1、2.2.2 劳动定员及生产班制（1）劳动定员根据生产需要，确定劳动定员为XX人，其中管理人员XX人。化验及销售人员X人，工人XX人。劳动定员见下表。 劳动定员表 表2-1序号岗位名称每班定员操作班次轮休班次合计1原料制备工段32铁合金生产工段冷却工段4除尘5管理人员6销售及化验人员7其他主要负责人、专职安全管理人员已通过XX组织的安全资格培训，并取得资格证书；特种作业人员已参加安全教育培训、专业技能培训和消防部门组织的消防技能培训，并取得特种作业人员操作资格证书。（2）生产班制及年操作日根据国家中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令第28号）及企业现行运行体制，生产工人实行四班三运转，年操
2、作时间为7200h；管理人员、技术人员和辅助生产车间的工人实行白班制（中、夜班根据需要安排值班人员）。全年工作日XX天。 （3）人员来源及培训人员来源：社会招聘。培训：到国内相关企业培训1个月后开始工作。2.2.3 采用的主要技术、生产工艺和国内同类项目水平对比该项目采用的主要技术、生产工艺为：由5吨天车，分别把称量好的硅石、锰矿、兰炭用料斗提升到二层平台。人工加料；将按比例配好的锰矿、硅石、兰炭的混合料加入炉内后，由人工拨料拉平，料面控制在低于炉口200300mm处，将三相电极深插在炉料中，选择适当的二次电压（常用电压158V），配平三相电流；每台矿热炉设出铁口两个，夹角为120度，正常生产
3、每班出料三次，铁水经出料口流入铁包，由浇铸天车进行铸锭，冷却后送至库房破碎、包装出厂。此工艺为国内简单工艺，但却实用。2.2.4 厂址、占地面积、周边环境及生产规模该建设项目位于XX新规划的工业新区，该新区地处XX东部的XX，距县城8km。交通条件相对比较便利，国家二级公路可直通乌兰察布市集宁区、张家口市以及外蒙，距张家口市仅180km，铁路与集宁、通辽贯通。园区紧靠XX。按照规划，园区主要以生产铁合金为主。该建设项目生产规模为：1104t/a硅锰合金。2.2.5 主要物料的品种名称、数量，储存方式 硅锰合金生产的主要原材料为锰矿、硅石，辅助原料为兰炭和无烟煤。原料、燃料和动力消耗定额见表2-
4、2。原材料、燃料和动力消耗定额及供应表 表2-2 项目单位指标一主要材料硅石t/t合金0.15兰碳0.7锰矿2.7二辅助材料电极糊0.05电极壳0.03钢材0.02铜瓦0.0038锭模0.0329三动力消耗10生产用电Kwh/t550011水t/t0.33原辅材料的技术条件见表2-3。 原辅材料的技术条件表 表2-3原料名称技术条件要求化学成分：SiO2 97；P2O50.02；Al2O31；CaO+MgO1物理性能：具有良好 的抗爆炸性；粒度：60120mm固定碳84；灰份14；磷0.02；挥发份2518mm锰26。灰份9%，挥发份在1216%，比电阻100.mm2/m抗压强度160kg/c
5、m21.原料：锰矿400吨；兰炭 200吨；硅石150吨。 2.产品：硅锰合金 100吨锰矿、硅石、兰炭储存于原料场；硅锰合金储存于成品库内。2.2.6 运输该项目物流出入口均靠近公路，所以运输很便利。厂区外部运输主要是原料的运入和产品的运出。原材料主要是锰矿、硅石、焦炭等，年输入量约3.55104t。外运产品有硅锰合金，年输出量1运输主要采用汽运运输。2.2.7工艺流程、主要设备和总平面布置2.2.7.1工艺流程（1）硅锰生产工艺硅锰生产工艺主要由配料系统、加料冶炼、出炉系统、浇铸、破碎包装五部分组成，其工艺流程为： 上料：人工加料。 冶炼： 将按比例配好的锰矿、硅石、兰炭的混合料加入炉内后
6、，由人工拨料拉平，料面控制在低于炉口200300mm，将三相电极深插在炉料中，选择好适当的二次电压（常用电压158V），配平三相电流。进行冶炼，其反应为:在较低温度时：MnO+3C=MnC2+CO 在较高温度时：MnC2+SiO2=MnSi+2CO 总反应为：MnO+3C+SiO2=Mnsi+3CO2CO+O2=2CO2 出炉：工艺流程见图2-1。（2）电炉烟气净化系统生产中产生的含尘炉气引入干法净化系统，经旋风冷却分离器后再进入布袋过滤器，使净化炉气含尘量小于50mg/m3。上述技术的采用，不仅防止了粉尘对环境的污染，同时也避免了湿法净化带来的含氰废水对环境的污染。布袋除尘的工艺流程见图2-
7、2。图2-2：除尘的工艺流程图2.2.7.2主要设备该项目采用的主要设备见表2-4。 主要设备一览表 表2-4 名称规格型号数量使用场所6300KVA矿热炉冶炼车间变压器6300KVA/35二楼炉变室高压配电柜GBC-35配电室低压配电LW15-1600循环水冷却器YST布袋式除尘器环保系统电容无功补偿装置一套BGC-40.5清水泵1S100-65-200水泵房水泵电动机55KWY225M-4水泵室电动单梁桥式起重机A5型液压控制器液压控制机D856液压室12空压机W-0.9/713高压离心风机Y4-73-2A14轴流风机10#15冷却塔16交流孤焊机BX1-315机修车间17玻璃钢软水离子交
8、换器46005T/时18轮胎式装载机ZL50F19气车生产用20电子汽车衡SCS-100原料车间该项目采用的主要特种设备见表2-5。 主要特种设备一览表 表2-5 设备名称备注5t台特种设备2.2.7.3总平面布置（1）主要建构筑物该项目主要建（构）筑物有：原料场（锰矿、硅石、兰碳、电极糊）、矿热炉冶炼车间、冷却包装车间、成品库、高压室、水泵房、循环水池、办公楼、宿舍和门卫室等。 冶炼车间的主要设施包括：矿热炉、电炉变压器、操作室、配料系统、炉前操作系统。车间分为电炉跨、变压器跨、浇铸跨（跨内设天车）。主要建（构）筑物见表2-6。 建（构）筑物一览表 表2-6占地面积（m2）层数结构生产类别耐
9、火等级高压室120二层框架丙二级600三层丁成品库150一层钢筋混凝土戊冷却水池30025半地下式磅房40蓄水池办公楼234砖混民用除尘车间60四层钢结构修理间材料库24职工宿舍98门卫30（2）总平面布置总平面布置主要根据生产工艺流程及原辅料及成品运输要求，本着方便管理、检修，工艺流程顺畅的原则。同时兼顾安全、防火、环保等要求进行布置。厂区自北向南布置有：蓄水池、水泵房、6300KVA硅锰车间、库房等；办公室、食堂、 车库、化验室等布置在厂区的西北方向；变配电室布置在硅锰车间的南侧（平面布置详见附件1）。（3）厂区道路厂区道路采用混凝土路面，各建构筑物之间设有通道，并与主干道相连，形成环形通
10、道。（4）厂区绿化为了营造一个良好、文明的生产环境，把各个区域进行隔离，按区域种植树木花草，构成厂区绿化带。2.2.8 化验该项目设有化验室、分析室负责对所有原料和成品的质量、成分进行分析检测。主要化验设备见表2-7。 主要化验设备表 表2-7 分光光度计721E1台化验室分析天平TG328A（S）破碎机100快速全能制样机MZF-1电子恒温水浴锅DZKW-4箱式电阻炉XL-1电炉温度控制器KSW-60-12恒温干燥箱101A-1不锈钢蒸馏水器YAZD-5标准金属量器GBJ-4.75分析室电光分析天平GT328A（S）架盘天平HC-TP-12型2台2.2.9公用工程2.2.9.1 给排水（1）
11、水源及供水该项目用水全部由工业园区统一供给，生产用水主要为变压器、电炉炉体等设备冷却用水；生活用水主要为饮食及洗浴用水。变压器冷却水需用一次新鲜水，不同季节用水量不同，新鲜水用量在10m3/d左右，用过的变压器冷却水排入冷却水池作为二次水供电极冷却重复利用。电极冷却水通过冷却水池、供水管道、水泵等系统全部循环利用，循环水量约40m3/h。生活用水按每人每天30升计，需新鲜水约1200m3/a。项目总新鲜水用量为4500 m3/a，其中生活用水1200m3/a,生产用水3300m3/a。（2）废水排放生产用水全部循环利用，平时不外排。只在需清理循环池时才有少量外排，排放量为1800m3/a；生活
12、用水不经处理直接外排，因量不大，对环境影响轻微。2.2.9.2 供电硅锰矿热炉生产以用电为主，硅锰矿热炉年耗电量约为5.5107KWh，生产用电由化德110KV变电站供给。该项目用电负荷等级为三级，采用单回路供电，供配电系统如下图：供配电系统图高压供电系统高压供电系统由隔离开关、电压互感器、高压真空断路器、电流互感器、氧化锌避雷器等组成。所用高压断路器为真空型，主要用来接通或断开主回路、通过高压配电室的高压开关柜，用电缆连接到矿热炉变压器。低压供电系统 低压供电系统由低压供电、低压电气控制、电极调节器三部分组成，其中矿热炉低压供电主要包括低压动力柜、液压控制台；低压电气控制主要包括把持压放控制
13、、炉前操作台、液压操作箱等设备。2.2.9.3通讯行政管理和生产部门架设了外线电话，并且连接到各生产岗位，以便于对外联系和指挥生产。2.2.9.4 防雷、防静电与接地保护根据建筑物防雷设计规范（GB50057-19942000年版）2.0.2的规定，建（构）筑物按二类防雷建筑物进行建设。电源进户处PE、N线做重复接地；接地系统采用TN-S式；重复接地、电气接地、防雷、防静电接地等共用接地极，接地电阻R10；所有用电设备的非带电金属部分与PE线可靠连接；接地极埋深为室外地坪-2.5m，全部焊接点均涂沥青防腐。所有电气保护和控制装置均集中在配电室，所有用电设备均采用接零保护。接地电阻R4；所有正常
14、不带电的电气设备外壳、电缆桥架、金属管道及构架均做可靠接地。2.2.9.5 采暖冬季办公室及职工宿舍采用土暖炉取暖。生产车间和库房未设采暖设施。2.2.9.6 通风该项目大部分生产装置露天或半敞开式布置，自然通风良好。2.2.9.7 消防设施（1）根据厂房规模,建（构）筑物耐火等级以及生产特点,厂区设了环形道路,以便消防车出入。（2）消防给水系统：根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）规定，同一时间发生火灾次数按1次、火灾延续时间按2h考虑，室外消防用水量按不小于15L/s测算出该项目最大消防用水量约为108m3。企业新建的375m3冷却水池能够满足消防用水的需要。室内、外消防给水与
15、生产给水共用一套管网,消防管网的布置符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）要求。（3）消防器材该项目严格按照建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）的要求进行消防器材配备，具体配置情况见表2-9。 消防器材配置表 表2-9型号配置部位手提式灭火器MTZ8一楼低压配电室二楼炉面炉变控制室干粉灭火器MFTZ35炉变室灭火沙箱液压室、炉变室各1铁锹各5把MFZ8办公室二氧化碳灭火器（4）消防依托当发生火灾、爆炸事故时，可依托义务消防队进行灭火、扑救。严重时，可向工业园区公安消防部门请求支援。该项目现已取得XX颁发的建筑工程消防验收合格的意见书。2.2.10 维修及检测 该项目设维
16、修车间，可承担本项目的主要设备大、中、小维修任务。主厂房内设检测装置，进行主装置生产过程的中间控制分析，保证生产的正常进行。2.2.11 环境保护（1）项目主要污染源 废气含少量烟尘来自电炉烟气。 废水 主要废水来源为生产清洗污水、循环水系统排污、生活污水。 废液废液主要是：煤渣产生的废液。 废渣废渣主要是：煤渣。 噪声 强噪声源主要来自压缩机、风机等。噪声级在95120dB（A）。 粉尘粉尘主要是：粉尘主要来源于原料贮运洒落的粉尘和煤粉尘等。对环境影响甚微。（2）治理措施 “三废”治理最基本的原则是尽可能采用先进的生产工艺和设备,最大限度地提高资源、能源的利用率，消除或减少污染物。在生产装置
17、工艺过程中必须排放的废弃物，采取回收或综合利用措施，以达到国家排放标准。 废气治理电炉烟气引入干法净化系统，经旋风冷却分离器后再进入布袋过滤器，使净化炉气含尘量小于50mg/m3。 废水治理生产清洗废水、循环水系统排污及生活污水经污水处理系统处理达标后间断排放，作为绿化用水。 废液治理煤渣产生的废液用碱中和至达标后送至污水池，沉淀的废渣经离心泵除去大量水份后烘干作回收。 噪声治理选用了低噪声设备，并采取了消音措施，将噪声控制在允许范围之内；对产业噪声较大的设备，采取修建隔离操作室的集中控制方法，使工作环境的噪声控制在70dB（A）以下；对于仅需定时巡回检查的各种工业泵房和机房，每个工作日工人接
18、触高噪声的时间很短，可以对设备采取减震措施以减少噪声；工人操作在操作室进行，需进入强噪音设备近旁进行巡检时，配发耳塞等防护用品，以减轻噪声的危害。2.2.12 劳动保护与职业卫生按照劳动保护和安全卫生的有关要求，对生产过程中可能产生的职业危害，采取了以下防范措施。加强生产过程中的密封管理，防止跑、冒、滴、漏。对噪声较大的设备设有消声器，设备所在厂房选用吸音材料并设隔声墙，合理布置工艺设备及管道，以减少振动，操作室与生产装置隔开，减少操作人员接触噪声的时间。加强个人防护措施，工作时间身穿工作服，戴手套等。车间配备常用的药品，以备紧急情况现场进行适当处理。建筑物间按规范要求留足安全防水间距，并考虑
19、消防设施，按规定设防雷装置，静电接地。设备外露的转动部件设防护罩，以免操作人员被卷入和轧伤。对工人进行安全、防火、卫生教育，严格质量检查、操作规程，增强职工的安全意识、质量意识，提高执行各项规章和法规的自觉性。搬运、装卸过程中，员工应佩带相应的劳动防护用品。第3章 危险、有害因素辨识结果及依据说明3.1辨识依据本次评价的依据详见附件4。对潜在的危险、有害因素辨识与分析，主要依据企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）、生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-1992）、铁合金安全操作规程（冶金部88冶安环字第367号）、关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（国家安全生产
20、监督管理局安监管协调字200456号）及重大危险源辨识（GB18218-2000）等。3.2主要危险、有害因素辨识结果3.2.1 主要危险、有害物质该建设项目生产过程中涉及的主要危险、有害物质是：二氧化碳、一氧化碳等。主要危险、有害物质的危险类别辨识见表3-1。 危险化学品危险类别及数据来源 表3-1 项目物质名称数据来源新编危险物品安全手册建筑设计防火规范危险类别UN编号火灾危险性分类CO22.2类不燃气体124-38-9不燃气体CO2.1类易燃气体630-08-0甲类3.2.2 生产过程中的主要危险、有害因素辨识结果该项目生产过程中存在的主要危险、有害因素是：火灾、爆炸、中毒、窒息、粉尘、
21、触电、高温、机械伤害、高处坠落、车辆伤害、坍塌、物体打击、起重伤害等。可能发生的安全事故有：爆炸喷炉事故、高处坠落事故、烧伤事故、触电事故、中毒、窒息事故等。该项目生产过程中主要危险、有害因素分布见表3-2。生产过程中的危险、有害因素分布表 表3-2 主要危险、有害因素危险部位火灾、爆炸中毒、窒息粉尘包装车间、原料场、煤场触电变配电系统，电气装置、配电室高温机械伤害风机、各类泵高处坠落高处操作、检修过程烧伤车辆伤害运输过程坍塌厂房、库房等物体打击作业、巡检中3.2.3 职业性接触毒物及危害程度分级结果依据剧毒化学品目录（2002年版）和职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-1985）,该项目存在的一氧化碳为级高度危害毒物。3.2.4 职业卫生危险、有害因素辨识根据现场调查，结合该工程的工艺特点，对该工程的主要危险、有害因素辨识后,知其主要职业危险、有害因素为：粉尘、高温、噪声。（1）粉尘危害该项目涉及的主要粉尘是：原料贮运洒落的粉尘和煤粉尘。（2）高温危害 该项目的冶炼车间管道和设备都可能导致高温事故。（3）噪声危害该项目主要噪声源有三种：空
