1、1 淤泥质粉质粘土（m Q42）灰色，含粉砂及少量腐殖物、零星贝壳碎片，局部呈粉砂夹团块、薄层粉砂；流塑、高压缩性、高灵敏度；层厚1.205.20m、层底埋深5.107.40、层底高程-0.72-2.99m；2 中砂夹淤泥（al-m Q42）灰色，土层不均匀；以松散状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹1540%淤泥，局部中砂与淤泥呈互层状产出；含零星贝壳碎片；实测标贯击数为6.58.5击/30cm、平均值7.5击/30cm；层厚5.808.70m、层底埋深12.8014.80m、层底高程-7.36-9.58m；3 淤泥夹粉砂 （m-al Q42）灰色；土层不均匀，以淤泥为主，不均匀的夹少量粉
2、砂，含量在1030%；粉砂以薄层或团块状；含少量腐殖质、腐烂植物根系；土层具流塑、高压缩性；层厚1.102.20、层底埋深14.5016.10m、层底高程-8.96-11.16m；4 中砂夹淤泥（al-m Q42）以松散稍密状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹1030%淤泥，局部中砂与淤泥呈互层状产出；实测标贯击数为9.513.0击/30cm、平均值10.9击/30cm；层厚2.104.10m、层底埋深17.0018.60m、层底高程-12.72-13.48m；5 淤泥 （m Q42）青灰色；含少量腐殖物、云母贝壳碎片及粉砂；层厚6.608.10、层底埋深24.5026.30m、层底高程-1
3、9.63-21.36m；1 淤泥质粘土（m Q41）含少量腐殖物及贝壳碎片，不均匀的夹少量粉细砂；层厚8.009.60m、层底埋深32.8034.90m、层底高程-28.39-29.76m；2 中砂夹淤泥质粘土（al-m Q41）以中密状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹1030%淤泥质粘土，局部淤泥质粘土含量达40%；实测标贯击数为16.520.0击/30cm、平均值18.0击/30cm；层厚4.906.30m、层底埋深38.5040.30m、层底高程-34.05-35.37m；3 粘土 （m Q41）含少量腐殖物及粉砂，软塑、高压缩性；层厚0.902.10m、层底埋深39.6041.90
4、m、层底高程-35.05-36.47m；4 中砂夹淤泥质粘土（al-m Q41）实测标贯击数为18.022.0击/30cm、平均值20.4击/30cm；层厚0.801.80、层底埋深40.7042.90m、层底高程-36.78-37.56m；水文地质情况：场区地下水主要为孔隙水，孔隙水赋存介质主要为人工填土、硬壳层粘土及淤积软土中，地下水径流条件较复杂，主要补给来源为大气降水与地表径流，以向低洼处径流或蒸发为主要排泄途径。勘察期间，地下水稳定水位埋深为0.703.63m，年变变化幅度12m。2、4层中砂夹淤泥具一定承压性、中等透水性和中等含水性。根据现场观测：其承压水位一般在其层面以上3.04
5、.0m。1.5工程特点及针对性措施1.5.1工程特点与难点工程桩需穿透31园砾层、33卵石层、34中砂层、进入35卵石层23米。成孔垂直度要求高，必须保证钢筋笼顺利安放。施工场地狭窄，工期紧。三轴搅拌桩与钻孔灌注桩交叉施工，施工协调管理难度大。处于市中心区域，环境保护任务艰巨。施工区域内有高压电缆穿过，应提请甲方要求设计院修改设计以避让。1.5.2针对性措施选用性能良好的钻机，并优化施工工艺，可以确保在装备上和施工工艺上的优越性，同时具有噪音小等特点。根据公司制定的标准化施工工艺和施工方案进行施工，及时测量成孔的垂直度。由于31园砾层、33卵石层、34中砂层、35卵石层的地下水，水量丰富，具强
6、透水性，采取针对性措施防止泥浆流失，保证孔壁稳定。1.6主要实物工程量序号项目名称桩径单位数量备注1支护桩900m324002100033003工程桩7002750445605立柱桩800 3106管井口13二、施工准备2.1钻孔灌注桩施工准备灌注桩施工阶段，由于有吊车、混凝土泵车、罐车等行走，且须保证道路畅通。道路厚200mm，C25混凝土浇筑，每隔一段距离留设15cm宽沟槽，以便电缆、水管通过。在大门口设置洗车台，大门北侧设沉淀池，洗车污水经三级沉淀后排入市政管网。场地内设3个泥浆池，砖砌，内表面水泥砂浆防渗，分制浆池、循环池和废浆池，最大的泥浆池净尺寸4m16m,深2.5m，埋深1.5m
7、，有效容积160m3，其他二个泥浆池尺寸详见图纸。泥浆池不得覆盖桩位。整个施工场地除桩位处之外，均用70mm厚混凝土硬化，以保证现场整洁。2.2施工用水、用电现场布置施工用水现场布置，由业主提供的供水点沿围墙四周布置，每隔约30米设一个水龙头。施工用电现场布置用1852的电缆，沿围墙四周架空布置，每隔一定距离设一个配电箱，电缆按三箱五线制配置。所有布线、配电均按国家有关标准和招标方的相关规定执行。2.3施工技术准备2.3.1根据施工图编制专项施工方案，完成方案的报批工作。2.3.2完成施工图纸自审，并向班组作业人员进行技术交底和安全交底。2.3.3组织全体工程技术人员，认真阅读设计文件，了解设
8、计意图。2.3.4参加甲方组织的技术交底、设计交底和安全交底。2.3.5备齐施工技术规范和验收标准，配齐各种报告单和各种资料评定表、检查表等施工所需表格，建立技术挡案，专人负责。2.3.6根据要求，完成进场人员（特种作业人员）、机械设备、工程材料的报批工作。三、施工进度及工期保证措施3.1施工进度计划3.1.1钻孔灌注桩施工工期围护桩合计245根，工程桩合计379根（其中含15根立柱桩和4根塔吊基础桩施工），总桩数为624根，总成孔量为：15550m3。拟投入6台回转钻机，计划在90天内完成。计划于2013年5月19日进场4台钻机试开工。3.1.2桩端后注浆施工工期根据施工图纸要求，需注浆的灌
9、注桩在水下砼灌注2天开始注浆施工，故注浆工期随钻孔灌注桩工期进行。3.1.3管井施工工期施工图纸设计管井13口，其中坑内9口，坑外4口，在施工钻孔灌注桩过程中穿插完成。3.2施工进度、施工工期保证措施3.2.1确保工期的组织措施3.2.1.1缩短施工准备期抽调富有实践经验，又年富力强的干部，有丰富施工经验、战斗力强的施工队伍，配备力量充足、结构合理的施工人员和机械设备，担任本工程施工任务。加强现场施工组织指挥，作到指挥正确、管理得力、效率高、应变能力强。以项目经理和项目总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，确保施工进度质量。建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术
10、标准、工艺措施，严明施工纪律，按设计要求施工。深化改革，完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实。把工期、效率和职工个人的经济利益挂钩，及时兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。3.2.1.2保证工期的技术措施精心安排施工，强化管理，在深入调查，弄清设计意图的基础上，编制实施性施工组织设计。分级负责，认真实施，并在实践中不断深化。施工组织设计实现的关键在于强化管理，要高起点、高质量、严要求。抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。认真做好工程的统筹、计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产，合理安
11、排工序穿插和交叉作业。优化施工方案，提高施工进度。牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。注重依靠科技和技术进步。采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械，对影响施工进度的施工技术难题组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。根据施工总进度的要求，分别编制月、旬、周施工生产计划，实施对照检查，找差距、找原因，完善管理，促进施工。按生产计划情况编制材料供应计划，超前订货加工，近期供货，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。密切与甲方、监理和设计单位的关系，同心协力为本工程建设献计献策。全面提高人员整体素质。加强技术培训，提高施工人员操作技术熟练
12、程度，项目部的骨干要深入学习项目管理知识，规范操作行为，同时抓好后勤保障工作。3.2.1.3提高机械设备完好率编制机械安全技术操作规程，组织专人深入现场，督促检查机械设备安全工作情况，发现问题及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律等操作行为。严格执行交接班制度。机械设备在使用中不得超载作业，或者任意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用。加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化微机管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修小修、技术开发、配件库存、人员培训等信息库，提高机械管理水平。重要机械应有整机或部
13、分总成配件备用，保证机械正常运行。四、施工资源配置计划4.1主要施工机械设备配置4.1.1钻孔灌注桩施工机械配置机械或设备名称规格型号产地制造年份额定功率钻机GPS-15上海2004.3 45水下砼导管250mm 砂石泵300BS10禹州 22泥浆泵3PNL 7.5钻杆150mm 钢筋弯曲机GW-40 47钢筋切断机GQ40-1 18电焊机BX-5004.2 机械设备管理措施4.2.1 机械设备调度和管辖制定机械设备使用的最优方案，采用先进的施工机械来投入施工。根据工程占地面积、工程量、工程特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。施工机械设备进入施工现场安装位置应与施工现场的场布图所示
14、意的位置相符。施工机械设备的安装、拆卸必须根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并要有技术和安全人员监护。大型施工机械设备的安装完毕后，必须经调试、试运转，并经施工现场负责人对设备进行验收合格签证，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌后方可投入施工生产运行。4.2.2 施工机械的资料管理建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐有下列几方面的内容：大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。机械调配的
15、租赁使用协议书或合同书。机械设备安全生产的责任协议（出租与承租双方）。大型施工机械设备安装调完毕的验收书。特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。机组人员上岗操作的安全技术交底书。机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。设备的运行台时、班次的签证单。4.2.3 机械设备的使用和维护机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。机械设
16、备进入现场的作业点后，施工技术人员向机械操作人员进行施工任务及技术措施的书面交底。4.2.4 大型机械设备的安装大型施工机械的设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近变压器输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方作业。大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。大型施工机械设备安装完毕后，调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经
17、验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。4.2.5 小机械的管理4.2.5.1 手持电动机具 单独安装漏电保护器； 防护罩壳齐全有效； 外壳有效接地或接零； 橡皮电线不得破损。4.2.5.2焊机 有可靠的防雨措施； 一、二次线（电源、龙头）接线处有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子； 有良好的接地或接零保护； 配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。4.2.5.3乙炔发生器 与明火距离大于10m； 装有回火防止器； 有保险、防爆膜，保险装置灵活可靠使用合理。4.2.5.4气瓶 各类气瓶有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒； 乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5m； 乙炔气
18、瓶在使用时装回火防止器； 皮管用夹头紧固； 操作人员持有效证上岗操作。4.3劳动力准备据施工总体安排：钻孔灌注桩拟投入三个作业班组共同完成钻孔灌注桩的施工，班组成员工种设置按其所承担的施工任务合理安排。具体的劳动力投入如下：工种桩基工程施工阶段投入劳动力情况（人）2013年8月至2013年1月年 月 至 年 月总人数 外来人员数普工24砼工电工钢筋工电焊工测量工起重工各类机械操做工16特殊工种必须持证上岗，进场后先行报验，合格后方可进行操作。五、 施工方案及技术措施5.1钻孔灌注桩施工及技术措施5.1.1试成孔施工前按照设计要求选2根工程桩进行试成孔施工，试成孔的目的是：测孔深、孔斜、孔壁稳定
19、性、孔底沉渣、缩孔、扩孔和坍孔及核对地质、水文地质资料、检验设备的使用情况、性能和施工工艺是否符合本工程，为本工程提供相应可靠的工艺参数与工序时间参数，为控制整个桩基工程施工质量提供必要的依据。5.1.2钻孔灌注桩施工工艺流程图：钻孔灌注桩施工工艺流程框图5.1.3钻孔灌注桩施工技术措施5.1.3.1场地硬化桩基分布区域自然地坪全部用70厚C15砼硬化处理以保证文明施工,同时严格控制砼地坪表面平整度为施工精度创造条件；5.1.3.2桩位测放施工前，根据桩位布置图和测量控制网测放灌注桩桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点保护措施。5.1.3.3护筒埋设设计桩径D护筒直径=D+100mm基
20、坑直径=D+200mm十字架11001300100地面护筒筒护筒采用钢护筒，灌注桩护筒内径比设计桩径大10cm，采用人工挖坑法埋设，护筒埋设应位置正确、稳定，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不大于20mm。护筒埋设好后及时符合桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设；本工序重点要求为：护筒必须进入原土20cm；护筒周围回填必须对称回填以免跑位；保证桩位位置无地下障碍物。5.1.3.4钻机安装就位钻机安装必须水平、周正、稳固。保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。做到“三点一线”。用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。钻机平台底
21、座必须座落在较坚实的位置，否则用钢枕垫平，防止施工中倾斜。对各连接部位进行检查。5.1.3.5泥浆护壁泥浆的作用在于维护槽壁的稳定，携出孔内的悬浮物钻渣。灌注桩施工所用泥浆要求粘度适当、比重合理、稳定性好、过滤失水量小，泥皮形成时间短且薄而又有韧性。本工程灌注桩钻孔最深达到52.0m，钻孔作业要穿越杂填土、粘土、淤泥质粉质粘土，进入透31圆砾层、33卵石层、34中砂层、35卵石层23米。采用膨润土泥浆护壁。施工中要根据各土层不同的土质情况，确定各土层钻进过程中使用的泥浆比重、粘度等指标。 泥浆使用泥浆系统设置储浆池和废浆池，储浆池内设置泥浆循环泵。为了使施工现场干净整洁，便于管理，保证灌注桩施
22、工质量，施工处区域内设置几个废浆池，安排足够数量的泥浆车，24小时外运泥浆处理，或通过专用管道，泵送至瓯江上的泥浆船统一处理。 泥浆管理泥浆的好坏关系到钻孔质量的好坏，施工过程中必须对泥浆进行严格管理，为此必须做好以下工作：泥浆在存放过程中要不断地用泵搅拌循环泥浆，使之保证流动状态。在泥浆池内设置由泥浆泵进行泥浆循环，各池内的泥浆每天要进行8小时以上的循环运行，使泥浆不致产生沉淀和离析。由专职检查人员每天按规定时间对泥浆池和施工桩孔内泥浆进行检查。泥浆在重复使用的过程中由于种种原因，使泥浆性质恶化，按结果判断泥浆的可用性，进行再生或调整，确保成孔质量。在易产生塌孔、泥浆流失现象的3、31园砾层
23、、33卵石层、34中砂层、35卵石层钻进成孔时，适当加大泥浆比重，将泥浆比重控制在1.081.12，并且从成孔至灌注水下混凝土始终将泥浆液面控制在护筒顶面以下0.5m处，少量多次勤补泥浆。在容易产生泥浆渗漏的31园砾层、33卵石层、34中砂层、35卵石层中施工时，应适当提高泥浆粘度（可参入适量的CMC）；增加泥浆的储备量，当发生泥浆渗漏时，及时堵漏和补浆，使孔内泥浆液面保持正常高度。砼浇灌过程中置换出的泥浆送回泥浆池调整处理后，调整到需要的指标与新鲜泥浆配合循环使用，不可调整的泥浆做废弃处理，送入废液池，用泥浆车外运处理。5.1.3.6反循环钻进成孔本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序，
24、采用泵吸反循环钻进成孔。钻孔施工前，钻机就位必须平正稳固，调整好钻机的水平与垂直度，使钻机的吊钩、转盘中心与桩位三点处在同一铅直线上，钻机机身必须牢固，并始终保持钻杆垂直，保证孔斜率不超过1。通过砂石泵的抽吸作用，使泥浆携带钻渣经由钻杆排出钻孔，同时向孔内补充新鲜泥浆，保持泥浆液面高于地下水位0.5m以上，以保证孔内泥浆压力，以防止塌孔。在圆砾层、卵石层钻进时，要适当提高泥浆的粘度和比重。在钻孔过程中，每钻进5m左右要检测一次孔壁的垂直度。直到设计孔底标高报告监理工程师对孔深、孔径、桩孔垂直度进行检查，确定满足设计要求后，即进行清孔，并做好吊放钢筋笼和灌注水下砼的准备。5.1.3.7清底换浆
25、清孔分两次，第一次利用钻杆进行，钻孔完毕后，提升钻头距孔底1020cm，不进尺，开动砂石泵继续循环，把钻孔内的悬浮物钻渣和相对比重较大的泥浆换出。第二次清孔通过砼导管进行，在钢筋笼入孔、安放导管后、砼灌筑前进行，目的是清除在安放钢筋笼和砼导管时产生的沉渣。清孔时要保持孔内泥浆面不降低，防止缩孔、塌孔。一次清孔钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，上、下活动，低速回转，开动砂石泵抽吸泥浆及钻渣，同时向孔内补充新鲜泥浆，待孔内返出浆液中无泥块泥皮、钻渣等可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。时间一般不少于30分钟，用测锤测得孔深符合设计要求为止。下导管a.选用250
26、mm灌注导管，导管须内平、笔直不漏气；b.必须对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定；c.下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；d.孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；e.严禁使用铁锤打击导管，防止变形。二次清孔下好导管即开始二次清孔。通过砼导管连接砂石泵清孔，在钢筋笼入孔与安放导管后、砼灌筑前进行，目的是清除在安放钢筋笼和砼导管时产生的沉渣。清至孔内返出之泥浆比重1.15或粘度22秒，其沉渣厚度50mm时视清孔符合要求。经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。5.1.3.8钢
