1、哈大客专轨道板预制施工质量验收标准新建哈尔滨至大连铁路客运专线CRTS型板式无砟轨道混凝土轨道板施工质量验收标准（征求意见稿） 二九年七月1 总 则1.1为加强哈大客运专线板式无砟轨道工程施工质量管理，保证工程质量，制定本标准。1.2本标准适用于哈大客运专线板式无砟轨道轨道板预制施工质量的验收。未涉及的新技术、新工艺、新设备、新材料、其施工质量验收应符合相关标准的规定。1.3 客运专线板式无砟轨道板的各类质量检测报告、检查验收记录和其他工程技术管理资料，必须按规定及时填写，并且严格履行责任人签字确认制度。施工质量验收资料应符合有关规定。检验批、分项工程质量验收记录，建设单位、施工单位、监理单位
2、均应长期保存。其他资料应按相关规定保存。1.4 参加客运专线无砟轨道板施工及验收的各方技术、质量、监理和管理人员等，应经过施工质量验收标准的专门培训，合格后方可上岗。1.5轨道板预制施工质量的验收除应满足本标准外，还应满足国家及铁道部现行相关标准的规定。1.6 本验收标准编制依据客运专线铁路CRTS I型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件（科技基200874号）；铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号）；客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基【2005】101号）；CRTS I型板式无砟轨道标准轨道板设计图（哈大客专通（轨）01）及技术交底资料。2 术 语2.1 工
3、程施工质量 反映工程施工过程或实体满足相关标准或合同约定的要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。2.2 验收 工程施工质量在施工单位自行检查评定合格的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量按有关规定进行检验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。2.3 进场验收 对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对其达到合格与否做出确认。2.4 检验 对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。2.5 检验批 按同一生
4、产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。2.6 见证 监理单位或建设单位现场监督施工单位某过程完成情况的活动，如见证检验、见证检测、见证试验等。2.7 见证取样检测 在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。2.8 平行检验 监理单位利用一定的检查或检测手段，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。2.9 旁站 在工程的关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。2.10 工序 工程施工过程的基本单元。2.11 交接检验 由施工的承接方与完成方经双方共同检查并对可否继续
5、施工做出确认的活动。2.12 主控项目 对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。2.13 一般项目 除主控项目以外的检验项目。2.14 抽样检验 按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。2.15 抽样方案 根据检验项目的特性所确定的抽样数量和方法。2.16 计数检验 在抽样的样本中，记录每一个体有某种属性或计算每一个体中的缺陷数目的检查方法。2.17 观感质量 通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。2.18 返工 对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。2.19 返修 对工程不符合标准规定的部位
6、采取整修等措施。2.20 缺陷 工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。2.21 一般缺陷 对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。2.22 严重缺陷 对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷。2.23 型式检验 确认产品或过程应用结果适用性所作的检验。2.24 混凝土结构耐久性 在预定作用和预期的维护与使用条件下，结构及其部件能在预定的期限内维持其所需的最低性能要求的能力。3 基本规定3.1 工程施工质量验收单元的划分3.1.1 客运专线无砟轨道铁路轨道板预制施工质量验收单元划分为分项工程和检验批。3.1.2 分项工程应按工种
7、、工序、材料、施工工艺划分。3.1.3 日常检验批按80块划分，每天产量不足80块时，按一个检验批划分。并应在该检验批完工后及时验收。3.1.4 轨道板预制分项工程划分和检验批检验项目应符合表3.1.4的规定。表3.1.4无砟轨道板预制工程分项工程划分和检验批、检验范围分项工程检验批检验批检验项目条文号主控项目一般项目模板工程80块或日产量4.2.14.2.44.2.54.2.7钢筋工程80块或日产量5.2.15.2.45.3.15.3.45.2.55.2.65.3.5混凝土工程80块或日产量6.2.16.2.86.3.16.3.9 6.4.1预应力工程80块或日产量7.1.17.1.4 7.
8、2.17.2.73.2 工程施工质量验收3.2.1 检验批的质量验收包括如下内容：1 实物检查，按下列方式进行：1）对原材料、构配件和设备等的检验，应按进场的批次和本标准规定的抽样检验方案执行；2）对混凝土性能指标，应按国家现行有关标准和本标准规定的抽样检验方案执行；3） 对本标准中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。2 资料检查，包括原材料、构配件和设备等的质量证明文件（质量合格证、规格、型号及性能检测报告等）和检验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检验记录、平行检验报告、见证取样检测报告等。3.2.2 检验批合格质量应符合下列规定：1 主控项目的质量经抽样检验应全部合格
9、；2 一般项目的质量经抽样检验全部合格；当采用计数检验时，有允许偏差的抽查点，除有专门要求外，80%及以上的抽查点应控制在规定的允许偏差内，最大偏差不得大于规定允许偏差的1.5倍；3 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。3.2.3 分项工程质量验收合格应符合下列规定：1 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。2 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。3.2.4 当工程施工质量不符合要求时，应按以下规定进行处理：1 经返工重做的或更换构配件、设备的检验批，应重新进行验收；2 当对试块试件的试验结果有怀疑，或因试块试件丢失损坏、试验资料丢失等无法判断实体质量时，应由有资质的法定检测单位
10、对实体质量进行检测鉴定，凡达到设计要求的检验批可予以验收。3.3 工程施工质量验收的程序和组织3.3.1 检验批应由施工单位自检合格后报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员等进行验收。监理单位应对全部主控项目进行检查，对一般项目的检查内容和数量可根据具体情况确定。检验批质量验收记录应按表3.3.1填写。3.3.2 分项工程应由监理工程师组织施工单位分项工程技术负责人等进行验收；控制测量分项工程验收应由建设单位技术负责人组织勘察设计、施工、监理单位技术负责人进行验收。并按表3.3.2填写记录。表3.3.1 检验批质量验收记录单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责
11、人施工质量验收标准名称及编号施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主主控项目123456一一般项目12345施工单位检查评定结果专职质量检查员： 年 月 日分项工程技术负责人： 年 月 日分项工程负责人： 年 月 日监理单位验收结论监理工程师 年 月 日表3.3.2 分项工程质量验收记录单位工程名称分部工程名称检验批数施工单位项目负责人序号检验批部位施工单位检查评定结果监理单位验收结论1234567891011说明：施工单位检查评定结果 分项工程技术负责人 年 月 日监理单位验收结论监理工程师 年 月 日4 模板分项工程4.1 一般规定4.1.1 模板及支（拱）架应具有足够
12、的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；保证结构尺寸的正确，并根据工程结构形式、地基承载力、施工设备和材料等条件进行施工工艺设计并编制施工技术方案，其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。4.1.2 模板及支（拱）架必须安置于符合设计的可靠基底上，并有足够的支承面积和防、排水或防冻措施。4.1.3 在浇筑混凝土前，应对模板及支（拱）架进行验收。4.1.4 施工过程中应对模板及支（拱）架进行观察和维护；发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。4.1.5 模板及支（拱）架拆除的顺序及安全措施必须符合施工技术方案的规定。4.2 模板制造、安装及拆除主控项目4.2.1
13、轨道板模型应采用具有足够强度、刚度和稳定性的钢模。检验数量：施工单位、监理单位全部检查4.2.2模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。4.2.3轨道板混凝土脱模强度不应低于40MPa，轨道板脱模应利用其预埋的起吊装置，在确认预埋件与模板的固定装置脱离后，水平缓慢起吊。检验数量：施工单位全部检查、监理单位见证检验检验方法：施工单位进行试件抗压强度试验；监理单位检查抗压强度试验报告。4.2.4脱模时，轨道板表面与环境温差不应大于15/h。检验数量：施工
14、单位全部检查、监理单位见证检验检测方法：测温检查一般项目4.2.5模型进场后，应对其各部形状、尺寸及预埋件的定位精度等进行检查，模板的制造偏差不得超过成品允许偏差的1/2，允许偏差应符合表4.3.1要求。检验数量：施工单位全检、监理单位抽检10%检验方法：施工单位对照模型设计图纸检查，尺量，游标卡尺、仪器测量。表4.2.1模型检查验收标准序号检 查 项 目允许偏差（mm）1长度1.5mm2宽度1.5mm3厚度0,+1.5mm4标记线（板中心线）位置0.55板顶面平整度轨道板四角水平0.5承轨面水平0.5单侧承轨面中央翘曲量1.0相邻承轨面高差0.26其他预埋件位置及垂直歪斜1.07半圆形缺口直
15、径1.54.2.6模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内不得有积水和杂物。检验数量：施工单位全检、监理单位抽检10%检验方法：观察和测量。4.2.7预埋件安装允许偏差应符合下表要求表4.2.2 预埋件检查验收标准检 查 项 目允许偏差（mm）预埋套管中心位置距板中心线0.5保持轨距的两套管中心距0.75保持同一铁垫板位置的两相邻套管中心距0.5歪斜（距顶面120mm处偏离中心线距离）1凸起高度0，-0.25检验数量：施工单位全检、监理单位抽检10%检验方法：尺量，游标卡尺测量5 钢筋分项工程5.1 一般规定5.1.1从事钢筋
16、加工和焊(连)接的操作人员必须经考试合格，持证上岗.钢筋正式焊(连)接前，应进行现场条件下的焊(连)接性能检验，合格后方能正式生产.5.1.2浇筑混凝土前，施工单位应对钢筋进行下列检查：1 钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；3 预埋件的规格和数量等；4 钢筋保护层的厚度；5.1.3钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别标识存放。5.1.4当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应按规定程序办理设计变更文件。5.1.5对电绝缘性能有特殊要求的钢筋应满足设计要求.5.1.6环氧涂层钢筋的存贮、加工、
17、安装应符合下列规定：1 环氧涂层钢筋现场存放期不宜超过6个月。当环氧涂层钢筋在室外存放的时间需要2个月以上时应采取保护措施，避免阳光、烟雾和大气暴露的影响。2 剪切与冷弯环氧涂层钢筋时，所有接触环氧涂层钢筋的支座和芯轴等接触区应配尼龙套筒或其他合适的塑料套筒。3 支撑环氧涂层钢筋的垫块和绑扎环氧涂层钢筋的铁丝应采用尼龙、环氧、塑料或其他材料包裹.同一构件中，环氧涂层钢筋与无涂层钢筋不得有电连接。4 环氧涂层钢筋架立后，不宜在其上行走，应防止工具或重物跌落其上，并应规定可移动设备的位置，以免损伤环氧涂层钢筋。浇筑混凝土前，应检查环氧涂层钢筋的涂层，尤其是剪切端头处，如有损伤应及时修补，待修补材料
18、固化后，方可浇筑混凝土。 5.2 原材料及加工主控项目5.2.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批准抽取试件做屈服强度、抗位强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圈钢筋(GB13013) 、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1449)和低碳钢热轧圆盘条(GB/T701)等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计.施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测抽检次数为施工单位抽检次数的10%，但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗位强度、伸长率和冷弯试验
19、；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测。5.2.2环氧涂层钢筋的检验应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准附录A的相关规定。5.2.3钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度。检验数量：施工单位按规定数量制作试件进行试验；监理单位检验质量证明文件。检验方法：按规定方法试验。5.2.4钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1 受拉热轧光圆钢筋的末端应做180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。2 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要
20、求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。3 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）检验数量：施工单位全部检查、监理单位见证检验检测方法：钢尺测量一般项目5.2.5钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察5.2.6钢筋的加工应符合设计要求，普通钢筋加工误差-10，0mm。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件；监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于一件.检验方法：尺量5.3 钢筋连接及安装主控
21、项目5.3.1 钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。5.3.2当架立和绑扎环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。5.3.3整个施工过程中，应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺陷情况，每米环氧涂层钢筋上小于25 mm2 的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的0.1%。符合修补条件的应按本标准附录A的规定及时修补，不符合修补条件的不得再修补使用。检验数量：
22、施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。5.3.4轨道板钢筋骨架电阻应不小于2M。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：兆欧表测量一般项目5.3.5钢筋笼绑扎及安装允许偏差应符合下表的规定。表5.3.1 钢筋笼绑扎及安装验收标准序号项 目允许偏差（mm）检验方法1预应力钢筋位置1尺量，连续三处2普通钢筋间距5尺量，连续三处3螺旋筋位置5尺量，三处4钢筋保护层+5，0测量、两端、中间各2处检验数量：施工单位全部检查检验方法：尺量6 混凝土分项工程6.1 一般规定6.1.1 混凝土工程应采用质量密度为22002550kg/m3的混凝土。6.1.2混凝土工程施工前，施工单位应根据
23、设计要求、工程性质、结构特点、环境条件等，制定严密的施工技术方案。6.1.3水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的混合材宜为矿渣或粉煤灰，有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐水泥或高抗硫酸盐水泥，不宜使用早强水泥。水泥到场后不得露天对方，不同种类的水泥应存于不同的库房。水泥由于受潮或其他原因而变质时，应及时运出场外6.1.4矿物掺和料应选用品质稳定的产品。在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。6.1.5细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净合砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。6.1.6粗骨料应选用级配合理、
24、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可以采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。6.1.7外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。宜选用多功能复合外加剂。6.1.8混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放。6.1.9混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰等矿物掺和料。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。6.1.10混凝土应根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工
25、艺、可能的环境条件变化等进行多组配合比设计。配合比选定试验应提前进行，留出足够的时间进行配合比调整。当混凝土所用的原材料、施工工艺及环境条件等发生变化时，必须重新选定配合比。选定配合比时对于混凝土的抗裂性应进行对比试验，试验方法应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准附录C的规定。混凝土拌制前，应测定砂石含水率，并根据测试结果和理论配合比，提出施工配合比。对首盘混凝土的坍落度、含气量、泌水率、水胶比和拌和物温度等应进行测试鉴定。6.1.11混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，计量系统应定期检定。搅拌机经大修、中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行。每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。6.
26、1.12混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。6.1.13混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。6.1.14混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并保证使其均匀密实。6.1.15对于混凝土浇筑时的模板温度、拌和物的入模温度、拆模时的温度及养护过程中的温度，应制定明确的控制方案，并有效实施。6.1.16当工地昼夜平均气温连续3d低于+5或最低气温低于-3，应采取冬期施工措施；当
27、工地昼夜平均气温高于30时，应采取夏期施工措施。6.1.17混凝土养护用水除不溶物、可溶物可不做要求外，其他质量要求应与拌和用水一致。养护用水不得采用海水。6.1.18混凝土强度应按现行行业标准铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425）规定的方法进行检验评定，混凝土强度的试块试验龄期应符合第6.4.11条的规定，混凝土其他技术指标的检验评定应符合国家现行标准和本补充标准的规定，其结果必须符合设计要求。6.2 混凝土原材料、配合比主控项目6.2.1用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥碱含量应不超过0.60，三氧化硫含量应不超过3%，氯离子含量应不超过0.1%，熟料中的C
28、3A含量不宜超过8。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行检验水泥碱含量、三氧化硫含量、氯离子含量、熟料中的C3A含量。监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测。6.2.2掺和料应能够改善混凝土的性能，其技术指标应符合下表规定表6.2.1 掺和料技术指标序号项目技术要求1氯离子含量（%）不宜大于0.022烧失量（%）4.03SO3含量（%）3.04含水率（%）1.05需水量比（%）1056活性指数（%）1d12528d110检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行检验。监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测。6.2.3 应采用
29、材质坚硬、表面清洁、级配合理的天然中粗河砂，含泥量按重量计不大于1.5外，氯化物含量不大于0.02%，其检验要求应符合下表规定表6.2.2 细骨料检验要求序号检验项目检 验 要 求1细度模数下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。2吸水率3含泥量4泥块含量5坚固性
