1、大坪煤矿风井改造安全技术措施大坪煤矿风井改造安全技术措施编 写： 矿 长：生产矿长：安全矿长：工 程 师：编制日期：职务姓名审查意见矿长安全矿长生产矿长工程师电机矿长施工单位会审意见风井改造安全技术措施会审表大坪煤矿风井需改造长度约170米，原为工字钢支护，净断面为4.3。改造后净断面的为8.9，锚喷支护，半圆拱断面。一、技术要求1、巷道扩帮、挑顶后毛宽为3.6米，毛高3.1米，半圆拱，锚网喷浆后净宽为3.4米，净高3.0米，半圆拱。2、巷道每隔40m设置一个安全躲避硐室，安全躲避硐为矩形，锚喷支护，净宽1.5米，深1米，净高1.8米。统一设于巷道的左侧（面向迎头）硐室前应挂醒目的标志牌。3、
2、设置台阶，台阶设于巷道左侧，宽0.5米，梯步高0.18米，用混凝土浇筑，在巷道的另一侧挖 排水沟，水沟净宽0.3米，净深0.3米，两边及底用混凝土浇筑，厚为0.1米。4、锚杆、挂网及喷浆要求：锚杆用螺纹钢制作，直径为20，长为2.0米，锚杆间距为800800，每条杆配树脂锚固剂药卷不少于2卷。在裂隙、节理发育及巷道交叉点，必须用锚索加强支护，锚索用直径18.5的钢丝绳制作，长度不少于6米，每根锚索配6卷锚固定剂。杆脚外露不得大于50，托板要紧贴巷壁。金属网片用直径6的圆钢制作，网眼为100100，网片搭接不低于100，搭接处必须用锚杆固定。水泥喷射混凝土用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425号
3、。砂子宜用中粗砂，速凝剂掺入量为2.5%4.0%，喷射混凝土的水泥与集料之比，一般为1：41：4.5，砂子在集料中所占百分率，一般为45%55%，水灰比为0.40.45。由于巷道内相对湿度较大，可采用自然养护。喷浆厚度为100。二、施工安全技术措施施工前，首先按由上向下的顺序进行作业。对施工地点附近顶帮进行检查，打锚杆前，首先进行刷帮、找顶、顶、帮必须刷齐、刷直、找平，不准留有伞檐、危岩和顶板煤。确认安全后，方可开始施工。巷道高度超过3.0m，必须使用工作平台进行作业，爆破前应掩护好巷道内的电缆及风水管路，防止放炮崩坏。扩巷及掘进躲避硐室采用风钻湿式打眼、放炮。必需打浅眼，少装药放小炮的办法，
4、以免造成大面积顶板冒落。如顶板冒落必需及时进行支护，否则不准行车、行人。（一） 锚网、锚喷的安全措施1、每班在打注锚杆前，必须对要打注锚杆巷内的顶帮进行敲帮问顶，对顶帮的浮矸石和开裂松动的煤块必须先找掉干净，对找不下来的大块开裂矸石块，必须先用直径大于120毫米的圆木打上点柱支护好，点柱间距不大于1.0米，排距不大于1.2米，点柱必须打在实底上，并牢固可靠，敲帮问顶顺序，从外到里，先顶后帮，逐步进行。敲帮问顶工作只能持长柄工具站在支护完好、顶板完整的安全地点斜着进行，并必须设人在支护完好，顶板完整距敲帮问顶大于两米的安全地点负责顶看帮工作。敲帮问顶地点及其前后5米范围内严禁有人，敲帮问顶前必须
5、事先清理好畅通无阻的退路。敲帮问顶时，必须精力集中，随时注视着掉下的矸石和煤块的位置，严禁出现矸石块和煤块顺长柄工具下滑砸人现象，敲帮问顶人员距敲帮问顶点下方必须大于2.0米。2、巷道高度大于3.0米，需搭设工作台。3、打注锚杆工作，必须由经过专门培训考试合格，取得本工种岗位操作资格证书的人员担任。4、操作人员必须掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及其有关安全规定。5、锚杆机操作设4名司机、2名操作锚杆机钻机，另2名负责锚杆机的移动和传递物料，司机之间要统一口令，相互配合好，协调一致。6、操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，不得戴手套作业。7、工具材料备齐，钎子、钻头完好，连接稳固，锚杆、锚固剂
6、质量符合规定。8、机械连接要牢固、可靠，液压管路无漏损，盘绕整齐，油位正常。拖拉电缆摆放整齐，收放装置可靠，液压操纵阀手把处于中位，紧停按钮敏可靠。检查清理集尘箱、集尘过滤器出现堵塞或损坏时，及时进行清理或更换。启动试运转，确认锚杆机完好可靠。9、锚杆安装（1）卸下钻杆，安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，操纵钻机给阀杆，将锚杆升起锚杆端头距钻孔口约一卷树脂锚固剂的长度。每根锚杆加注锚固剂2支。在使用锚杆支护时，必须固定锚固剂。（2）操纵钻机给进阀杆推动锚杆，使锚杆端头顶住最后一卷锚固剂尾部，将锚固剂缓慢送入眼底。使用锚固剂固定完锚杆时，应将孔壁冲洗干净，砂浆锚杆必须灌满填实。（3）旋转锚杆将其
7、推到眼底，达到规定的搅拌时间后停止转动。（4）达到规定的时间，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到预紧力后，缩回钻臂。10、打注锚杆时，严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间，严禁用钻杆或其他物体顶锚杆。11、锚杆机工作过程中遇到紧急情况时，应立即按下驾驶台和机身周围的急停按钮停机。12、在施工过程中，遇到顶板出现淋水或淋水加大，围岩层（节）理发育，突发生片帮掉渣，钻进速度异常，应立即停止作业，向矿调度汇报，必要时应立即撤出人员到安全地点。13、检修锚杆机，必须退至安全地点进行。14、挂金属网，必须同打锚杆同步进行，金属网必须紧贴巷道顶帮部，且挂得平整，接头严实。15、采用人工上斜喷射机喷射混凝土砂浆时，
8、必须采用潮料，并使用除尘机对上斜喷射除尘。喷射前必须冲洗岩帮，喷射后应有养护措施，作业人员必须使用劳动保护用品。16、在喷浆和处理堵塞的喷射管路时，喷枪的前方及其附近严禁有其它人员。16、喷浆工作必须有专人培训、考试合格，取得本工种岗位操作资格证书的担任。18、操作人员必须掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及其它规定。19、喷浆司机4名，2名操作喷浆机和喷枪，另2名负责喷浆机的移动和传递物料，司机要有统一和相互配合好协调一致。（二） 顶板管理安全措施1、加强顶板管理，坚持敲帮问顶制度，施工中用长把工及时找掉悬研、伞檐。2、现场施工中，必须按照作业规程规定的断面尺寸进行施工，不得随意改变设计
9、要求。3、开工前，班组长及安监员必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准进入工作。4、巷道如出现伪顶，不易放落、断层等特殊情况时，要及时编制安全补充措施，加强顶板管理，确保施工安全。5、在施工过程中，发现顶板活动加剧，有清脆声、闷雷声、下沉速度加快，原裂隙加宽，用渣，压力显着增大，片帮，的钻卡钻杆时，必须立即停止作业，把人员撤至安全地点，待顶板压力稳定，确认安全后，再恢复施工。6、支护采用锚网锚喷支护，打锚杆之前必须先找掉危岩悬矸，严格按照规定进行施工。严禁使用折损、失效的锚杆。锚杆必须按照规定做拉力试验。（三）爆破管理措施1、施工地点所有爆破人员，包括爆破、送工、装药人员必须熟悉
10、爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须使用“三保险”（拉线、设置敬标、吹哨）和“三小件”。工作面的“两箱”（炸药箱、雷管箱）要齐全，并在规定的地点放置好。4、不得使用过期或严重变质的暴炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。6、从成束
11、的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前病脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定。必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的暴破工作地点附近进行。严禁从在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路
12、。8、装药前，首先必须清除炮眼内的煤（岩）粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用搞水型炸药。装工后，必须把电雷管脚线悬究，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩八的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不蹉呈不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。10、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；破特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶
13、确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6米，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150克；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水隆尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.6-1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。11、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：在爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。12、爆破前，必须加强固定机械设备和电缆的保护，并将流动
14、设备移出工作面。爆破前，班组长须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地眯的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、档杆或拉绳。13、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母级应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前
15、，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定线爆破。14、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须不用矿用防爆型（矿用增安型）。15、每次爆破作业前、爆破工必须做电爆岗路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期检验发爆器的名项性能参数。并进有防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。16、爆破工必须最后离开爆破地点，并在安全地点起爆。起爆地点必须设在联络石门的新鲜风流中。17、发爆器的把手、钥匙、必须由暴破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拨出，摘掉母线
16、并扭结成短路。18、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工作人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，准下达起爆命令。起破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒种，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚示爆破的装工的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下，班爆破工交待清楚。19、爆破后，待工作面的炮烟被炊散，爆破工，瓦斯检查工作班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆的情况。20、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手成钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，两等
17、15分种，才可以沿线路检查，找出拒爆原因。21、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连结不良造成的拒爆，可重新连续起爆。在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷从起爆药卷中拉出是电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒拒爆理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作
18、。22、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。23、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。24、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离100米并有掩体。（四） 运输管理安全措施
19、1、施工现场的运物、运料采用的绞车运输，绞车司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职人员担任。2、绞车运行时，必须用可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部到附近安全地点后，方可发生开车信号（工作地点必须安装便于移动的联络电话）。3、绞车的信号装置必须齐全。运行绞车必须发出信号。4、保证运输巷道畅通，及时清除巷道的杂物。装卸物料时，必须与绞车司机联系。5、绞车运行时，行走人员应躲到安全硐处，严禁蹬钩爬车，严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。6、必须加强风门管理，严禁同时打开两道风门。7、风井的防跑车装置和跑车防护装置必须齐全、完好，并正常使用。8、人员在工作面工作时，下部挡车栏必须处于关闭状态，提放车时，所有人员必须躲进安全躲避硐内。风井改造安全技术措施贯彻记录表贯彻时间贯彻地点主持人贯彻人参加学习人员签名
