1、14、严禁在车间内骑自行车和停放自行车。生产现场内严禁吸烟，严禁乱丢垃圾及烟头。必须时刻保持生产现场整洁干净。15、运行中的机械、电气设备，不准搬动、跨越、擦洗、清理、加油。16、不准将本人操作（管理）的设备交给他人操作。17、通过铁路道口时，不准冲信号灯或抢道。18、发生工伤事故时，应立即进行抢救，并根据事故轻重情况迅速上报，并协助厂、作业班、班组长认真分析事故原因，吸取教训，采取有效措施，防止事故再度发生。一、各（工种）岗位安全技术操作规程第一条原料工（材料）岗位安全技术操作规程1、当班员工应自觉遵守厂制定的安全生产总则。2、接班应检查所使用的设备、安全防护设施是否符合安全生产要求。3、要
2、按照所使用天车的核载重量吸吊钢坯重量。4、各钢坯堆放架的钢坯高度不能超过立柱的高度。5、料堆底部要铺平，要指挥天车工将钢坯排放整齐，不准在吊坯下经过或站立。6、发现钢坯堆放不平稳，有移动的可能的，一律不准上去检查炉号，必须采取妥善措施后方许上去工作。第二条加热工岗位安全技术操作规程1、进钢（上料）岗位安全技术操作规程1.1、当班员工应自觉遵守厂制定的安全生产总则。1.2、接班应检查所使用的设备、安全防护设施是否符合安全生产要求。1.3、天车吊钢到上料台架时，严禁开动步进机构。1.4、设备运行时，禁止任何人进入上料台架，步进机构、辊道或其他危险区域等运动设备上面。禁止跨越辊道。1.5、进入加热炉
3、炉底作业时，必须随身携带CO检测仪，以防煤气泄漏造成中毒事故。上下楼梯要扶稳两边栏杆，以防滑倒。1.6、处理故障时，必须先通知操作室，得到确认后方可进行作业。严禁站在辊道或上料台架上面给下滑斜板抹油。1.7、使用撬棍作业时，必须做到站立位置和姿势正确，操作得当，防止失重跌跤、撞伤、挤伤等意外事故发生。2、看火（出钢）岗位安全技术操作规程：2.1、当班人员工应自觉遵守厂制订的安全生产总则。2.2、严格执行交接班制度，认真检查煤气系统及设备仪表运行情况（含设备润滑情况）。检查工作区域的走道、楼梯、过桥、光线、安全防护设施是否符合要求，走道不得有油污。2.3、加热炉在煤气送气、点火、运行、停炉时，必
4、须按照加热炉作业指导书进行逐步操作，听从现场有关工程技术人员的指令进行。2.4、煤气管道吹扫前，应检查放散管是否打开，烧咀前阀门是否关闭。点火前应检查仪表是否正常，各排水管是否畅通排水。2.5、点火时，应先启动鼓风机和引风机，启动鼓风机和引风机时，必须有值班电工在旁监护。点炉时，先点着炉头烧咀，停炉时，先停煤气、后停风机和引风机。2.6、在检查煤气设施或处理故障时，必须携带CO报警仪,必须有两人（或以上）在场,有人操作,有人监护,防止煤气中毒。2.7、遇到鼓风机突然跳闸或停电时,应立即关闭混合煤气总管快速切断阀或混合煤气总管阀门。2.8、若煤气压力2000Pa时,要关闭煤气流量调节阀,立即执行
5、停炉程序,同时认真做好记录。2.9、煤气设备通煤气时,严禁重压或悬挂重物;不准动火检修;禁止在煤气设备管道上架焊接地线;非操作人员严禁乱动设备及仪表等;行人严禁在加热炉停留。2.10、煤气设备漏气时,严禁任何人吸烟或带火种靠近。2.11、出钢时应听从轧机信号准确出钢。2.12、在出钢前和出钢过程中、出钢后，高压水除鳞喷水其间，严禁人员通过该处 的人行过桥，并保持人员距离该处一定的距离，以防人员受到灼烫（特别是眼睛）等伤害。2.13、人员不得靠近红坯，进行有关作业时一定要有防暑降温设施，且人员靠近时间不得长久，场所通风良好。2.14、使用撬棍作业时，必须做到站立位置和姿势正确，操作得当，防止失重
6、跌跤、撞伤、挤伤等意外事故发生。2.15、吊运废坯时，必须使用有效的专用吊具，钳子夹稳钢坯后方可指挥起吊。第三条 煤气安全操作规程1、煤气使用安全总则：1.1、若没有煤气压力表，联络电话以及煤气压力在0.58Mpa以下，不准放煤气入炉。1.2、放煤气入炉前应用蒸汽（或氮气）将煤气管道内的空气驱除干净，并经检测或爆发试验后，方可放煤气入炉。1.3、加热炉所有煤气设备包括烧咀、开闭器，烟道闸门和仪表等必须灵活好用，发现有问题，必须通知（煤气）钳工或仪表工修理。1.4、煤气入炉时，若炉膛温度低于700必须用火把点火。1.5、正常生产发现漏气时，应立即报告（煤气）钳工，应带防毒面具进行检查，必要时，应
7、通知煤气救护站值班人员帮助处理，没处理完时不允许无关人员接近，无带防毒面具的员工禁止站在漏煤气的下风头。1.6、在煤气区工作的人员如果发现腿软头昏、耳鸣、恶心和打哈欠等现象时，严禁在炉子附近工作，应立即到空气新鲜的地方进行呼吸。1.7、禁止喝酒者或精神不佳的人进行煤气操作，在隐蔽地方进行煤气操作必须有三人以上。1.8、禁止在加热炉旁烤火取暖、睡觉，禁止在仪表值班室休息。（除了当班看火工及仪表工，外人不许进入）。1.9、在使用中的煤气设备设施禁止架设电线、焊接地线，周围无明火及其他火源，禁止天车无故在加热炉区上空停留。1.10、长期停炉时，必须在主开闭器（600）之后加盲板。1.11、每个操作工
8、必须熟悉冶金部煤气安全试行规程并遵守其中的有关规定和本规程的规定。2、煤气危险工作区域的划分和规定：2.1、带煤气装卸、修理煤气管道上的盲板、法兰盘带。2.2、煤气管道附近用电焊或火焰处理、或带煤气动火。2.3、带煤气、由煤气管道的排水孔放出冷凝及其它脏物，及做爆发试验。2.4、炉子的下加热区、上加热区、厂内的主开闭器和厂的主煤气管。3、进入煤气危险区域工作必须注意的事项：3.1、有煤气救护站人员参加、并在其检查和允许后方能开始工作。3.2、必须配带好妥善的防毒面具，并采取适当的安全措施。3.3、进行工作时必须有二人以上，必要时，如果一个人工作也必须先告诉有关人员。3.4、禁止无关人员在煤气危
9、险区域接近或逗留，该地区禁用有火焰或可能产生火焰的工具。3.5、要严格遵守集团公司煤气安全试行规程的有关规定。3.6、煤气中毒、着火和爆炸事故要按集团公司煤气安全试行200条至206条处理。4、煤气入炉点火操作程序。4.1、送煤气时必须与煤气站取得联系，并有煤气站人员在场指导和监护。4.2、加热炉送煤气工作由加热班长组织本班看火工进行，安全员协助工作。4.3、送煤气入炉之前必须检查和做好下列各项工作。4.3.1、检查煤气管道的严密性，在煤气管道检修后应用计压试漏的方法检查 。4.3.2、检查所有煤气开闭器是否全部关严，放散管要全部打开。4.3.3、检查所用仪表是否灵活好用，包括温度自动调节系统
10、，炉膛压力调节系统。煤气压力表、流量表，煤气快速切断阀执行机构等，煤气压力表和流量表变送器前的开关应关闭、蒸汽管道畅通，阀门严密。 4.3.4、打开加热炉两侧炉门和烟道闸门，一定保持炉内绝对负压。4.3.5、打开炉子各部件冷却水，保持畅通。4.3.6、准备好点火用的火把等用具。4.4、当煤气压力低于5880Pa时，不得放煤气入炉。4.5、送煤气前三十分钟，用蒸汽将煤气管道内的空气驱除干净，大约十五分钟后放散管冒出蒸汽即可关小蒸汽，然后打开煤气管的排水伐排冷却水，干净后关闭。4.6、由看火工打开煤气管道的主开闭器，打开煤气管道的切断伐和流量孔板，压力表开关，煤气系统的仪表进入正常使用,然后关闭蒸
11、汽开关。4.7、继续送煤气至炉子烧咀前开闭器，进行放散，然后由煤气站人员取样做爆破试验，合格同意后方可点火，煤气放散时严禁天车在加热炉区上空行驶。4.8、点炉是时，如炉膛温度低于700，用火把点，点火严格执行“三人点火制”，（由看火工负责，由上加热末端的第二个烧咀先点，一个执火把，一人指挥，一人开伐门），先开上面的，后开下面，关闭时先关下面后关上面，火把先对准烧咀口时方能送煤气入炉，点燃后继续点别的烧咀。4.9、如发现煤气入炉未着火或着火后又熄灭，应查明原因或继续放散，做爆破试验后，再点火，直至全部点着，然后关闭放散伐。4.10、点完火后，进行正常生产，按正常操作进行，仪表操作和使用按仪表操作
12、要点进行。5、停炉操作规程5.1、首先与煤气站取得联系，方能停炉。5.2、打开所有侧开炉门和烟道闸门，保持炉子绝对负压。5.3、关闭所有烧咀开闭器，再关主开闭器和压力、流量的变送器的伐门，打开放散伐通蒸汽驱除残余煤气。5.4、若长时间停炉，应在主开闭器之后加盲板。5.5、短时间停炉或处理炉子上别的部分事故，可以不用关闭主开闭器，只关烧咀前开闭器，与煤气站联系进少量放散，保持总管正常压力，准备随时开炉。6、煤气压力降低事故操作要点6.1、有规律有准备的压力下降，当压力降至0.39MPa时，有警报和信号灯报警，可以减少煤气用量。或关闭部份烧咀，炉子烟道闸门关小，减少出钢量或炉子保温，当压力降至0.
13、20MPa以下时，做为临时停炉处理，只关烧咀。6.2、在正常生产中，当煤气压力突然下降至0.20MPa以下时做为临时停炉处理，这时再按平时分工，各就各位各负其责，立即打开蒸汽开关，放蒸汽进煤气管道进行充压，关闭所有烧开闭器，打开所有侧炉门和烟道闸门，保持炉子绝对负压。关闭主开闭器，关闭压力表和流量表、导管开关。这些动作都是由不同的人同时进行的。6.3、不断与煤气站联系，并做好记录。6.4、待煤气压力恢复至0.58MPa以上，煤气站同意点火时，方能点炉。6.5、如果确定长时间煤气不能恢复正常时，按一般停炉处理。6.6、在处理事故过程中，加热炉人员要有明确分工，不应混乱，在未恢复正常生产时，不得离
14、开炉子，要坚守岗位。7、岗位分工：7.1、正常开炉、停炉和有规律的压力下降，所有工作必须由当班看火工负责。7.2、紧急事故时（压力突然降至0.20MPa以下时）分工，紧急事故时由当班长负责全面指挥，别人不得乱指挥。7.3、开蒸汽充压。由当班看火工1人负责7.4、关闭上加热烧咀开闭器由2人负责7.5、关闭下加热烧咀开闭器由不当班的看火工2人负责（或加1个班长）。7.6、打开侧开炉门和烟道门由3人负责。7.7、关闭主开闭器由当班看火工和上料工负责。7.8、煤气系统所用仪表和压力表、流量表导管的关闭由当班电工负责。7.9、以上的分工一定具体落实到人，并安排有顶替人员，有分工又有协作，以免到时混乱，互
15、相推卸责任。7.10、平常的维护，仪表系统由电工负责，煤气开闭器由看火工负责，防腐油，维修（煤气）钳工负责。第四条天车工岗位安全技术操作规程：2、天车工需经专门培训，取得特种作业操作证后，方可上岗作业。3、接班后要对电气、机械转动设备、安全保护装置、刹车装置等进行全面检查，发现故障应及时通知检修人员，严禁带“病”运行。4、开车前应确认天车运行区域或轨道上是否有人或故障物。5、工作前要试车，先发出信号。中途因故停车离开驾驶室时必须切断电源，控制器复零位,天车行驶时，天车工两手不准离开控制器，以便随时刹车。6、天车在吊物起吊时要先响玲，后点动，必须接受地面人员指挥，吊运物件要运离地面人员和设备，若
16、必须经过设备上面时，被吊物要高于设备0.5米以上。禁止吊重物从煤气管道上方通过。7、吊重物时，拉向垂向的夹角，不准大于25度。禁止斜拉时起落钩，不允许用吊车拉埋地物，更不准用车运人或吊运易燃易爆物品。8、运行中，两相邻车距不得小于3米。运行中禁止对设备检修、清扫、加油。9、天车吊物运行过程中，不准急开倒车，以免引起重物在空中摆动，也不能同时开动二项以上的操作机构，以确保安全。10、严格执行“十不吊”操作原则。11、运行中发生停电，要关闭所有开关，控制器打到零位。12、天车上各种限位开关及其它安全装置，除检修外，不得擅自拆除和封闭，操作中不得用限位开关停车。13、运行操作过程中，严禁使用手机等通
17、信工具。天车要顶邻车时，事先和对方司机联系好，待同意后方准顶车，绝对禁止撞车。14、天车用后应放在指定位置，吊钩升至离卷扬筒0.8至1米。天车上使用的工具，备件要放在可靠的地方，严防物件落下伤人。15、定期检查钢丝绳，若钢丝绳被烧、磨损、腐蚀超过平均直径10%或在一个节距内断丝12根，应更换新绳。附：电磁吸盘安全技术操作规程1 、使用前对天车和电磁进行日常点检工作，包括断电情况下电磁铁是否工作、紧急按扭开关（SB）是否能够打开主钩制动器。2、仔细检查充电柜，整流柜，以及恒压励磁保磁装置的完好情况。检查蓄电池组是否渗液、漏液、电池外表是否有膨胀现象，并及时通知有关检修人员处理。3、当电网停电时，
18、蓄电池组向励磁回路供电，保证被吊在半空的物体不会因停电而突然掉下，天车操作工应点动仪表箱中的SB按钮，卷扬机抱闸线得电，松开抱闸，把吊在空中的物体降到平面再卸下。4、电磁吊在使用过程中，充电装置应处于浮充状态，“浮充”指示灯点亮。5、电磁吊不允许长期吸吊物体和通电放置，以免损坏吸盘线圈。6、吊运物体时，不得从重要设备及人员正上方经过，以防发生意外。7、吸吊物体的温度不得超过规定值。8、操作时必须精力集中，吊运钢坯和线卷时必须先观察周围环境，在起吊前要确认电磁盘已经吸好吸牢钢坯或线卷。对于线卷打捆线断或未打紧的线卷，严禁用电磁吸盘吸吊。9、被吊的钢坯、线卷在堆放时，天车工和地面工作人员一定要确认
19、地面状况，堆放物一定要稳妥。10、天车不作业时，应将电磁吸盘放在地面上，严禁在空中悬吊。第五条 热轧钢工岗位安全技术操作规程1、轧机调整岗位安全技术操作规程1.2、工作前要认真检查设备、工具及各传动部份、防护罩、挡板、安全栏杆、盖板、人行过桥否完善健全。工作区域的地面（含盖板、人行过桥）不得油污，否则要及时清理干净。1.3、导卫装置及轧辊冷却、润滑装置应按技术操作规程检查安装。轧机冷却水应及时打开和关闭。轧机机架要锁紧，严防机架走位，开机前要检查确认，开机后勤观察。1.4、开机前要检查万向接轴连接螺栓是否紧固、各种工艺设备设施、部件是否符合要求。如有松动或缺漏应及时处理。1.5、一切准备工作结
20、束后，开机前操作人员全部离开转动部位，方可通知开机。严禁戴带有油污的手套操作轧机机旁箱面板开关。1.6、测量孔型间隙时，应停机进行，如不停机时，必须逆着轧辊转动方向来测量。测量辊缝时不准戴手套。测量辊缝用试样必须保证足够的合理的安全长度。导卫未装好时不准开机及不准点动测量辊缝。严禁轧机机旁箱用铝线捆绑开关和塞按钮代替人操作。1.7、轧机各出钢口一律不准站人，以防伤害。1.8、生产过程中，发现工具或部件掉在危险地带不准用手去拿，应用夹具去取。开机时严禁冒险进入设备设施运行的相关区域、及危险区。1.9、遇爆轴套、掉接手、断辊等事故，人要躲开不准靠近待轧机完全停止后再进行处理。1.10、使用切割工具
21、、必须经培训、考核合格方允许操作。、使用砂轮等设备工具应遵守相应的安全操作规程。1.11、在停机打开轧机、水箱、水平侧活套等盖子之后一定要插上安全销。在盖子未打开并插好安全销之前不准任何人在轧机和水箱、水平侧活套中作业。开机前一定要检查确认轧机、水箱、水平侧活套盖子是否盖好，没盖好不准开机。1.12、打锤或使用其他工具作业时，要先检查工具是否牢靠，工具上面不准有油污，不准戴手套打锤。打锤前要对打击目标物、周围环境、等进行确认，注意打锤脱落的碎金属片崩出伤人。1.13、工作区域内的各种安全防护设施和防暑降温设施要齐全有效，高温作业场所要通风良好，人员进入时间不准过久。1.14、轧线水汽大时影响视
22、线，可以使用风扇吹散水汽。处理堆钢时在附近有人时不准对住钢喷水，以防伤人。1.15、吊物时，注意检查吊具、被吊物的捆绑是否牢靠稳妥，严禁使用报废钢丝绳进行作业。吊红钢时必须使用吊夹或链条。1.16、在取样时，注意轧线状态，小心剪机的剪切头尾和突然碎断，不准冒险取样。1.17、检查岗位、换辊、换孔或处理岗位故障时，必须把机旁箱开关拨到“本地”状态，并在“本地”开关处挂停电警示标志牌。1.18、远离轧线，严防轧机、活套等意外误信号误动作及其控制系统失效。1.19、不准开机在轧槽进口磨槽、哄烤、焊辊（防滑）。1.20、轧机生产线周围的废钢，冷条，当班应及时清理，所使用的工具，钢丝绳，气胶管，焊线应及
23、时按规定放好。2、轧机主操岗位安全技术操作规程2.1、当班员工应自觉遵守厂制定的安全生产总则。2.2、开车前应先鸣铃，确认所有人员离开后方可开车。2.3、工作中要专注，不准看书报、打闹、玩手机、闲谈和吸烟等与工作无关的事情。2.4、设备运行是要注意设备附近的危险部位是否有人和不安全因素，如果出现上述情况应鸣令警告，如果警告无效时应立即停车。2.5、发现周围喇叭、电话、报警器等通讯信号装置有故障要及时向有关人员反映，要求及时整改。2.6、操作中遇有人身、设备重大事故时，应按有关紧急停车的技术规程处理，发生停电处理和设备意外停转应把控制器置于零位。2.7、做好上下工序的配合工作，在工序出现事故时上
24、工序应听从下工序的意见，作出相应的配合操作。2.8、集卷筒堵钢时，应将辊道停下来，听从地面操作人员的指挥。2.9、主操工应按工艺要求合理设置工艺参数。切头剪安全操作规程1、开机前必须检查剪刀、传动系统等是否良好，作业环境是否符合安全要求，发现问题应及时处理好方可开机。2、工作时，应密切注意剪机的运行情况，切剪时，人员必须站在安全位置。发生故障时，必须和主操室联系好，待停止来钢和停机后才能处理。3、开机剪切运行中，不得清理切头，必须停机后才能清理，运切头时，人员不得站池底下。4、 处理生产故障（堆钢）、设备故障时，必须把机旁箱开关拨到“本地”状态（并停电挂牌）。经检查确认处理完毕，及时恢复安全防
25、护设施（并确认该设施有效，否则要整改），人员全部离开，之后才在机旁箱可以摘操作牌（谁挂牌谁摘牌），把开关拨到“集中”状态，通知主操工可以开机。5、不准背对轧制方向处理故障。6、注意停机时检查转辙器，运行时站在远处观察转辙器的工作状态，发现问题及时通知主操工停机处理。7、加强对活套的检查工作。8、轧线在运行中，人员必须远离剪机区和活套区。第六条 精整工岗位安全技术操作规程1、风冷线（吐丝、集卷）岗位安全技术操作规程1.2、开车前必须认真检查设备（包括润滑），电气及安全防护装置是否完整可靠。1.3、在正常情况下，发现设备有问题和出现临时故障要及时报告主操室，并通知维修人员进行处理。1.4、整线时要
26、防止烫伤。注意后面是否有人。辊道上有人作业或放置有撬杠、工具等东西时，不准开启辊道。1.5、在风冷辊道检查和处理故障时，必须停电挂牌，在设备停稳后才准检查处理。1.6、工作场地要及时清理清扫干净，严禁地面、辊道两边盖子、各走道台阶、栏杆上面有油污。1.7、人员听到开机信号后要马上离开设备。1.8、参与对吐丝机的检查确认做到心中有数，向设备点检人员提出对吐丝机进行检查要求，要停电挂牌后才准检查处理吐丝机，检查处理完毕必须恢复安全防护设施，之后才准摘牌送电，通知主操工可以开机。开机后人员不准靠近吐丝机。1.9、防暑降温设施要齐全有效，该岗位要轮流作业，不准一次进入时间过久。1.10、人员不准站在辊
27、道上、或钢上。严禁跨越、蹦跳设备设施等。1.11、不准向5米平台下抛东西，5米平台上放置东西要放在安全位置放好。2、集卷站操作岗位安全技术操作规程2.2、认真检查集卷站设备及安全防护装置。2.3、集卷站设备出现故障时，应立即通知主操室并通知维修人员进行处理。2.4、人员要精力集中，不准站在小车行程内或轨道上。2.5、接班要认真检查安全防护设施和通风降温设施是否齐全有效，楼梯踏板是否有脱焊或有油污，否则必须及时整改恢复或清理。高温作业人员一次性进入工作不准过久。严禁用手直接抓钢。2.6、检查处理故障前必须停电挂牌，否则不准从事检查处理作业。开机前必须进行确认，故障处理完毕，人员全部撤离安全地带，安全防护设施要有效齐全恢复。2.7、在PF线、集卷小车未停稳前，不准使用天车在该区域吊物。2.8、作业时，要对行走路线进行确认，精神集中。（见PF线安全技术操作规程）2.9、检查处理时必须有专人指挥协调、专人监护，操作工要协助工作。3、线卷修整（剪头切尾）岗位安全技术操作规程3.1、当班员工应自觉遵守厂制定的安全生产总则。3.2、工作前必须检查设备、工具等是否正常。进行线卷修整工作时，要顾及周围人员，防止修整线头划伤人。3.3、 工作场所保持整洁，废线杂物要及时清走，工具使用后放回规定位置。废线要放整齐到指定位置。3.4、 剪切时要拿牢拿好液压剪，以防脱手等会伤人。
