝土掺入膨胀剂防止开裂，二是增加接茬钢筋或者确保与原设计钢筋的搭接质量； 3、安全措施 （1）施工现场应有专人统一指挥，并设置一名专职安全员负责现场安全工作，坚持班前进行安全教育制度。 （2）高空作业时必须佩带安全带，防滑鞋，挂钩并设有安全防护栏和安全网等防护措施，对施工机具和材料要有保护措施，避免掉落，严禁向下方丢弃废物。 （3）加强过程监测，特别是二衬厚度不足，钢筋缺失处理过程中，做好监测点，定时检查变形情况，一旦出现变化较大时，立即停止施工，并采取
20、加固措施。 （4）注浆管及连接件必须采用耐高压装置，当压力上升时，要防止管路连接部位爆炸伤人。 （5）操作人员必须佩戴安全帽，同时要做好对面部的保护，采用防风镜，口罩等防护措施以防止碎渣飞溅伤人。同一操作点或相邻很近的操作点不同时多人修凿，以防飞溅的混凝土渣伤人。（6）加强作业人员安全意识教育，施工人员作业前进行安全教育和考核，合格后方可进行上岗作业。各种特殊工种严格持证上岗。（7）使用工具小件物应放在工具包内，并摆放稳妥，防止坠落伤人；作业中使用的机具捆绑牢固，防止意外触碰造成坠落。（8）高处作业严禁向下抛丢物件、材料，工具上下必须采用绳索掉拉的方法，高处传递物件严禁抛掷，应采用传递的方法，
21、谨防失手伤人事故发生。4、工期控制措施 细化工期计划安排，责任人员，必须根据工期计划、各自职责划分，认真履行各自任务，跟踪问题治理进展情况，保证问题能够按照相关要求整治到位。将严格按照发布的质量管理办法进行考核，并严格按照工期计划对各分部及其责任人进行考核，确保所有缺陷问题一次性整治到位，并最终通过验收工作。 5、环境保护及水土保持措施 提高管理人员和作业人员的环境保护意识，认真学习环境保护知识，共同做好环境保护工作。注浆过程中防止水泥浆污染周边环境，及时清理浆液污染物。处理的废弃物不得随意弃置，必须及时运至弃渣场处理。 6、文明施工措施（1）对职工进行经常性的文明施工教育，提高文明施工的自觉性。对职工进行职业理想、职业责任、职业纪律、职业技能等教育，培养良好的职业道德。处理好与当地人民群众的关系，积极参与当地精神文明建设。（2）施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土等生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到指定地点，保证施工现场的整齐、干净、卫生。
