1、3.2设计原则及设计参数 3.2。1本工程设计压力为1.6Mpa试验压力位2.4Mpa. 3.2。2架空敷设. 3管道属于工业管道GC2级。4、施工准备 4.1组织管理准备 公司立即组织各有关职能部门召开本项目施工动员会正式组织施工工程项目部。各职能部门根据本工程特点和要求做好相应的准备将各自业务工作纳入计划内准备为项目部开工提供有力的保障. 项目部自身做好对公司各业务部门的接口工作建立起与业主、监理、监督检验部门的质量检查、安全检查等单位的联络. 公司提供有关文件资料并协助业主办理工程开工手续。 4.2人力资源准备 根据优化组合、竞争上岗的原则确定进场施工人员的工种、人数后由办公室组织人员、
2、办理进场手续办公室、技术科、生产科、项目部共同组织开工前对各工种人员进行技术培训。4。2.1结合本公司ISO9001质量保证标准模式严格要求现场施工人员要按程序办事用本公司各工种作业指导书和相应的国家施工技术规范指导施工.4.2。2结合本工程实际情况搞好技术培训和技术交底做到有的放矢在开工前的培训中由公司组织一级技术交底各专业工长及工程技术人员对各工种人培训结合工程图纸及现场的实际情况把在施工过程中可能遇到的问题、难点提前解决。现场设置项目经理、施工队长、安全负责人、技术负责人、质量负责人、质检人员、技术人员、安全人员、材料人员、管道施工班组。 4。3现场组织结构 员进行分类 施工质量保证体系
3、组织机构图 项目经理 施工队长 质量负责 技术负责 安全负责 质检人员 材料人员 技术人员 安全人员 管道施工班组 4进行入场安全教育。施工现场项目部成立现场安全生产领导小组制定相应的安全管理制度和措施对现场施工人员大力开展安全教育工作和安全技能培训提高职工的安全生产意识和安全技能增强自我防护意识和防护能力达到主观上“我要安全客观上“我会安全真正做到“安全第一预防为主.5加强劳动纪律培训。为做好文明施工所有人员要求遵守劳动纪律全体施工人员都要了解本工地的各项规章制度的要求以良好的精神面貌进入施工现场. 现场安全文明施工保证体系图 施工安全总负责 治安消防管理负责 施工安全管理负责 机械安全管理
4、负责 质量员 材料员 技术员 安全员 3材料准备 公司材料部门和项目部材料员根据工程计划保证工程开工后即能按计划正常进展。公司材料科保证材料及时、保质、保量到场项目部材料员负责验收、保存、领用的管理。为保证材料供应质量、数量和及时性本公司有一批长期合作的材料供应商工程开工前都进行一次联络预订充足的货源保质保量保工期地进行供货。4现场准备 现场办公室采用专用活动板房开工即可方便地安装到位并具有易迁移的灵活性施工文明程度较高.公司保卫科调拨足够数量的能正常使用的灭火器材开工即进入施 工现场。5技术准备 公司项目管理部首先组织人员了解本工程相关情况和资料编制确实可行的、有针对性的施工组织设计保证能够
5、指导施工所有项目做到心中有数进场能干一次交活一次合格。公司计划科组织有关人员认真读图计算准确工程量清单编制准确可靠的工程施工图预算。公司生产技术科组织技术人员认真读图结合各专业图纸尽量提前发现图纸中的疑问提前解决问题准备好图纸会审。主任工程师和主管副经理召集各有关业务部门对项目部进行一级技术交底并做好书面记录确保公司质保体系的运行实现公司总体质量目标。5、主要分项工程施工方法和技术措施 5。1施工测量 5.1.1 施工测量准备工作 定线依据：所有测量定线依据测绘单位所测设水准点资料。 5.1.2对施工测量的要求 5.1.2。1测量人员要有高度的责任心施工前应认真看技术交底明白放线内容熟悉放线步
6、骤。5.1.2.2对任何测量工作坚持必有校核的作业原则做到心中有数。1。2.3爱护仪器严禁对测量器具的人为损坏对各种器具定时进行检验、保养使之处于良好的状态保证放线的准确性和精度. 5。2.4测量时必须要严格按照测量规范进行操作避免出现错误。1.3施工测量检查 3.1对每一步施工测量成果要进行复查校核无误后方可申报上级检查需监理现场认可后方能进行下步施工。5.1.3.2做好测量日志保证资料的完整。1.4竣工测量 工程完工后进行竣工测量按要求测量工程的平面图在图中标出管道的位置、高程、相对关系和建筑物之间的距离等。5.2 安装基本工艺要求 2.1安装施工工艺 施工工艺流程图 施工准备 土建工程、
7、工业设备、工业管道工序交接 管道组成件、支承件、预制管段接收 管道支、吊架，膨胀节安装 管道组装、焊接 缺陷消除 1管道必须严格按照施工技术方案和管段单线图要求进行施工.2管道预制时必须充分考虑预制管段的预留位置和预制管段的吊装措施管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成. 焊缝无损检测 管道系统吹扫和压力性试验 管道保温 2.3 管线在吊装之前应完成管托的安装及管道、管托的油漆上作预留焊口位置不刷油漆. 热力管道安装工艺流程图 3 补偿器的安装 1 热力管道的U型或型补偿器安装应根据现场的实际情况在地面预制成型后整体吊装。预制段的划分如图所示。预制管段划分示意图 5.3.2 如设计要求补偿器
8、安装时做预拉伸,压缩，时则预拉伸,压缩，工作必须在膨胀节两侧的固定支架施工结束后方可进行膨胀节的预拉伸，压缩,.3 U型或型补偿器预拉伸,压缩，安装时应在补偿器安装就位且最后一道焊口未焊接前测量该焊口之间的间距作为预拉伸，压缩，的数值。5.3。4 其它类型的补偿器应按照相应标准要求进行安装。 5.4 管道坡度 5.4。1 蒸汽热力管道安装时的坡度值应符合设计要求当设计未规定时取0。003坡度应流向管道的疏水点。2 热水管道的坡度与蒸汽热力管道的坡度要求相同。 5。5 疏水器的安装 疏水器的安装位置应符合设计要求若设计未明确规定时疏水器阀组的设置应尽量集中并采取相同的结构布置且须将不同等级的蒸汽
9、疏水排至对应等级的凝结水系统中。6 放空和放净点 5.6。1 热水管道系统应在所有的高点和低点加置放空和放净点。 5.6。2 蒸汽系统应存所有的低点加置放净点或疏水点。 5.7 安全阀的安装 7。1 安全阀的安装应符合设计要求且确保安全阀的排放对其它操作点的安全性。5.7.2 安全阀的出入口的支架应牢固可靠。安全阀出口如果直接排入大气则应在出口处加置凝液排放孔。安仝阀出口支架及凝液排放孔见图8.3所示。安全阀出口支架及凝液排放孔示意图 5。8 弹簧支架的安装 8.1热力管道系统的弹簧支架必须经预压缩，拉伸,合格后存锁死状态下进行安装并应保证弹簧支架的安装高度。弹簧支架的锁紧块应存系统投用前再拆
10、除。8.2 弹簧支架可存现场制作门型卡具使用液压千斤顶进行压缩或使用手动倒链进行拉伸其数值应符合设计义件规定要求. 9 支架的安装 5.9。1 热力管道支架必须严格按照设计规定进行安装。在两个膨胀节之间必须设置一个固定支架固定支架应牢固可靠。2 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整不得有歪斜和卡涩现象.其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移偏移量应为位移值的l/2。10管道焊接 ？坡口钝边厚度以2mm为易对口间隙2mm5.10。1管道下料采用气割加工70内壁错边量？2mm。10。2坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面层直到露出金属光泽同时内口管壁也应打磨出10mm的清洁区以露出
11、金属光泽为宜.6.2。4管道上的开孔应在管段安装前完成.在已安装的管道上开孔时管内切割产生的异物应清除干净.管子对口平直度应符合安装质量要求的规定。5.10。3 管道焊接 1根据设计说明蒸汽管道采用氩电联焊氩弧焊打底电焊盖面.焊丝型号为TiG50焊条J422。氩弧焊当风速？2m/s时应采取防风措施或停焊。相对湿度，90%或风速？8m/s时不得进行任何焊接。 5.10。1.2 焊口与支架距离应？50mm。1.3管道管子和管子焊接管子与三通、管子与阀门的焊接、坡口、焊接材料焊接要求等应按GB/T20801规范要求施工. 5。1.4根据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50362008中6
12、.1.3焊缝的坡口形式和尺寸应符合焊接作业指导书的规定。5 管道安装 10.1。5.1管子对口时应在距接口中心2200钢板尺200mm处测量平直度,如下图，当管子公称直径大于等于100mm时允许偏差为2mm全长偏差允许均为10mm。1.5.2管子连接时不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。1.5。3管道上不得焊接临时支撑物. ，C5。10.1.5。4管道安装法兰连接设计温度高于100或露天装置螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。5.11无损检测 管道焊口探伤执行GB/T20801的要求与规定检测比例大于5,。合格级别不低于3级。5.12
13、 管道试验 12.1 根据GB/T20801及GB50236对管道进行水压试验试压前审查确认管道组成件焊材制造厂质量证明书及校验性检查或试验记录,管道的焊接工作记录及焊口布置无损检测报告等。12。2 由甲、乙双方共同检查确认：管道支架的型式材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格、临时加固措施、安全可靠、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整试压所用压力表为2块量程04。0Mpa的压力表.12.3 水压试验用由业主提供的洁净水连接好打压泵。首先将蒸汽管所有排汽阀打开每个阀门必须专人监管待水满排净空气后关闭.每块压力表由专人监控随时向升压指挥系统报告压力。5.12。4 根据工业金属管道
14、工程施工及验收规范GB502352010管道的水压试验应按本规范7.5压力试验规定执行。即管道水压试验压力为2。4Mpa管道水满后检查所有排气阀关闭良好开始缓慢升压当压力升至试验压力时稳定10min检查管线无异常情况发生然后将试验压力将至设计压力稳定30min检查无异常压力不下降无渗漏为合格排水应先打开排气阀。5 试验过程中发现渗漏不得带压处理降压修复后应重新进行水压试验。试压结束后应及时拆除盲板、膨胀节限位设施排尽积水,排水时应防止形成负压并不得随地排放. 5.13吹扫 13。1 吹洗前应缓慢升温进行暖管，暖管速度不宜过快并应及时疏水。应检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况恒温1
15、h后进行吹洗。5.13.2 吹洗时必须划定安全区设置标志确保人员及设施的安全其他无关人员严禁进入. 5.13.3 吹洗用蒸汽的压力和流量应按设计计算确定。吹洗压力不应大于管道工作压力的75. 4 吹洗次数应为23次每次间隔时间宜为2030min。5管道吹洗采用蒸汽吹洗吹洗的排汽管管口应朝上倾斜排向高空处防止烫伤并具有牢固的支承以承受排汽的反作用力排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径长度应尽量短以减少阻力. 5。13.6管道管道吹洗的具体要求吹洗效果的检测等GB502352010规范执行。5.13.7吹扫前先将各放水、排气阀及压力表前阀门关闭。吹扫时应缓慢供汽先暖管疏水后才能吹扫流速不小于2
16、0m/s吹扫过程中沿管线用锤敲打管子。对焊缝死角和管底部等部位重点敲打但注意不应损伤管子。当目测排气无烟尘时应在排气口设置靶板、白布5min内白布上无铁锈、尘土、水份及其他杂物为合格. 14 蒸汽管道保温、保护 14.1 根据设计要求低压蒸汽管道保温采用尤科热网专用硅酸铝棉针刺毯和尤科热网专用高温玻璃棉保温材料保温保温内层采用硅酸铝棉针刺毯其余保温层采用高温玻璃棉。高压蒸汽管道保温材料采用长丝超轻硅酸铝那耐火纤维毡.除盐水管道不需要保温。14。2 蒸汽管道每层保温层外为铝箔反射层再外包厚0.50mm的彩钢板保护反射层采用中欢热网专用铝箔玻纤布。3蒸汽管道保温层采用三层保温结构总厚度为160mm
17、，蒸汽疏放水管采用高温玻璃棉保温保温厚度为50mm。6、资源与计划（劳动力安排、工器具计划） 6.1根据现场具体情况及安装条件和工期情况劳动力计划如下安排：工种 人数 主要任务 工种 人数 主要任务 管工 持证 4 1 持证 质检员 持证 1 普通电工 临时用电（持证） 专职安全员 1 3 钳工 找正 车工 2 坡口加工 1 起重工 吊装（持证） 6 电气焊工 焊接（持证） 4 普工 配合、倒料 2 油漆工 防腐 1 测量工 测 量 5 管理人员 施工管理 合计 31人 说明：，1，、在公司内择优选择优秀技工充实扩大工种齐全、专业配套、技术结构合理、主辅搭配恰当人员要求岗位技能熟练质量意识强协
18、作精神好吃苦耐劳作风正派经过培训持证上岗。，2，、非技术工种可在社会务工人员中录用.非技术工种人员要求身体健康、遵纪守法有在建筑安装工地务工经历有配合技工作业基本技能和安全生产知识. ，3,、进入施工高峰期现场劳动力需求成倍增加公司内部迅速调遣后备梯队应急出击满足现场需要。,4,、配备的劳动力按计划分批进场. 6。2主要施工机具配备计划 根据现场具体情况及安装条件和工期情况主要施工机具配备计划如下安排：序号 机械或设备名称 型号规格 数量 单位 备注 16t 2 汽车吊 辆 吊装、倒料 坡口范围：2。 2 管子坡口机 台 80273mm 3. DJ2 1 经纬仪 台 测量 4. Z3 1 水准
19、仪 台 测量 LGK-100 4 等离子切割机 台 钢管切割 2002002500 50 枕木 根 20t 1 平板车 台 8。 20 扳手 各种规格 把 9。 10 钢板尺/角尺 把 5m/30m/50m 3 卷尺 把 211. 35 mm 400 m 铜芯电缆 临时用电 2 12。 16mm500 m 铜芯电缆 临时用电 13. 10 t 钢管 483。5 搭设临时架 300 m 防坠绳 高处作业 15。 吊装 钢丝绳 ？6，？40 1000 m 16。 1 半自动切割机 套 17。 2 半自动氩弧焊机 台 18。 6 交/直流电焊机 各3台 台 19. 2 砂轮切割机 台 20。 2 电
20、 动 磨 光 机 台 21. 1 烘 箱 台 22。 1 台 恒 温 箱 23。 6 保温筒 个 24。 1 弯管机 台 25。 1 车床 台 26。 2 带锯 台 27。 2 弓锯床 台 28。 2 外对口器 台 29。 YD270 2 液压扭力扳手 台 30。 02.5MPa 1 试压泵 台 31. 3 氧气乙炔割枪 套 32. 2 氩弧焊枪 套 33。 500A 8 电焊钳 套 34。 J422 0.8 焊条 吨 焊丝 35。 TiG50 0.1 吨 36. 04。0MPa 2 压力表 块 试压用 7、工程进度及保证措施 7.1施工工期保证措施 7.1。1缩短施工工期尽快发挥投资效益是我
21、们施工企业的主要奋斗目标。集中力量精心组织精心施工确保总工期计划实施. 7。1.2在施工组织上我们在人力、物力方面优先保证此工程项目的需要需要时确保多梯队连续施工。1.3教育职工明确把建筑产品按时交付使用是我们施工企业的宗旨确保工期维系着企业的信誉与形象激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。7.1.4配备齐全、合理的安装作业队人员劳动力安排充足。 7.1.5加强施工准备工作对各种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等要充分因为这些是保证施工顺利进行的前提。 7。1.6认真熟悉建设文件、施工图纸掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图关
22、键节点要准时到位。7.1.7在监理和建设单位代表的统一指挥下与有关施工单位密切协作、统筹兼顾合理组织施工工序的交叉为其他施工单位创造施工条件. 7.1.8材料供应及工艺设备供应情况和设计变更情况以及相关单位的进度情况、气候条件等方面都是影响工期的不可忽视的因素必须认真对待并采取相应措施予以解决充分发挥本企业的优势按时保质、保量地保证物资材料的供应. 9注重现场管理施工现场是出产品的地方建筑产品是否如期完成质量好坏在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工严格按设计要求和技术标准施工对进场的人、机、料、法、环进行合理有效的使用充分利用空间、时间建立文明施工秩序完善施工资料的积
23、累和传递机制。10在现场施工场地狭小的情况下要充分利用本企业自己的加工场地预制加工材料保证施工的顺利进行。7.1.11服从项目经理为首的施工调度中心调度的主要任务是:掌握和控制施工进度及时进行人力、物力的平衡调度保证施工按计划正常进行。及时同有关单位互通信息掌握施工动态协调内部各专业工种之间的工作注意后续工序的准备布置工序之间的交接及时解决施工中出现的各类问题.及时了解材料、设备供应动态对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂如对工程进度产生影响时要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施使总进度计划不至于受到影响。2施工措施 2.1组织措施 应组织专人编制施工方案。编制的原则是:确保工程质量
24、，经济合理使增加的费用为最少，所需的热源和材料有可靠的来源并尽量减少能源消耗，确实能缩短工期。施工方案应包括以下内容：施工程序，施工方法，现场布置,设备、材料、能源、工具的供应计划，安全防火措施,测温制度和质量检查制度等。方案确定后要组织有关人员学习并向队组进行交底.进入施工前应专门组织技术业务培训学习本工作范围内的有关知识明确职责上岗工作。及时接收天气预报防止寒流突然袭击.安排专人测量施工期间的场地室外气温材料库房室内气温砂浆、砼的温度并作好记录。2.2图纸准备 凡进行施工的工程项目必须复核施工图纸查对其是否能适应施工要求。现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题都应通过图纸会审
25、解决。3现场准备 7.2.3。1根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。2.3。2对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性. 4计算变压器容量接通电源。7.2。5工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。6做好施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作提出施工配合比. 4安全与防火 7.2.4。1施工时如接触汽源、热水要防止烫伤,使用氯化钙、漂白粉时要防止腐蚀皮肤。2现场火源要加强管理，使用气割时应严格遵守操作规程防止爆炸。3电源开关控制箱等设施要统一布置加锁保护防止乱拉电线设专人负责管理防止漏电触电. 4施工中凡高空作业应系安全带穿胶底鞋防止滑落及高空坠落. 5施工现场水
26、源及消火栓应设标记. 8、质量技术保证措施 本招标工程要求的质量等级为合格标准.为达到合格标准采用以下控制措施。1施工准备阶段的质量控制 为工程创造一切必要的施工条件确保施工生产顺利进行确保工程质量符合要求.按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作,做好图纸会审和技术交底及技术培训工作，对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习，正确合理调配施工机构设备搞好维修保养工作保持机构设备的良好技术态度。根据图纸设计及施工要求编制详尽的施工组织设计制定施工方案、技术措施等以利于控制整个施工的工期、成本、质量、安全和效益.掌握现场地质、水文等勘察资料检查三通一平搭建临时设施保证工程顺利开展。对
27、工程所用原材料进行检查试验看是否符合质量要求检查施工机具的性能并组织机具及材料入场.根据工程量进行劳动力调配和培训使之能满足所需的数量和质量以保障工程的工期和质量按计划达到预期目的。8.2施工阶段的质量控制 严格按施工工艺框图或施工程序施工.按照施工组织设计总进度计划编制具体的月度和分项工程施工作业计划和相应的质量计划对材料、机具设备、施工工艺、操作人员、生产环境等影响质量的因素进行有效控制以保持建筑产品总体质量处于稳定状态.根据对影响工程质量的关键点关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则：在工期工序、测量放线、管线施工等管理点设立管理小组。管理小组按工作特性有不同的区别工期工序小组是以项目经理为主以提高工程质量为目的的“管理型”小组，其余小组是以“四结合为主以攻克技术关键或质量通病为目的的“攻关型”小组。建立高效灵敏的质量信息反馈系统：专职质检员、技术人员作业作为信息中心负责搜集、整理和
