1、教学难点煤矿安全规程的相关规定课题类型新课教学方法讲授教学过程附后教学用具无教学目的使新工人对煤矿机电安全技术有初步的了解和认识小 结胶带输送机故障处理胶带输送机的常见事故及其预防方法 1、输送带跑偏 胶带输送机运转过程中输送带中心线脱离输送机的中心线，偏向一边，这种现象称为输送带跑偏。1） 跑偏原因。输送机跑偏的根本原因是输送带受力不均匀造成的。常见原因：滚筒上粘煤，滚筒倾斜、变形；机身中心、机身中心和机尾中心偏离；托辊调节不正常；巷道变形使机身倾斜、机架变形；装载不正；输送带接头不正；输送带质量差，受张力程度不一样；托辊上粘结物料，托辊表面不平等。2） 输送带跑偏调整。“大、高、紧、后”是
2、输送带跑偏的方向和规律。调整方法：（1） 输送带经常在某一段跑偏，首先观察该处安装是否倾斜或不直，如安装没问题，可调整托辊或滚筒。调托辊时将输送带偏向那边的一个或数个托辊，沿输送带运行方向向前推移。当调整个托辊个数多，调整的量少，单边调整时效果要好。输送带在滚筒上跑偏时，输送带往哪边跑偏，就将哪边的滚筒沿输送带运行方向前调一小段距离。（2） 输送带上某一段运行到某处就在某处跑偏，接头不正时，会出现较长距离跑偏，可采取重新做接头，保证接头与输送带中心垂直。（3） 如果转载机卸下的煤跑偏输送带一边时，会引起长时间距离的跑偏，应调整落煤点。 3）预防措施。防止输送带跑偏的措施有： （1）安装时，要保
3、证整台机中心成一直线，各滚筒、托辊轴线与输送带中心线协调一致。 （2）做输送带接头时要严格按标准使用合格的输送带扣，并经常检查接头质量。 （3）装载要均匀，防止局部超载和偏载。 （4）保持输送机良好的工作环境，输送机巷道做到无杂物、浮煤。2、托辊运转问题 胶带输送机的托辊用量很大，其运转的灵活程度对整个输送机的运行阻力、功率消耗、托辊和皮带的使用寿命、维护工作量及运输成本都有很大的影响。1） 托辊不转或损坏的原因有：（1） 煤尘或污水进入轴承，使轴承内填满污物，不能转动。（2） 托辊轴承中的油脂流失或缺油，外界的水或潮气大量侵入，使轴承腐蚀严重，不能转动。（3） 托辊的结构和制造质量不符合要求
4、，使用寿命极短。2） 采取的预防措施：（1） 对使用中的托辊的运转情况要给予足够的重视，经常保持托辊的清洁，及时更换转动不灵活的托辊。（2） 加强胶带输送机的维护管理，防止水淹、货埋，保管好井下备用托辊。（3） 采用较好的润滑脂，改善托辊轴承的润滑情况，延长托辊的使用寿命。3、 输送带带打滑1） 输送带打滑原因主要有：运行中由于托辊不转、输送带严重跑偏、转载过多，或因输送带损坏、巷道片帮严重等使输送带运行阻力增大；输送带使用一段时间后，会塑性变形而伸长，张力减小；煤矸含水量大及输送带与驱动滚筒的接触面侵入泥水、煤尘时，摩擦系数将急剧下降。2） 防止输送带打滑应从两方面着手：一方面加强胶带输送机
5、的运行管理，教育司机增强责任心，发现输送带打滑要及时查找原因，并进行相应的处理；另一方面应设置打滑保护，当输送带打滑时，发出信号，并自动停机。4、 输送带火灾事故3） 井下胶带输送机发生火灾的主要原因有：使用非阻燃输送带；输送带严重跑偏、打滑，使输送带摩擦生热；液力偶合器喷油着火；由于电火花引发火灾；输送带长时间在煤粉、矸石、木块、电缆、管线上运转，摩擦生火。4） 输送带故障预防方法：5） 采用滚筒驱动胶带输送机运输时，必须使用阻燃输送带。胶带输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定6） 液力偶合器严禁使用可燃性传动介质。7） 胶带输送机巷道应当整洁，无
6、杂物浮煤，无淤泥积水，要设置消防水管；电缆悬挂要整齐。胶带输送机的安全保护装置胶带输送机必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。在倾斜巷道中使用的胶袋输送机，必须同时装设防逆转装置和制动装置。胶带输送机司机须知一、 胶带输送机的类型与组成。胶带输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械。胶带输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输，用于倾斜运输的倾角受到一定的限制。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过18，向下运输运输时的倾角不超过15。矿用胶带输送机主要有绳架式、可伸缩式、嵌钢丝绳式及钢丝绳牵引等四大类型。按牵引方式不同，胶带输送机可
7、分为滚筒驱动和钢丝绳牵引两类。胶带输送机由以下几个主要部分组成：机头、储带装置、中间机身部、机尾部、托辊、输送带、清扫器、制动装置和保护装置。二、胶带输送机的安全运行。 1、防止胶带输送机伤人事故的措施胶带输送机司机必须经过安全技术培训，考试合格并持证上岗。胶带输送机的驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等要设置保护罩和保护栏杆，防止人员靠近造成事故。职工衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧，并严禁留长发。输送机运行中严禁用铁锹和其他工具刮皮带上的煤泥或用工具拨正跑偏的皮带胶带输送机开机时，要先发出信号，后电动试机，再投入正常运行。正常情况下，输送机要求空载启动，要避免频繁启动。胶带输送机运行时严
8、禁跨越，严禁乘人。胶带输送机巷道中行人跨越胶带输送机外应设过桥。输送机运行时，人不得深入下胶带或储带仓内清扫浮煤，不得钻入机架清扫浮煤或淤泥，要进行处理时，必须通知司机停机进行。检修胶带输送机时，必须认真执行停送电制度。加强对设备的保养；运行中发现问题要及时处理，及时维修。2、 胶带输送机运行前的检查。各种保护装置、制动装置、信号闭锁系统应齐全、牢固、灵敏可靠。机头、机尾清扫器应符合要求。输送带张紧情况是否符合规定。开机一周要检查各输送带接头是否良好。各滚筒、托辊是否完整齐全、转动灵活。信号是否清晰可靠。3、 起动、运行和停机的安全操作注意事项起动前先发信号，警告人员离开胶带输送机转动部位。起
9、动时，先点转1-2次，听声音、看状态，确认无异常后，方可连续运行。运转中做到三注意：一要注意输送带的张紧情况，发现打滑立即处理，处理不了的要及时汇报；二要注意输送带运行情况，发现跑偏等异常情况，立即处理或及时汇报；三要注意开机、停机信号，不得出现误操作。停机后应将隔离开关置于零位。一、驱动轮、导向轮、托绳轮 1.驱动轮对衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不超过70mm。导向轮绳槽磨损不超过原厚度的1/3。托绳轮衬垫圈磨损余厚不小于5mm，贴合紧密，无脱离现象。 2.轮缘，辐条无开焊、裂纹或变形，键不松动。二、滚筒、托辊、支架 1.完整齐全，无开焊、裂纹或变形。滚筒、托辊转动灵活，
10、运转无异响。 2.各种过度架、中间架及其它组件焊接牢固，螺栓紧固，无严重锈蚀。三、牵引钢丝绳 1.钢丝绳的选择和使用应符合煤矿安全规程第386、367、370条的有关规定。 2.插接头光滑平整，插接长度不小于钢丝绳直径的1000倍。四、胶带 1.胶带无破裂，横向裂口不超过带宽的5%；无严重脱胶。橡胶保护层脱落不超过0.3m2，胶带连续断条不超过1m。 2.槽耳无严重磨损，运人胶带耳槽至胶带边缘不小于60mm。 3.接头卡接牢固，平整光滑。 五、制动装置 1.各传动杆件灵活可靠，销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹。液压系统不漏油。 2.松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm。制动时，闸瓦与闸轮紧密接触
11、。有效接触面积不小于设计的60%，制动可靠。 3.闸带（闸瓦衬带）无断裂，磨损剩余厚度不小于1.5mm。沟宽总计不超过闸轮有效宽度的10%。 六、拉紧装置 1.部件齐全完整，焊接牢固，动作灵活。 2.钢丝绳拉紧车及胶带拉紧车的调节余程不小于各自全行程的1/5。重锤配重符合设计规定，两支架间钢丝绳的绕度不超过50100mm。 七、装卸料、清扫装置 1.料口不得与胶带面直接接触，给料应设缓冲挡板和缓冲托辊。 2.档煤板装设齐全，不漏煤，调节闸门动作灵活可靠。 3.清扫装置各转动部件灵活有效。 八、安全保护装置 1.输送机沿线保护和乘人越位保护动作灵敏可靠。沿线保护的设置间距不大于40m，底带可适当
12、加长。 2.超速保护灵敏。当带速超过额定速度（运人速度1.8m/s，运物速度2.7m/s）15%时，超速保护应立即动作。 3.过电流、过电压、断绳、脱槽、断带、满仓、重锤落地灯保护装置齐全，灵敏可靠。 4.紧急停车开关灵敏可靠。 5.胶带机与胶带机、给煤机与胶带机之间，应设联锁装置。 九、信号与仪表 1.信号装置应声光兼备，清晰可靠，有与信号工联络的专用电话或传话筒。 2.电流表、电压表、电力表、温度计齐全，指示准确，每年校验一次。 十、记录资料 机房内有机械系统图、电气系统图，并悬挂整齐。 一、滚筒、托辊 1.滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。 2.托
13、辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。 二、机体 1.机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。 2.中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度），机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。 三、胶带、拉紧装置和伸缩装置 1.胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。 2.接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。 3.运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。 4.牵引小车架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行无异响。牵引绞
14、车符合本分册9章有关规定。 5.拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。 四、制动装置、清扫器 1.制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。 2.松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不小于60%，制动可靠。 五、安全保护装置 1.速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵活可靠。 2.两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。 六、信号、仪表 1.信号装置必须声光兼备，清晰可靠。 2.主提升胶带输送机各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。 七、记录资料 主提升胶带输
15、送机应有机械系统图及电气系统图。刮板输送机完好标准 一、机头、机尾 1.架体无严重变形、无开焊，运转平稳。 2.链轮无损伤。链轮承托水平圆环链的平面最大磨损: 节距64mm时不大于6mm； 节距86mm时不大于8mm。 3.分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm。 4.紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。 二、溜槽 溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞。 三、链条 1.链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。 2.刮板弯曲变
16、形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数2%，并不得连续出现。 3.刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。 4.圆环链抻长变形不得超过设计长度的3%。 四、机身附件 1.铲煤板、档煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺链接螺栓，固定可靠。 2.铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm，无链牵引不大于10mm。 3.导向管接口不得磨透、不缺销子。 五、信号装置 工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过12m。 六、安装铺设 1.两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；机头最低点与机尾最高点的间
17、距不小于300mm。 2.刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于500mm。 注：上述两台搭接不合要求时，搭接在上面的一台为不合格。转载机 一、机头 1.机头架无开焊或变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度。 2.导料槽完整，无严重变形。 3.行走小车车轮小轴固定牢固，转动灵活、无卡阻现象。 4.机头护板、分链器完整齐全，安设牢固。 5.链轮磨损符合刮板输送机2.1.2条的规定。 二、中间部 1.刮板链松紧适度。 2.刮板、圆环链符合刮板输送机2.3节的规定。 3.桥段的凸凹槽无磨损漏洞。 三、机尾 机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。 四、推动装置 1.推拉立柱、千
18、斤顶符合采掘设备分册3.2节有关规定。 2.液压管路不漏液，操纵阀动作可靠，不窜液。 五、破碎机 安全保护装置齐全，动作可靠。输送机机维护检修一、皮带机的维护检修必须做到班班有人维护，台台有人管理，其现场维护检修工必须随时巡视、检查皮带机的运转情况，对存在的各种问题和出现的故障必须及时处理。否则，皮带机发生事故造成人员伤亡或影响生产运输，将追究维护工的主要责任。对于维护工，在现场必须注意并按以下项目进行维护检修：l、经常检查减速器、液力联轴器（或对轮联轴节）、电动机和滚筒轴承的温度及运转声音。发现异常必须及时停机处理。2、检查减速器内油液是否充足。否则必须定期更换或补充油液。在双电机拖动时，为
19、了保证两个电机实际功率分配合理，必须通过调整来确定液力联轴器的相应充水介质量。3、检查机头座地脚螺栓是否齐全、紧固；检查皮带道沿途消防洒水管路及其阀门是否有渗漏现象、是否配备齐全、管内是否有水，水压是否符合要求，否则必须及时处理或补齐，并必须确保供水充足。 4、检查皮带张紧装置，调整输送带张力保证在滚筒上不打滑，不松驰、不跑偏。 5、随时注意皮带跑偏情况，撕带情况，及时调整。6、合理调整各清扫器保证能较好的清扫皮带上的粘煤。7、在皮带机搭接运输机头处，要特别注意机头、尾落煤效果，防止因效果不好，造成下一台皮带机尾滚筒洒货或被埋。皮带卸载点处挡煤板、溜煤嘴应经常调整其使用效果，确保不洒货。 8、
20、经常检查低压控制开关、控制按钮、信号装置以及电缆线路的完好、可靠、灵敏以及吊挂情况，存在问题必须立即处理。 9、随时清理皮带机各保护装置传感器上集聚的煤尘、水份，并调整至正确位置。皮带机的保护装置必须确保灵敏可靠，皮带机严禁甩保护运转。10、皮带机各转动部件必须定期注油和检修。其必须按月注油和检修的部件如下：（1）减速箱必须每月检查一次油质、油量。液力联轴器必须每周检查一次水介质量，对轮联轴节每周检查一次，需补充、更换对轮螺栓及对轮皮时必须随时补充、更换。（2）传动滚动轴承必须每3个月注油一次。（3）张紧滚筒、卸载滚筒和机尾滚筒轴承每6个月重新注油一次。（4）安装有张紧绞车和卷带装置的各轴承必
21、须每3个月注油一次。其钢丝绳滑轮、清扫器、齿轮箱以及枢轴必须每月检查一次，需要时按月注油一次。（）上、下托辊及防跑偏托棍轴承必须每月检查一次润滑情况，对损坏轴承、死棍及磨损超限的托辊必须及时更换或修复。二、对维护检修工的要求： 1、到岗维护工、必须及时对皮带机进行检查巡视，并向前班维护工或皮带司机询问了解前班皮带机运转情况，对在本班发现的问题必须认真及时处理，处理不了的问题必须及时汇报跟班班、队长或调度。 2、维护检修工上岗必须带齐所需工具和所需材料、部件等，明确当班上级领导所安排的哪些任务，应处理的有哪些问题，并与皮带司机联系，取得皮带司机的协助。严禁皮带机处于运转的情况下从事维护检修工作。
22、 3、维护工必须根据维护检修制度所规定的检查项目及实际检查、巡视所发现的问题进行维护和检修，对无法修复处理的问题必须及时通知、汇报主管领导和调度。并做好记录由小班或月检时安排处理。 4、维护检修工必须熟练掌握皮带机的各部结构、性能及工作原理，熟悉皮带机的各种保护装置、运转方式，熟悉检修工艺，懂得电钳工知识技术，有较强的工作经验和责任心，能处理皮带机运转中出现的较复杂问题。 5、懂得并能较好的运用煤矿机电运输设备完好标准和煤矿机电运输设备检修质量标准进行维护和检修，能够确保皮带机在当班安全、正常运转，不出现较大皮带机运输事故和责任事故。6、各生产班维修工在工作结束前都必须和司机一起对皮带机综保、
23、照明综保以及皮带机的各种保护装置进行一次性能试验和检查，并对试验情况、可靠情况和存在的向题及时准确的向调度汇报。7、皮带机在运转中维修工严禁从皮带架上攀爬跨越或传递物件。8、维修工必须穿工作服上岗，工作服的袖扣、前衣扣必须扣紧，严禁从行进中的皮带上搬卸物件，不得对行进中的皮带进行铁线接头，严禁在运转中的皮带机头、尾上部进行施工检修。三、皮带机在使用运转及维护检修中，严禁保护功能不全，任何保护装置都必须按照规定要求正确安装、合理使用，并确保灵敏可靠。四、维修工必须经常检查皮带机道的防灭火安全装置，对不合格的，不全的必须随时更换或补全，特别是灭火器，皮带沿线的消防洒水管路以及水龙头管等设施。五、输
24、送皮带磨损严重、带宽已满足不了运输生产率要求的必须限期更换。六、维修工必须认真维护检修工作记录及各种保护装置的试验、检查记录，并把每班所存在的问题准确及时汇报给调度。输送机巡回检查一、巡视电气设备时，人体与带电导体间的距离必须大于最小安全距离，电气设备导体的绝缘部分禁止触摸，设置有防护围栏的电气设备巡视时严禁越过防护围栏。二、巡视人员在巡视开始或巡视终了均必须通知当班调度并说明巡视结果。三、对电气设备的巡视，如果是一人巡视，则只能做巡视工作。如果是两人以上的维修工进行巡视时，发现问题在现场确保安全的前提下能够处理好的，则应当场进行处理，在现场必须停电才能处理好的，则必须办理检修施工安全措施及停
25、送电工作票后方可进行处理。严禁无措施、无停送电工作票情况下进行检修处理。四、对于皮带机的电气设备在巡视中所发现的机械设备和电气缺陷必须尽快消除，对威胁设备安全运转的情况，必须向当班负责人、调度及主管领导汇报。对于皮带机的配电室每班必须至少巡视两次（其中包括一次夜巡）。五、皮带司机或维修工在巡视皮带机时，必须注意以下部位的运转巡视： l、皮带机机头、机尾及皮带中部的跑偏情况，否则需停机处理（增补防跑偏托辊或调直皮带机架）； 2、用手触摸电动机、减速箱外壳温度情况，温度超过100以上时必须停机检查； 3、巡视皮带各种保护装置的安装位置是否正确、稳固、可靠，现场能做试验的必须每班进行一次性能试验。现
26、场不能做试验的必须按规定期限拆除升井或送试验室进行定期试验； 4、巡视上、下皮带托辊情况，有无死辊、掉托辊、少托辊、损坏托辊，否则必须停机更换或补齐；巡视皮带架、皮带梁的损坏变形情况，胀消、螺栓是否齐全，否则必须停机处理或补齐； 5、巡视皮带机道浮货情况，为了搞好文明生产必须每班把机头、尾以及皮带机道的浮货打扫干净，必须把设备的灰尘打扫干净； 6、巡视皮带机道的消防洒水管路情况，管路中有无压力水；巡视机头、尾手提式灭火器、灭火砂的安放位置及合格与否情况，失效不合格的灭火器、灭火砂必须尽快更换； 7、巡视并检查减速箱内的油质、油量情况，是否充足及合格，否则必须补充或更换； 8、巡视并检查各滚筒轴
27、承温度，否则必须按规定期限加注油液： 9、巡视皮带接头状况、打扣状况、磨损状况，接头开裂后必须停机重新打扣或进行硫化处理，皮带磨出硐后必须处理，皮带宽度磨损超限必须进行更换；对于斜巷皮带机如果发现接头点处打扣状况受损严重或皮带开裂必须立即停机重新打扣处理，严防断带跑带事故发生。 10、巡视皮带机头、尾的放货情况、落货效果，有无撒货现象，否则必须处理挡煤板或放煤嘴； 11、巡视皮带机的打点信号装置、通讯装置以及低压控制电气装置的完好状况，确保灵敏可靠。六、巡视工作要本着细听、细看、细摸（对于电气设备，指摸外皮接地且人身与带电体安全距离合格的电气设备外壳）的原则，细致的检查判断，发现可疑现象，及时汇报，制定安全措施后，及时处理。七、对于电气设备的瓷质绝缘部分应清洁，无袭纹，无放电痕迹和机械损伤。注油设备应不漏油，不渗油，油标清晰，油面正常油质清洁不变质。设备仪表、继电器、自动装置及设备音响正常，无随意误动作现象，接地部分符合规程要求且紧围齐全不松动，不锈蚀。八、皮带机道内不得堆放任何杂物，并确保设备、玻璃门窗等设施干净、清洁、卫生。各种规章制度、安全规程、检修记录、图表等齐全、美观。工具、仪器、仪表等摆放合理，齐全。 学习签字记录贯彻学习时间： 年 月 日 贯彻学习地点：组织贯彻学习人 ： 被贯彻学习人签字见下表第 21 页 共 21 页
