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    水泥混凝土路面技术标.docx

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    水泥混凝土路面技术标.docx

    1、水泥混凝土路面技术标xxxxxxxxxx标段施工招标投标文件(技术标)投标人:xxxxxxxxxx有限责任公司法定代表人或其委托代理人:2012年 5 月 27 日技术标部分一、 施工方案 11、 工程概况 12、 各分部分项工程的主要施工方法 13、 工程投入的主要机械设备情况 174、 投入的试验检测仪器、 设备表 185、 劳动力安排计划 196、 主要物资计划及保证措施 197、 确保工程质量的技术组织措施 208、 确保安全生产的技术组织措施 239、 确保文明施工的技术组织措施 2610、 确保工期的技术组织措施 2711、 承诺创建安全质量标准化工地的措施 3112、 承诺工程质

    2、量通病防控 3213、 工程施工过程中的重点、 难点 3214、 雨季施工技术措施 3315、 施工总平面图 3416、 施工进度计划表 35二、 项目管理机构配备 351、 项目管理机构组成表 362、 主要人员简历表 361)项目经理简历表 362)主要管理人员简历表 373)承诺书 50三、 资格审查资料 511、 投标人基本状况表 512011 年审计报告 522010年审计报告 722009年审计报告 932、 企业营业执照、资质证书、安全生产许可证 1033、 不拖欠农民工工资证明 106技术标部分一、 施工方案1、 工程概况1) 工期:xxxxxxxxxx工程道路全长1.465公

    3、里,计划开工日期2012年5月31日,计划竣工日期2012年7月31日。2) 质量要求:符合黑龙江省施工质量验收规范和标准, 并达到合格标准。2、 各分部分项工程的主要施工方法1路基土石方工程施工方案:(一)、总体部署:主要以挖掘机、推土机、平地机、自卸汽车等 机械为主,充分发挥机械的施工效率,人工配合施工,重点保证路基 工程的施工进度,确保流水施工的顺利进行。(二)、一般路基施工方案(1)、填方路基施工: 土方填筑:由于此地区填筑材料为碎石土,在施工过程中,重点控制填筑材料 粒径,挂线施工,左、中右三条线控制铺筑厚度、高程,挂线高度按 试验段确定碎石土松铺系数确定。挖掘机挖装填筑料至施工作业

    4、面, 推土机摊平,将较大粒径改锤、解小。推土机粗平一段后,平地机 精平,人工配合将低洼处填平。成型后压路面碾压。碾压:成型后压路机应及时碾压,尽量保证在接近最佳含水量时碾压, 使压 实效果达到最佳。压路机碾压根据试验段确定的碾压参数进行作业, 先用振动压路面静压2遍,后振动压路机轻振压2遍、重2遍,光轮 压路机静压2遍,最后用振动压路机静压使填筑段落碾压无明显轮 迹。碾压过程中人工配合,对于裸露在表面的较大粒径填筑挖除,用 较小粒径材料填筑,以确保平整度和压实度达到施工规范要求。(2)、挖方路基施工:挖方路基施工根据挖方高度计算得出路堑开挖放样, 施工过程中用水 准仪跟踪测设,控制超挖或浅挖,

    5、挖至接近路床顶面咼程后,视基底 土质预留20cm不挖,待全线成开型后再挖至路床标高,控制路床标 高应根据压实机械型号预留15cm沉陷量不挖除,碾压成型。(3)、半填半挖路基施工:半填半挖路基施工属特殊路基施工, 施工过程中,应先将旧路或原地 貌不符合施工要求的筑路材料推除或挖除, 挖方利用回填填方处,挖 方与填方施工与(2) (3)方案同。施工过程中注意填挖交界处特殊 处理。符合施工规范要求。2基层工程(一)、施工方案摊铺:清扫工作面并洒水湿润,按照车载容积和现场厚度及试验段确 定好的间距卸料,由专人指挥,推土机迅速摊铺,粗略整平,人工初 平,再按施工放样的铁桩上的高程标记,挂“米”字线,人工

    6、精平, 此时应注意混合料不能搪线,用手推车送细颗粒料及粗粒料,按照“米”字线人工平整低洼处,然后用推土机履带排压 12遍,测量人 员应该注意标桩的保护,确保高程的准确度。摊铺时无蜂窝、离析现 象发生。碾压:混合料的碾压程序应按试验路段确定的方案进行,碾压过程中, 水泥稳定土的表面应始终保持湿润, 如表面水分蒸发过快,应及时用 喷壶补洒少量的水。摊铺后水即用12T以上的压路机在作业面全宽范 围内均匀静压两遍,直线段由两侧路肩向路中心碾压, 平曲线段由内 侧向外侧碾压,碾压时重叠1/2的后轮宽,后轮必须超过两段的接缝 处,后轮压完路面全宽即为1遍,一般需68遍。测量人员重新布点 检测成型的工作成的

    7、高程等指标, 不合格重做,检验合格后用光轮压 路机1821T静压2遍消灭轮迹。严禁压路机在已完成的或正在碾压 的路段上“调头”和急刹车。严格按照公路路成基层施工技术规范 规定施工。接缝处理:基层施工时,接缝的处理。应严格按照公路路面基层施 工技术规范的规定施工,应禁止出现纵缝,每天施工工作接缝应这 样处理:在每天的工作段的末端土横向挖一条全宽的槽,放一根与压 实厚度等厚的木方,另一侧用砂砾填至 35M长,然后进行碾压,第 二天施工时,将砂砾及横方木除去,即可作业。养生:碾压完成并经检验后,立即覆盖草袋洒水养生,养生期不应少 于7天,养生期内,洒水车缓慢行驶,均匀洒水,保持草袋片湿润, 并将车速

    8、限制在30km/h以下,但应禁止重型车辆通行。(二)、质量检查水泥:采用普通硅酸盐水泥,但不得使用快硬水泥、早强水泥及已受 潮变质的水泥。宜采用强度等级 32.5MPa、终凝时间较长(宜在 6H 以上)的水泥。稳定土:适宜水泥稳定的土包括:级配碎石、未筛分碎石、砂砾、碎石土、砂 砾土等,其中我单位采用水泥稳定砂砾用作基层, 基最大粒径不超过37.5mm,规定。颗粒组成见表3041或符合FTF034-93的适宜用水 泥稳定土的集料的颗粒组成范围表 304 1结构层通过下列孔筛的(mm )的质量的百分率液限(%)朔 性 指 数37.531.526.5199.54.752.360.60.075基10

    9、090007289476729491735822*0728 55 90 65吸税后应不小于吸水的 90%挤入量(mm)V 5.5V 5.0V 4.0弯曲何载(N)100400050540填缝料采用沥青橡胶类、沥青玛蹄脂类等加热施工方式填缝和聚氨脂 类焦油类、丁橡胶类、等常温施工式填缝料。其技术要求应符合表 3104和3105的规定加热施工式填缝料的技术要求表3104试验项目低弹性型高弹性型说明针入度(锥针法)V 5V 9低弹性填缝料适用于 公路等级较低的混凝 土路面的接缝和公路 等级较高的混凝土路 面的缩缝高弹性填缝料适用于 公路等级较高的混凝 土路面的胀缝和高速 公路混凝土路面的接 缝弹性(

    10、复原率%) 30 60流动度V 5V 2拉伸量 5 15常温施工式填缝料的技术要求试验项目灌入稠度(s)失粘时间弹性(复原率%)流动度(mm)拉伸量(mm)技术要求v 20624 750 15(三) 、混合料设计和控制1)、水泥混凝土混合料设计和控制应符合 水泥混凝土路面施工及验 收规范(GBJ987)规定。混凝土配合比应保证混凝土的设计强度、 耐久、耐磨、和混凝土拌和物和复性的要求。混凝土配合比,根据水 灰比与强度关系曲线进行计算和试配确定。按抗压强度作配合比设 计,以抗折强度作强度检验。对于计划用铺筑水泥混凝土面层的各种材料, 我单位至少在用于工程之前28天,通过试验进行混合料组成配合比设

    11、计,这些设计应包括 材料标准试验、混凝土抗折和抗压强度、集料级配、水灰比、坍落度、水泥用量、质 量控制等,并及时提供所有设计、试验报告单和详细说明,报监理工 程师批准。混凝土的试配强度按设计强度提高 10%15%混凝土的单位水泥用量,应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算, 但不应 小于350Km/m3。混凝土的最大水灰比不应大于 0.46。单位将按上述混合料的设计通过混凝土的试样, 检验混凝土混合料的配合比。报监理工程师批准。为了确定在整个施工过程中,混凝土混合料配合比是否需要调整, 可 按310.08条的规定作7天抗折强度试验。已批准了的混凝土混合料的生产方法和材料, 未经监理工程师的同意

    12、不应改变。如需改变时,应重做试拌试验报批。(四) 、混合料拌和、运输、摊铺及养生水泥混凝土混合料的拌和、运输、摊铺及养生,应按照水泥混凝土 路面施工及验收规范(GBJ97-87)的有关规定办理,拌和采用强制 式搅拌机拌和,材料计量采用电子计量,运输采用自卸汽车,装运混 凝土拌和物不应漏浆,并防止离析。采用人工摊铺,应用锹反扣,严 禁抛掷和耧耙。防止混合料的离析。在浇筑混凝土面层前,应将监理工程师认可的基层表面上的浮土杂物 予以清除,并进行必要的修整。采用机械拌和时,其容量应根据摊铺机械的性能,工程量和施工进度配置。混合料从搅拌机运到铺筑地点浇筑完毕的允许最长时间, 应根据试验室的水泥初凝时间及

    13、施工气温确定, 并符合水泥混凝土路面 施工及验收规范(GBJ987)的规定。装运混合料的容器不漏浆并 防止离析。混凝土铺筑时卸料高度不应超过 1.5m。使用小型机具施工时,模板宜采用钢模板。模板应边接牢固、紧密,不允许漏浆,并 应按要求的坡度和线形安设。混合料摊铺前应对模板进行全面检查, 并经监理工程师认可。不能用机械摊铺的区域,以监理工程师批准也可用人工摊铺。 摊铺厚 度应在整个宽度连续进行。中途如因故停工,应设施工缝。摊铺厚度 应考虑振实预留厚度。采用人工摊铺时,严禁抛掷和耧耙,以防离析。 对混合料的振捣,每一位置的持续时间,应以混合料停止下沉,不冒 气泡并泛出砂浆为准,不宜过振。振捣时应辅以人工找平,并随时检 查模板有无下沉、变形或松动。表面平整时,应选用较细的碎石混合料,严禁用纯砂浆找平。做面时严禁在混凝土面板上洒水、 撒水泥粉,当烈日暴晒或干旱风吹 时宜在遮阴棚下进行。表面抹平后应按图纸要求的表面构造深度沿横 坡方向拉槽器、滚动压纹器等合适的工具,、在混凝土表面沿横向制 作纹理,无论何种处理方法,均匀保证混凝土路面的抗滑要求。混凝土面板做完应及时养生,封闭交通。(五)、施工缝1、 纵向施工缝(1) 纵向施工缝应平行于路中心线。(2) 纵向施工缝采用平缝,对已浇混凝土板的接缝应涂刷沥青,并 应避免涂在拉杆上。浇筑邻板时,缝的上部应切割或成规


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