1、二、组合钢模各部位施工1、一、钢筋混凝土工程质量通病预防措施1、模板工程11轴线位移1现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2原因分析（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。（2）轴线测放产生误差。（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3防治措施（1）严格按1
2、/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真
3、检查、复核，发现问题及时进行处理。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。12标高偏差测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。原因分析（）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。（）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。（）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。防治措施（）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（）建筑楼层标高由首层0.000标高控制
4、，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。13结构变形现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。（2）组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（4）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无
5、排水措施，造成支随部分地基下沉。（5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。（6）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。（7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。（8）采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形。（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先
6、认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。（3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。（4）梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。（5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。（6）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。（8）采用木模板、胶合板模板
7、施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。14接缝不严由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。（1）翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。（5）钢模板变形未及时修整。（6）钢模板接缝措施不当。（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。（）翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和
8、拼装。（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（4）钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。15脱模剂使用不当模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。（）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。（）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。（）使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质量
9、。（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。16模板未清理干净模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物（）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。（）封模前未进行清扫。（）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置
10、不当无法进行清扫。（）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾（）地封模前，派专人将模内垃圾清除干净（）墙柱根部、梁柱接头处未留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。17封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。（）墙体内大型顶留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。（）高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。（1）墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使混
11、凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。（2）高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。模板支撑选配不当由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。（）支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。（）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。（1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加
12、强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载达大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，作扒钉固定好。（3）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑。（4）支撑体夭的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底加为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。（5）在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。二、组合钢模板施工、现浇混凝土顶板工程
13、顶板模板缺陷板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。（）模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度以及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠底过大。（）板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。（）板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。（）将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。（）楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。（）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将
14、地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。（）木模板板模与梁模连接处，板模应铺到侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。（）板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。墙模板缺陷（）炸模、倾斜变形，墙体不垂直。（）墙体厚薄不一，墙面高低不平。（）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。（）墙角模板拆不出。（）钢模板事先未作排版设计，未绘排列图；相邻模板未设置围檩或间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧；墙根未设导墙，模板根部不平，缝隙
15、过大。（）模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模；或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断。（）混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。（）角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。拆模时间太迟，模板与混凝土粘结力过大。（）未涂刷隔离剂，或涂刷后被雨水冲走。（）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。（）有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。（）墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土
16、的侧压力，确保不炸模（一般采用12-16mm螺栓）。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙本厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。（4）每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。（5）模板面应涂刷隔离剂。（6）墙根按墙厚度先浇灌150-200mm高导墙作根部模板支撑，模板上口应用扁钢封口，拼装时，钢模板上端边肋要加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条放入缺口内，用U形卡卡紧。（7）龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的垃顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。13楼梯模板缺陷楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。（1）楼梯底模采用
17、钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。（2）底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。（1）侧帮在梯段处可用钢模板，以2mm厚薄钢板模和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称不使用，侧帮与楼梯培养帮用U形卡连接。（2）底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪力撑撑牢。（3）采用胶合板组膈模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300-500mm，支承和横托的间距为800-1000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高底与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以保证踏
18、步侧板的稳固。三、大模板施工1现浇混凝土墙体施工墙体烂根混凝土墙根与楼板接触部位出蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。（）第一层混凝土浇灌过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。（）混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸收，振捣困难。（）混凝土配合比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析；混凝土配合比设计砂率小，和易性不好，振捣困难或振捣时间过久造成漏浆。（）钢模板与楼板表面接触不严密。当楼板厚度不等、高差较大以及安装不平时，这种情况更为严重。（）钢模下部缝隙用木片堵塞时，木片进入墙体内。预防措施（）支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层，但应注意勿使砂浆
19、找平层进入墙体内。（）模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。（）增设导墙，或在模板底面放置充气垫或海绵胶垫等。（）浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面，然后浇一层50mm厚的砂浆（其成分与混凝土内砂浆成分相同）,砂浆不宜铺得太厚，并禁止用料斗直接浇筑。（5）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。4治理方法（1）对于烂根较严重的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用1：1水泥砂将分层抹平。此项工作必须在拆模后立即进行。（2）对于已夹入木片、纸或草蝇等的烂根部位，在拆模后应立即将夹杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆，必要时砂浆中可稍掺加细石
20、。（3）对于轻微的麻面，可以在拆模后立即铲除显出黄褐色砂子的表面，然后刮一道108胶水泥腻子。如不是在拆模后立即进行，必须剔除表面松动层，用水湿润并冲洗干净，然后再刮一道108水泥腻子。（4）对于较大面积的蜂窝、麻面或露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和裸露的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土（或掺微膨胀剂的混凝土）填塞，并仔细捣实。1墙面粘连，缺棱掉角墙体拆模时，大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。（）脱模过早，混凝土强度低于.2Mpa。尤其是在初冬阶段（温度-110），由于缺乏可靠的保温措施，最易发生此类现
21、象。（2）混凝土用水量控制不严，质量波动大，浇筑时下料集中，又未均匀振捣。（3）模板清理不干净（特别是上、下端口部位及门框边），易积留混凝土残渣。（4）使用了失效的隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀、漏刷，或隔离剂被雨水冲刷掉。（5）衔接施工缝时浇筑的砂浆层过厚，强度偏低，洞口模板拆除过早，或拆模时碰撞，造成墙体缺棱掉角。3预防措施（）坚持墙体混凝土强度达到期1.2Mpa后才能拆模的规定。（2）清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重机关报清理刷涂。（3）严格控制混凝土质量，混凝土应有良好的和易性，浇筑时均匀下料，禁止采用振捣棒赶送混凝土的振捣方法。（4）应留有周转备用的洞口模板
22、，以造当延迟洞口模板拆除的时间，宜采用可伸缩的洞口模板。禁止用大锤敲击模板，以防损伤混凝土棱角。（5）衔接施工缝的水泥砂浆厚度家为50-100mm，浇筑底层混凝土必须认真振捣。采用掺粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌过水泥浆的石子再作振捣，确保此部分混凝土的强度达到设计要求。（）严重的大面积粘连、麻面，必须在拆模后随即修补。修初方法：先将浮面松动的灰渣清理干净，然后用：水泥砂浆分层抹平，并将表面认真压光，达到要求的平整度。（）小面积的粘连、麻面，可在拆模后立即用108胶水泥腻子刮1-2道找平。（3）缺棱掉角亦宜在拆模后立即修补。先刷一道水平泥素浆，然后用水泥砂浆分层补平。（4）模板上口如积有较多
23、的粉煤灰浆层，拆模后应凿除，用高一级混凝土补浇到位。13墙体垂直偏差大墙体垂直偏差大，超过规范要求。有的整个一道墙都很严重，有的只是一端倾斜严重。墙体垂直偏差过大将影响楼板搁置长度，也易造成墙体局部支承压力增大。（1）支模时未用线坠靠吊，或拧紧穿墙螺栓后未进行复查。（2）大模板地脚螺栓固定不牢，模板受物体猛烈冲撞后（如外墙板的碰撞等）发生倾斜变形，事后又未进行纠正。（3）大模板本身变形，扭曲严重。（4）模板支搭不牢，地脚螺栓未拧紧；振捣混凝土时过猛，使模板发生变位。（1）支模过程中要反复用线坠靠吊。先安装正面大模，通过地脚螺栓调整，用线坠靠吊垂直后再安装反面大模，然后在反面模板外侧用线坠皎核，
24、最后用穿墙螺栓固定正、反大模，并随着用线坠校核其垂直度， 并注意检查地脚螺栓是否拧紧。（2）支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正。（3）日久失修变形严重的大模板不得继续使用，应由工厂进行修理。（1）垂直偏差在3mm以下的，可将部分墙面凿毛，用108胶水泥浆刮平，超过3mm而在15mm以内的，将部分墙面凿毛后，用水泥砂浆找平。此项治理工作应在拆模后立即进行。（2）垂直偏差严重者（全高垂直偏差超过20mm），应拆模后立即将混凝土凿掉，重新支模浇筑混凝土。（3）如墙体垂直偏差大，楼板两端压墙长度不足20mm时，应会同设计单位研究处理。14墙面凹凸不平现浇混凝土墙体拆模后墙面凹凸不平，
25、有的局部凹瘪，有的成连续波浪形，也有的局部鼓包（用靠尽检查凹凸超过）。（1）模板刚度不够。大模背面的槽钢（龙骨）间距达大或所用面板钢板太薄（小于4mm）。（2）穿墙管长短不一，误差过大，穿墙螺栓拧得过紧，使其附近钢板局部变形。（3）振动器过度猛振大模板面，板面局部损伤。（4）安装及拆模过程中用大锤或撬棍猛击模板板面，使板面造成严重缺陷。（1）加强模板的维修，每个工程完工后，应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理，严重的应更换板面钢板。 （2）刚度不足的模板，可加密背面钢龙骨（8号槽钢），即在原来两根之间再加1根，或在原来两根水平槽钢之间加一道垂直方向的短龙骨。（3）不得用振动器猛振大模
26、板或用大锤、撬棍击打钢模。（4）穿墙螺栓部位的钢板宜适当加固。加固方法可采用贴上一块小的方形厚钢板（贴在板面的反面）或在孔口两侧加焊型钢。（1）对现有钢模彻底进行检修、加固。（2）对凹凸的墙面应在拆模后立即进行修补。修补方法：先剔毛表面，将鼓起部分凿掉，然后用水泥砂浆或108胶水泥浆找平。（3）对大面积波浪形墙面，可增抹靠骨灰（无底灰的罩面灰）找平。靠骨灰可以是混合灰，也可以是纸筋石灰（加胶料）。15阴角不方正、不垂直拆模后内纵、横墙交接处，以及外墙与内横墙交接处阴角不方正、不垂直，给装修施工带来极大困难，浪费大量修补用工。（1）采用筒子模时操作疏忽，角部出现垂直偏差。（2）采用平模时，内纵墙
27、模板与已浇筑好的内模墙之间缝隙过大；内纵墙模板轴线位移。（3）小角模变形与大模板之间形成缝隙，出现漏浆及阳角变形。（4）外砌内浇建筑中，外墙与内墙交接处的组合柱断面宽度均大于内墙厚度（因有马牙槎），必须加上较大的小角模。如果支设小角模时操作马虎，固定不好，往往造成角模位移，阴角产生严重变形。（5）外砖墙不平或外墙板表面不平。（1）及时修理好模板，尤其是小角模。（2）安装筒子模时应精心操作，将误差消灭在安装过程之中。（3）支模时应保持轴线位置正确，努力减小模板垂直偏差。（4）外砌内浇建筑外墙与内墙模板交接处的小角模必须认真处理，固定牢靠，确保不变形。（5）组合柱处的砖墙面必须砌筑平整，如模板与墙
28、面之间有缝隙时，应予填补。拆完模板后立即进行修补。先用靠尺、线坠和方尺检查，然后进行剔凿，再用108胶水泥浆补平压光。16墙体混凝土起泡墙面有数量较多的大面积气泡，给装修工程带来很大困难，既影响进度又增加用工。（1）发泡型减水剂（如MF减水剂等）掺量过多。（2）混凝土坍落度过大，振捣时间太短，混凝土不密实。（3）混凝土浇筑时一次下料太多，振捣时气泡未排出，而集结在混凝土墙面上。（1）按规定正确掺加减水剂，最好不用发泡型减少剂，必要时可掺引气剂。（2）采用现场搅拌，若采用泵送混凝土时，坍落度宜采用130-150mm，最大不得超过180mm。（3）加强混凝土振捣，如混凝土内掺减水剂，宜采用高频插入式振捣器进行振捣。振捣棒移动间距不得大于300mm，拔出时速度要慢，振捣时间以表面不再冒气泡为度。（4）混凝土每次铺设厚度以不小于500mm为宜。将气泡表面酥皮铲掉，刮上腻子，将气泡堵死。一般只用大白腻子，不宜用108胶水泥或其他腻子。17墙面有模板皮墙体木模板拆除时，墙面上残粘着模板表皮，观感差。（1）木模板周转次数多，其表面刚度不足，拆除时表面模板皮残粘在混凝土面层上。、（2）使用了失效的脱模剂或脱模剂刷不均匀、漏刷。（
