1、成都市双流县大井社区成都九江环保发电有限公司内2.2 施工范围：1）供热蒸汽管道安装工程，由本厂一抽出口管引出至厂界外原施工变处（原基坑已回填，需清理，并修建隔墙、加装盖板），需安装管道1595、材质20#钢、80 m，管道上布置1 台DN150PN100 电动阀，电动阀前后各布置1 台DN150PN100 手动截至阀，1 台DN150PN100 旁路手动阀，2 台DN25PN100 截止阀，不锈钢膨胀节2 个、FTG.CTCS 自动疏水器2 台，0-4Mpa 压力表2 块，X14H 三通压力表旋塞阀2 个。保温及隔声降噪，采用硅酸铝纤维棉敷设厚度100mm，外护板结构采用=0.5mm 铝板，
2、ECJ 流量计两台。2）改造蒸汽供热，一段抽汽母管道接口点在H10-H11 柱之间,离H11 柱1.2m，母管的标高为5.8m。3）管道的安装走向：在汽轮机房3.5 米夹层，与一抽母管接口，沿1#机右侧墙，4 米标高延伸至汽轮机房后墙，穿出汽轮机房，向下延伸至标高-1.2 米处，用埋管方式下穿厂区公路及雨水沟，埋管长度11米，围墙外接施工变基坑采用管沟连接。4）疏水管道安装，第一个的疏水接点，在第一个手动截止阀前500mm 位置接疏水管，3.5m 平台上布置自动疏水器及阀门，阀后管道接在以前的疏水管上。第二个疏水接点，在A 排柱外手动阀前接，阀在坑内，自动疏水器和阀的安装坑内，排水直接排在雨水
3、沟内。疏管道为DN25，长度约为70 米。5）管道支架安装：根据管道支架篇要求安装，支架间距不大于3 米。6）土建工作：A10-A11 柱之间设穿墙孔，墙外离A 排柱1m 处修建一个手动阀操作坑，操作坑长1.5m 宽1.m深度1.5m。坑内角部修建长、宽、深各500mm 集水坑，操作坑四壁采用砖砌筑，厚度240mm，底部水泥砂浆底层，砖墙采用水泥砂浆找平。围墙外接施工变基坑采用管沟连接，管沟宽1 米、深1.3 米、长2米，沟壁采用砖砌筑，厚度240mm，底部水泥砂浆底层，砖墙采用水泥砂浆找平；所有盖板用槽钢支架，花纹板敷设。7） 管道的保温：所有安装的管道保温，采用硅酸铝纤维棉敷设厚度100m
4、m，外护板结构采用=0.5mm 铝板。8）所有新安装的支架及盖板按ST2 要求除锈，钢件支架二道铁红防锈漆、一道灰色面漆。3. 施工准备3.1 技术文件准备,在正式施工前，应准备好以下技术文件3.1.1 成都九江环保发电厂零星施工合同及技术要求。3.1.2 随管道及设备来的厂家资料、图纸。3.1.3 电力建设施工及验收技术规范管道篇。3.1.4 电力建设施工及验收技术规范焊接篇。3.1.5 火电施工质量检验及评定标准3.1.6 管道及附件的产品出厂合格证明书和材质证明书。3.1.7 安全技术交底记录表格。3.2 工器具、机具的准备：3.2.1 汽机房行车能正常使用。3.2.2施工机具。序 号名
5、 称规 格数 量备 注1角向砂轮机1002状态良好电焊机3汽车吊20T4小型挖机5行车75T6手拉葫芦1T试验合格72T8座式砂轮机9电动弯管机10铁锹所有施工工器具、机具均需检查合格后，才能使用。3.3 设备、材料准备：3.3.1 所有设备、材料必须按时、按顺序到达施工现场。3.3.2 对到达现场的管件及设备应会同甲方一起逐件清点其数量、检查质量，并作出开箱记录，对差、缺、损件及时提出补供或其他处理意见。3.3.3 对于到货设备及管件应设专人负责统一保管，应分类堆放整齐。严禁乱加叠压、水淹、土埋、碰撞等。3.3.4 主要设备材料一览表：序号材 质数量备注供热蒸汽管道15920#钢80米DN2
6、570米电动阀DN150PN1001台手动截至阀3台 截止阀DN25PN1002 台不锈钢膨胀节2个自动疏水器FTG.CTCS压力表 0-4Mpa2 块三通压力表旋塞阀X14H2 个流量计ECJ2台3.4 场地、临时设施及力能供应准备：3.4.1 准备好组合场地，满足管道组合、安装要求。3.4.2 施工用水、电、气接通。3.4.3 建立现场工具室。3.4.4 施工场所的照明应充足。4. 劳动力组织及进度安排4.1 人员安排4.1.1班长 1人4.1.2技术员 1人4.1.3 管道工 6人4.1.4 高压焊工 2人4.1.5 普通焊工 2人4.1.6其他辅助工 4人5、管道安装技术要求5.1 施
7、工作业前，应对所有参加施工的人员进行技术交底，所有施工人员必须充分熟悉有关图纸和技术资料，了解有关技术要求、质量标准。5.2 管子、管道附件及阀门等检验合格，并具备有关的技术证件。5.3 管子、管道附件等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。5.4 管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。5.5 管道安装采用组合件方式时，组合件应具备足够的刚度，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。5.6 严禁在管道表面上引弧、施焊和焊接临时构件。5.7 设计要求需要在管道上开孔洞的，应在管道安装前开好，开孔后将其内部清理干净，不得遗留杂物及工具在
8、内，并焊接好接管座。5.8 管道水平段的坡度和坡度方向应符合设计要求。5.9 除设计中有冷拉或热紧的要求外，管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、倾斜、错口或不同心等缺陷。5.10 管子的坡口形式和尺寸应符合有关技术要求。5.11 管子或管件的对口质量要求,应符合设计要求或电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007的要求。5.12 管子和管件的坡口及内、外壁1015毫米范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。对于壁厚大于或等于20毫米的坡口, 应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。5.13 管道安装的允许偏差值见下表:项
9、目允 许 偏 差（mm）标 高架空室内室外15地沟埋地20水平管道弯曲度Dn1001/1000且20Dn1001.5/1000且20交叉管间距偏差5.14 管子对口的允许折口偏差为: 公称通径DN100mm时,a2mm公称通径DN100mm时,a3mm5.15 根据施工图及供货管道实际长度下料，要求下料时应考虑焊口位置距离支吊边缘大于50mm，焊缝与管弯曲点的距离大于管外径且大于100mm，直管段两焊缝距离大于管外径且大于100mm，焊缝与开孔距离大于50mm。5.16 管道对口的间隙保持在31mm范围内，内壁错边量小于1mm，外壁错边量小于3mm，对接口平直度小于1mm，管道对口时不得强力对
10、口，管道焊接方法及作业程序按焊接规程要求进行。5.17 管子对口符合要求后,应垫置牢固避免焊接过程中管子移动。5.18管道焊接应无咬边、气孔、裂纹等缺陷。5.19油漆及防腐：金属表面清理干净，无锈渍、油渍、灰。5.20 对口时，可采用填加点固物在坡口内。当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净打磨修整。5.21 安装疏放水管道时，管道开孔采用钻孔，接管座应符合设计要求。5.22疏放水管道有具体走向图的，严格按图纸施工。无布置图的疏放水管及其母管的布置应简捷、美观，且不影响运行通道和其他设备的操作，有热膨胀的管道应采取补偿措施。布置时走向应合理，并有24/1000坡度。 5.23
11、 不回收的疏放水，应按设计接入疏放水母管或排水沟内，不得随意将其接入工业水管和电缆沟。5.24 放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径应比来水管大。5.25 阀门安装前，应核对其型号，确定其安装方向，并清理干净保持关闭状态。安装和搬运阀门不得以手轮为起吊点。截止阀、止回阀及调节阀应按设计规定的流向正确安装。5.26焊缝底层应采用亚弧焊，并保证内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，以防止过热变形。5.27支架布置符合锅炉设备安装规范要求。5.28 管道安装时使用临时支架，应有明显标记，并不得与正式支架位置冲突，在管道安装及水压试验后拆除。5.29 导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整
12、，以保证管道自由膨胀。5.30 所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。5.31 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应平整、牢固，并与管子接触良好。5.32 在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的位移方向及尺寸应按设计要求正确装设。5.33 恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。5.34油漆及防腐：金属表面清理干净，无锈渍、油渍、灰尘。5.35多层涂刷必须注意各层干燥时间，层间结合严密，不得有分层现象。5.36涂刷均匀一致，不得有透底班迹，脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。5.37油漆施工需注意气候条件，湿度较大不得进行油漆施工。5.38
13、保温铝壳应紧贴在主保温层上，并搭接牢固。5.39所有焊口的焊接依照电力建设施工及验收技术规范5.40操作质量要点及措施项目要点措 施安装对口1、对口前，应清理管内、外壁无杂物，尺寸、坡口符合要求，且有适度的反变形。2、不得强力对口，经有关人员检验合格后方可施工。3、冷紧位置、初始值符合要求后方可作业。焊接坡口1、按焊接技术要求执行。管道安装1、坡度、坡度方向应符合设计要求。2、管道吊运时，要保护好坡口、按管座。3、阀门安装前要清理干净，且保持关闭。4、高空安装对口，做好安全防护工作。支吊架安装1、检查予埋埋件尺寸，位置应正确。2、支吊架的吊点偏装方向、数值按设计安装。3、弹簧应在系统安装完后，
14、保温完成后方可拆除临时固定件，并按设计值调整，作出记录。6.管道安装程序6.1 施工流程：管件检查管道下料、制作坡口、吊装管道及支吊架安装疏水、排汽管道及水压冲洗管道安装水压试验冲管临时管道安装 管道冲管拆除临时管道，恢复正式管道 试运行6.2 将到货设备及管件按照施工图纸逐件清点，分出其所属部位（包括方向、标高等），并在管件上作出明显标记。6.3 按管件所属部位，用行车将其临时吊装就位，用链条葫芦和钢丝绳将其临时固定。6.5 管件吊装就位后，用角向砂轮机打磨管口，符合标准后，用链条葫芦调整其标高、间距、坡度等，进行对口焊接。6.6 焊接完毕，进行支吊架的安装、调整。6.7 安装过程中，及时做
15、好安装记录。6.8 对部份管件，可在地面组合好后进行吊装。7.质量管理体系7.1 加强施工人员的质量意识教育,开展技术培训,并经考核合格后上岗作业。7.2 加强原材料及设备管理,严禁使用不合格品。7.3 搞好施工过程控制,严格执行检查验收制度。7.4 提高管道施工工艺水平,施工前将管内杂物清理干净,管道对口符合规范要求,做到管排阀门高度一致,便于运行操作,管道横平竖直,做到焊缝外观优良,无飞溅,焊缝宽度一致,成型美观。7.5 建立质量管理制度7.5.1 建立技术交底制度。项目开工前由技术措施编制人向施工班组进行技术交底，明确质量指标、关键问题、注意事项，办理技术交底签证，落实项目责任人。7.5
16、.2 严格执行内部三级检验制度，逐级检查，层层把关，上道工序达不到质量要求不得进行下道工序的施工，实行工序交接验收签证制度，谁施工谁负责，谁签字谁负责。7.5.3 严格执行设备、原材料和半成品采购入库和领用发放的检查、验收、签证制度，严禁无证产品、不合格产品流入施工环节。7.5.4 严格执行班组长、特殊工种和检验人员持证上岗制度。7.5.5作好施工记录，验评等资料，做到规范化、标准化，原始记录准确、齐全、及时办理工程验收签证。7.5.6严格按图纸、技术说明书及规范要求进行施工。7.6 质量检查和验收7.6.1 班组自检：施工人员应对施工质量负责，该工程项目施工完毕后，由施工操作人员自检合格，发
17、现问题即行处理，不合格不交工，并同时做好自检记录，原始自检记录由班技术员整理后交工地复查。7.6.2 项目部验收：项目部验收分为项目验收和隐蔽工程检查两类，认为无误后报请甲方、监理检查验收。7.6.3 项目验收：分项工程竣工、关键工序、重要项目施工完毕后由班组提出质检记录，报项目部验收。验收人员与班组人员共同评定等级。7.6.4 隐蔽工程检查验收：隐蔽工程经项目部自检合格后，将记录报项目部质检部门，并会同甲方组织验收。工程验收合格并签证后方可隐蔽，进行下道工序作业。7.6.5 多工种接续施工的工程应进行工序交接检查，上道工序不合格，下道工序施工人员有权拒绝继续施工。7.7 售后服务7.7.1
18、所有施工工程提供1 年质保，从验收合格之日开始计算质保时间。7.7.2 质保期内出现质量问题，施工方应免费提供维修服务。7.7.3 施工方在收到甲方通知后，24 小时内到厂进行维修。8. 安全文明施工保证措施8.1 所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高处作业必须拴好安全带，并挂在上方牢固处。工作时携带工具包。防止高空坠物。8.2 所有施工工具及机械必须经检查合格后方能使用。8.3 管子吊装就位后，如用链条葫芦作临时固定，应将手拉链拴在起重链上。8.4 链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数和操作不得违反规定。8.5 厂房内管道安装区域所有孔洞盖板要齐全，平台周围有栏杆、安全网，多层同时作业时，必
19、须有可靠的安全隔离设施。8.6 在夜间或光线不足的地方进行施工作业时，必须有足够的照明。8.7 施工作业时，工具材料等严禁上下抛接。8.8 电动工具使用前，应检查是否接地。电源连接时不得将导线直接挂在刀闸上，同时应具备齐全的防火设施。8.9 脚手架的荷载不得超过270Kg/m2 。使用中应定期检查。跳板必须绑扎牢固，严禁使用单跳板。8.10 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。8.11 吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。8.12 电焊设备应经常维修、保养。使用前应进行检查，确认无异常后方可合闸。
20、8.13管道对口时，不得伸手入口内，使用角磨机应戴好防护眼镜。砂轮机的旋转方向不得正对其他设备及人员。8.14 砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。8.15施工过程中作好“5S”管理工作，工作完毕，必须将施工现场清理干净，材料堆放整齐。做到工完料尽场地清。保持施工现场整洁有序。8.16氧气、乙炔瓶间距必须大于5米，并放在专用架子上。8.17 安全部门全面负责监督施工过程中的安全措施执行情况。9、增产节约措施9.1能在平地上组合的管道尽量在平地上预组合，减少室内高空作业。9.2下料时应整体统筹考虑，避免材料浪费。9.3加强管理，杜绝工具、材料丢失。9.4管道转运时应整体规划，减少二次转运。9.5合理安排工作，充分发挥职工的积极性和主动性。
