1、（4）掌握典型冲压模具设计与制造的一般过程； 能主动、正确收集相关信息，并正确分析处理信息；能运用工具进行设计实践并完成设计实践；能进行加工实践并完成相应的实践。2、 社会能力（1）具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力；（2）具有团队精神协作精神；（3）具有良好的心理素质和克服困难的能力；（4）培养健康的学习心理，根据学生的能力，帮助学生确立相应的目标，使每个学生在快乐中学习；（5）以培养学生独立分析和解决问题的能力为核心，教育学生自主地、主动地寻找并解决在实现目标道路的过程中遇到的各种问题。3、方法能力（1）能自动学习新知识、新技术；（2）能通过各种媒体资源查找所需信息；（3）能独立制
2、订工作计划并实施；（4）能不断积累维修经验,从个案中寻找共性。六、设计思路1、学习项目设计思想冲压模具设计及主要零部件加工采用以行动为导向、基于工作过程的课程开发方法进行设计，项目来源与企业生产实际产品，学习项目本着学生的认知规律安排，整个课程由若干个学习项目组成。学习项目的设计要主要考虑以下因素：（1）学习项目的设计要符合基于工作过程的教学设计思想的要求。学习项目是在校内外实训基地对真实工作过程的教学化加工，以完成具体的工作任务为目标。（2）学习项目的前后排序要符合学生认知规律，可以考虑从简单到复杂、从单一到综合的排序方法。（3）冲压模具设计及主要零部件加工学习项目的设计要考虑尽量覆盖基本工
3、序的典型零件。通过对冲压模具设计及主要零部件加工的典型工作任务进行分析，结合学生的认知规律，共为冲压模具设计及主要零部件加工课程设计了7个学习项目，如表1所示。学习项目按照从简单到复杂、从单一到综合的规律进行排序。表1 冲压模具设计及主要零部件加工学习项目学时分配情境一：冲裁件模具设计及主要零部件加工情境二：弯曲件模具设计及主要零部件加工情境三：拉深件模具设计及主要零情境四：典型零件模具设计及主要零部件加工项目1项目2项目3项目4项目5项目6项目7挡板落料模具设计及主要零部件加工（含模具拆装实训）防尘罩冲孔模设计及主要零部件加工支架弯曲模设计及主要零部件加工轴碗拉深模设计及主要零部件加工汽车安
4、全带插头复合模设计及主要零部件加工手柄级进模设计及主要零部件加工打印机零件使用UG进行PDW级进模设计与数控加工54学时10学时14学时18学时8学时64学时32学时合计学时：128学时七、内容纲要1、学习情境描述各学习情境的描述见表2：表2 学习情境1描述学习情境名称：冲裁件模具设计及主要零部件加工 学时：64学习目标1、能够进行冲裁件的工艺设计2、能够正确使用工具对模具进行拆装、测绘模具零件图及绘制模具装配图3、能够进行冲裁模结构设计4、能够进行冲裁模图纸的绘制5、能够进行主要零部件加工职业功能学习内容技能要求学生需要的知识和技能一、工艺设计（一）读图1、能读懂零件图2、能够读懂零件的材料
5、、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技术要求1、应具有冷冲模知识、具有常用CAD/CAM软件操作技能的综合能力2、金属材料的基本知识3、公差配合、形位公差、表面粗糙度及零件技术要求的基本知识（二）冲裁件的工艺分析1、冲裁件结构工艺性分析2、能对冲压件进行经济性分析1、产品图、原材料、产品的生产批量、设备等的基本知识2、冲压件结构工艺性基本知识3、冲压生产经济性的基本知识（三）排样1、确定出合理的排样形式2、能确定条料宽度、导料板间距3、能选择恰当的裁板方式4、能计算材料的利用率1、各种排样方式的选用2、搭边值大小的确定3、原材料规格、尺寸的选择4、材料利用率的计算方法（四）初选压力机1、能计
6、算冲裁压力2、能合理选择压力机1、冲裁压力计算方法2、压力机的选择原则3、各种压力机的特点、技术参数的基本知识二、模具结构设计（一）模具拆装1、能够正确使用工具对模具进行拆卸和装配2、能测绘模具零件图3、能绘制模具零件图和装配图4、能对冲压模具进行安装与调试1、模具拆装常用工具的种类、作用和选用，各种工具的正确使用方法及安全操作要求2、模具拆卸的过程和装配过程3、冲压模具的结构组成，各零部件之间的装配关系及零部件的作用4、模具零件图及装配图的表达方法5、冲压模具与机床的安装与调试方法（二）模具结构形式的选择1、能根据具体情况正确选择模具结构形式2、能正确选择定位方式3、能正确选择导向方式4、能
7、选择合理的模具精度1、不同模具结构形式的优、缺点2、凸、凹模的结构形式和安装方法3、送料、卸料、出件的基本知识4、各种定位方式的基本知识5、各种导向方式选择的基本知识6、模具精度与零件精度的关系（三）模具压力中心的计算能计算压力中心压力中心的计算方法（四）初定模具外形尺寸1、能正确确定模具闭合高度、模板平面尺寸及模柄尺寸2、能正确与压力机协调结构尺寸3、能对压力机进行校核模具闭合高度、模柄尺寸等与压力机技术参数的关系（五）模具工作零件设计1、能合理选择模具凸模、凹模加工方法2、能合理选择凸、凹模间隙3、能根据加工方法计算刃口尺寸4、能合理选择刃口尺寸公差5、能合理选择模具零件壁厚、模板厚度6、
8、能合理选择模具零件材料 1、模具机加工、电加工、特种加工的基本知识2、凸、凹模间隙的选择原则和方法3、刃口尺寸计算方法4、尺寸公差、制造公差的知识5、模具零件壁厚、模板厚度的基本知识6、模具材料的基本知识（六）模架的选取能根据凹模周界尺寸、模具闭合高度、导向方式正确选择模架架种类、精度及规格模架的种类、特点、规格等常识（七）模具其他零件的选取和设计1、能正确选择或设计定位零件2、能正确选择或设计卸料零件3、能正确选择或设计连接和坚固零件1、定位的基本原则和方法2、弹性元件的种类、特点及计算3、标准件的基本常识（一）绘制模具总装图1、能用CAD/CAM软件绘制模具总装配图（3D）和总装配工程图（
9、2D）2、总装配工程图能清楚表达各零件之间的装配关系以及固定连接方式3、总装配图能清楚表达定位、排样方式4、能清楚表达出加工所得零件的形状和尺寸5、能正确填写标题栏、明细表，能合理确定模具的技术要求1、机械制图的基本知识，零件三视图、局部视图和剖视图等的画法2、计算机绘图的基本方法和要求3、标题栏、明细表的内容和格式4、模具技术要求的基本内容5、标准件的基本常识和规定画法6、总装图总体尺寸的标注要求7、总装图零件序号编写的有关规定（二）绘制模具零件工程图1、能清楚表达出模具零件的形状和尺寸，视图完整，布局合理2、尺寸标注齐全、合理3、制造公差、形位公差、表面粗糙度选用适当4、材料牌号、热处理要
10、求以及其它技术要求完整、合理5、标题栏符合国家标准3、标题栏的内容和格式4、不同模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的规定5、不同模具零件技术要求的异同6、模具材料的性能（三）模具工程图的校核1、模具总体结构是否恰当，能否保证正常、安全地生产出合格零件2、各个视图及尺寸标注是否规范、完整3、各种公差、表面粗糙度选用是否合理4、材料选择及技术要求是否恰当5、零件的结构工艺性是否良好1、机械制图的基本知识2、模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的规定3、模具材料的性能4、模具材料热处理的性能5、模具零件的技术要求6、模具零件的结构工艺性教学方法和建议通过任务教学法实施教学：演讲、练习、小组讨论
11、、学习资料整理、现场模拟工作过程、项目教学、企业实训1、将单工序模设计划分成若干子工作任务，每个工作任务按照“资讯-决策-计划-实施-检查-评价”六步法来组织教学，学生在教师指导下制订方案、实施方案、最终评价学生。2、学生通过真实的冲裁件（载体），体验实际的零件的工艺及模具设计的工作过程：工艺分析-工艺方案确定-模具结构设计-工艺计算-零部件设计等。教学过程中体现以学生为主体，教师进行适当讲解，并进行引导、监督、评价。教师应提前准备好各种媒体学习资料，任务单，教学课件，并准备好教学场地和设备。工具与媒体教师所需执教能力视频教学资料网络教学资源*典型零件或产品图*多媒体课件、相关手册具备模具设计
12、与制造能力具备解决实际问题的能力能根据教学法设计教学情境能按照设计的教学情境实施教学能够正确、及时处理学生出现的问题表3 学习情境2描述弯曲件模具设计及主要零部件加工 学时：141、能够进行弯曲件的工艺设计2、能够进行弯曲模结构设计3、能够进行弯曲模图纸的绘制4、能够进行主要零部件加工（二）弯曲件的工艺分析1、弯曲件结构工艺性分析（三）展开尺寸计算1、能确定中性层位移系数2、能选择展开尺寸计算公式3、能计算坯料展开尺寸1、中性层位移系数的选则2、展开尺寸计算公式的确定3、坯料展开尺寸的计算1、能计算弯曲力1、自由弯曲力计算方法2、校正弯曲力计算方法3、压力机的选择原则（一）模具结构形式的选择（
13、二）初定模具外形尺寸（三）模具工作零件设计3、能合理计算工作零件尺寸公差4、能合理选择模具零件壁厚、模板厚度5、能合理选择模具零件材料 3、工作零件尺寸计算方法4、模具零件壁厚、模板厚度的基本知识5、模具材料的基本知识（四）模架的选取能根据凹模周界尺寸、模具闭合高度、导向方式正确选择模架种类、精度及规格（五）模具其他零件的选取和设计三、图纸的绘制1、将弯曲模设计划分成若干子工作任务，每个工作任务按照“资讯-决策-计划-实施-检查-评价”六步法来组织教学，学生在教师指导下制订方案、实施方案、最终评价学生。2、学生通过真实的弯曲件（载体），体验实际的零件的工艺及模具设计的工作过程：表4 学习情境3
14、描述拉深件模具设计及主要零部件加工 学时：181、能够进行拉深件的工艺设计2、能够进行拉深模结构设计3、能够进行拉深模图纸的绘制（三）拉深工艺计算1、确定出拉深件坯料尺寸2、能进行拉深工艺计算3、能选择恰当的拉伸系数4、能计算拉深次数1、能计算拉深力1、拉深力计算方法3、能计算工作零件工作部分尺寸4、能合理选择模具零件材料 3、工作零件工作部分尺寸及公差4、模具材料的基本知识1、将拉深模设计划分成若干子工作任务，每个工作任务按照“资讯-决策-计划-实施-检查-评价”六步法来组织教学，学生在教师指导下制订方案、实施方案、最终评价学生。2、学生通过真实的拉深件（载体），体验实际的零件的工艺及模具设计的工作过程：表5学习情境4描述典型零件模具设计及主要零部件加工 学时：321、掌握几种典型零件模具的设计案例。2、能够进行复合模设计3、能够进行级进模结构设计4、能够进行复合模、级进模图纸的绘制（二）冲压件的工艺分析1、冲压件结构工艺性分析1、产品图、原材料、产品的生产批量、设备
