1、下筋箍筋1L1000L+500120212610022000L1000180312615032500L200024021643000L2500L+70030021431453500L30003168200注：1、当砌体墙厚120mm时在墙中间位置可只设置16500。 2、当过梁高度不符合砌块模数时，可用普通砖补齐。在填充墙的拐角处、T字形接头处、墙体端头处、沿墙长每4米处按设计要求设置构造柱，构造柱尺寸为墙厚 240mm，柱主筋为412，柱箍筋6200，构造柱与上下结构进行连接，连接方式同拉接筋。构造柱主筋采取绑扎搭接方式，搭接长度为48.3d（600mm），沿构造柱高度每600mm预留26向
2、墙内各伸出1000mm，详见图2、图3。图2 填充墙构造柱与砌体拉结筋作法 图3 填充墙构造柱与主体结构拉结作法室内隔墙门洞口两侧设置抱框，门洞口宽度1.8m时及2.1m时的抱框、过梁及配筋带作法见图4、图5。图4 门洞口宽度1.8m时洞口及抱框做法图5 门洞口宽度2.1m时洞口及抱框做法（通顶）在墙体门窗洞顶标高处及窗台标高处设通长钢筋混凝土现浇带，宽同墙厚，高为120mm，主筋为410，箍筋为6200；无门窗洞的墙体在墙高1/2处设通长钢筋混凝土现浇带，截面配筋同上，现浇带与主体结构的连接做法同构造柱与主体结构的连接做法。过梁、构造柱、圈梁、配筋带模板应根据过梁、构造柱、圈梁、配筋带长度、
3、高度采用周转过的旧多层板提前加工备用。模板采用卡具和100 100mm方木加固。在隔墙施工时，与混凝土剪力墙连接的陶粒隔墙砌块尺寸应比混凝土墙薄3cm，作为后期抹灰预留厚度。隔墙砌筑时砌块底部朝上，以便坐浆和浇筑混凝土配筋带，窗洞口两侧砌块无槽一端面向洞口，窗框固定点处需使用预制混凝土锚固块砌筑。砌块应错缝搭接，搭接长度不小于90mm，灰缝高度10mm，构造柱部位采用马牙茬砌筑，马牙茬长度100mm。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再用页岩砖斜砌挤紧，并用砂浆塞实。90mm隔墙顶部无法采用斜砌时设压顶混凝土带，压顶混凝土带高度50-100mm，先在梁、
4、板底固定8膨胀螺栓，间距1000mm，再用通长6与膨胀螺栓焊接，最后用豆石混凝土塞实在隔墙施工前由技术人员做好排版图及技术交底详细传达给施工班组，并严格实施。2.2施工技术措施：测量人员在结构楼板上和框柱上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸和轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置线。砌筑前应根据砌筑工程量及砌块模数制作皮数杆。墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。每天砌筑高度不得大于1.8m。在砌筑砂浆终凝前时间内，应将灰缝刮平。砌筑砂浆不准使用已经初凝的砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间
5、过长，砂浆凝固。在浇筑圈梁、过梁、构造柱及配筋带、抱框混凝土时，要注意保证钢筋的保护层及钢筋的位置正确，混凝土要通过振捣棒和敲击方式进行振捣，保证混凝土密实。水电专业作管应采用云石机切槽，隐检完毕后通知土建用干硬性豆石混凝土塞实、填满，抹灰前表面钉钢板网作加强处理。2.3、质量标准：保证项目： 砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： A、同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。 B、任意一组试块强度不小于0.5fm,k。 C、砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。 D、转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。
6、基本项目： 上下砌块错缝，块体搭砌长度90mm，竖向通缝不大于2皮。 接槎处砂浆密实，砖缝平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷的不超过5个。拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带、抱框等均符合设计要求。允许偏差项目，见下表：顶目允许偏差 （mm）检 查 方 法轴线位移10拉线尺量检查垂直度10m吊线、尺量检查表面平整度8用2m靠尺，楔形尺检查水平灰缝平直度拉10m线，尺量检查门窗洞口宽度（后塞口）高度尺量检查6水平灰缝厚度与皮数杆比较尺量检查7构造柱、配筋带、抱框等截面+10外墙窗口位置上下偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准2.4应注意的质量问题：砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量
7、要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。 砌体墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应预留、预埋，防止后剔凿，以免影响质量。拉结筋不合砖行：拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高，依此进行植筋，不应将拉结筋弯折使用。锚固在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。2.5工程试验：P.S 32.5水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性等项目进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一批次每200吨为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑
8、或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足：水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥砂浆、混合砂浆，不应超过5%。轻集料砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求，抽检数量：每一生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。每一楼层且不超过250m3砌体的砌筑砂浆，做两组试块，每台搅拌机应至少抽检一次。每层留置构造柱、过梁混凝土试块一组。3填充墙墙面抹灰：本工程框架填充墙、室内隔墙表面需要进行抹灰，抹灰应在砌筑完成28d后进行。洞口填充墙要用靠尺进行检查，确定其抹灰层厚度，用托线板及铝合金大杠控制进行墙面贴灰饼，并做好冲筋工作，抹灰前墙面清理干净并浇水湿
9、润。砌块墙与混凝土墙柱接缝处要先对混凝土墙剔凿，沿接缝弹线，剔凿区宽150mm,深度达到砌块墙面，抹灰前在此处钉300mm宽的钢丝网，防止抹灰开裂。3.1操作工艺：工艺流程：基层清理吊直、套方、找规矩墙面冲筋作护角抹底灰抹中层灰抹罩面灰墙面抹水泥砂浆：基层处理：首先将凸出的舌头灰刮净，对松动、灰浆不饱满的接缝及梁、板下的顶头缝，用内掺水重20众霸胶的1：3水泥砂浆填塞密实，用扫帚将墙面清扫干净并浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水应在抹灰前一天进行。吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，检查后确定抹灰层厚度（不少于7mm）。墙面凹度较大进要分层操作。用线坠
10、、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高度做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用拖线板找好垂直，灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离1.2m1.5m左右。墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1：3水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽5cm左右。做护角：根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1：2.5水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆作明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1：3水泥砂浆分二遍抹好门窗口边及贴脸底子灰。抹底灰：在抹灰前用水将墙面浇透，在混凝土面湿润的情况，先刷众霸胶素水
11、泥浆一道（内掺水重10%的众霸胶，随刷随打底，底灰采用1：3水泥砂浆）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作。罩灰采用1：2.5水泥砂浆，厚度为58mm左右，抹灰前先刮素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。32质量要求：保证项目： 室内填充墙抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固。无脱层、空鼓、裂缝（风裂除外）等缺陷。基本项目抹灰表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角
12、和灰线平直方正，清晰、美观。护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平整。允许偏差项目：项目允许偏差（mm）检验方法立面垂直用2m托线板检查表面平整用2m靠尺和楔形尺检查阴阳角垂直用2m拖线板检查阴阳角方正用20cm方尺和楔形尺检查分格条（缝）平直拉5m小线和尺量检查应注意的质量问题：门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：a基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水。b基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩
13、较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜为79mm。c配制的砂浆和原材料质量不符合要求或使用不当，要加强对原材料和材料使用部位的管理。 抹灰面层起泡、有抹纹： a抹灰罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰没有收水，故压光后产生起泡现象。b底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现抹纹或漏压。填充墙与主体结构接缝处易产生通缝：不同材质或施工缝处应做防裂处理，如加钢丝网等，处理经隐检合格后须方可施工。抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处也要冲筋，顺杠、找规矩。门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰要留施工缝时，
14、注意要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的办法。管道后抹灰不平、不光、管要空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（鸭嘴铁抹子），工作细致即能克服。水泥面层无强度、表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。4质量保证措施：41在二次结构工程施工前由技术人员认真审图，明确工程施工中的各项做法和细部节点处理方法，在技术交底中重点突出细部施工工艺，并严格按照其执行，以保证工程质量。42对于施工过程中采用的新材料、新工艺等严格控制原材料质量、施工工艺流程，并加强施工过程的中间检查和控制。43工程技术人员对于工程中容易出现的质量通病提前进行总结分析
15、，针对本工程提出解决方案，在施工过程中严格控制。44在各分项施工前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细的技术交底。45制定详细的施工过程质量奖罚细则，认真执行自检、交接检制度,定期检查，奖优罚劣。46在各项施工中，工长严格进行过程控制，每道工序必须经过项目技术质量科验收合格后方可进行下步工序。47分层、分部位进行施工、交验，保证工程施工工序的有序性，在保证质量的前提下加快进度。5安全文明施工措施：51材料的码放：各种材料进场后，经检验合格后，码放在指定的存放区，易燃物区内应设有完善的防火灭火措施。52进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。53施工现场不许吸烟，电气焊等明火作业
16、开用火证，并应有灭火措施。54施工中，楼梯口、电梯口、预留洞、出入口必须做好有效防护。55现场材料必须按照平面布置图进行整齐堆放，严格按照城建集团现场施工管理方法执行。56操作工人严格执行“活完料净场地清”，并设专人、定时地进行场地清理、洒水工作，保持现场清洁。6成品保护措施：61每道工序必须做好成品保护，严禁本工序施工污染上一道工序。62在搬运轻质易碎材料时，轻拿轻放防止材料损坏。63施工过程中水电与土建进行有效配合，避免成品破坏。64关键部位搭设临时防护，防止操作工人上去破坏成品。7环境保护措施：7.1现场施工道路、办公区每天进行清扫，洒水降尘。7.2禁止摔砸轻集料砌块，减少破损量。对破损砌块进行挑选使用，废弃的碎块用小推车运至封闭垃圾站统一处理。7.3生活区专人管理，烟尘、噪音、卫生等均符合国家有关规定，油污水经处理后排放。
