1、4号交岔点施工安全技术措施 2新集一矿西区-706m水平井底车场第四号交岔点施工安全技术措施一、工程概况： 新集一矿西区-706m水平井底车场第四号交岔点位于西副井井筒与井底车场连接处西北方向，巷道-长17.308m、-长2m、-长2m，采用锚网索喷支护，由南向北巷道坡度为4上坡。（附图1）为了保证施工的安全与质量，特编制本措施。二、 巷道参数1、断面形状：均为直墙半圆拱。2、断面尺寸：起始断面：净宽高=58004600mm；净宽高=46504225mm最大断面：净宽高=103206360mm。（附图27）3、巷道水沟采用I类水沟300150mm。（附图8）三、 施工方案一、施工方法及顺序：1
2、、施工方法：破岩采用光面爆破，YT29型风钻，42mm一字型钻头打眼。爆破采用煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用3号水胶炸药，MFB200型发爆器爆破，一次装药、一次起爆。装岩采用P-90B型耙矸机。人工推倒车。掘进施工采取一掘一锚一喷。刷帮挑顶时采用放小炮施工，辅以风镐刷扩成形。2、施工顺序：新集一矿西区-706m水平井底车场第四号交岔点为反向交岔点，采用导硐施工方法，先按掘进断面荒宽荒高=49504375mm从岔巷到施工至，进行锚网（喷）临时支护后，继续向前施工至距掘进三队工作面迎头20m位置后,再回头从反向刷帮挑顶逐步施工交岔点至最大断面、，然后施工齐脸三角带，再施工直巷，直巷施工到位后再
3、浇筑柱墩，最后施工水沟。二、巷道支护及参数：（一）、巷道支护形式1、新集一矿西区-706m水平井底车场第四号交岔点主要采用锚网索联合支护，即采用锚杆、锚网、钢带、锚索支护方式。2、当巷道围岩破碎时，采用架U36型钢棚支护。（设计另出）（二）、临时支护1、采用带帽点柱或液压单体作临时支护材料及规格：（1）点柱采用圆木：圆木长不小于2000mm，直径不小于200mm，数量不少于2根。（2）柱帽：采用厚度不小于100mm的枕木或不小于80mm的木大板，长度1200mm1500mm，宽度不小于200mm。（3）点柱采用单体液压支柱时，规格为DW22-300/100，数量不少于2根。2、采用超前护顶钢筋
4、作临时支护超前护顶钢筋，规格为201500mm和202500mm。掘进过程中根据循环进度选择不同的长度，即短掘短锚选择201500mm，循环进尺2排（1.6m）选择202500mm。从巷道顶板正中向两侧按巷道轴向呈0-10的夹角向上前方各打3-4根，钢筋外露不大于500mm。3、采用超前护顶锚索作临时支护超前护顶锚索，规格为21.87300mm，掘进过程中顶板破碎或遇构造带顶板不稳定时，采用超前护顶锚索。超前护顶锚索间距1000mm（可根据顶板稳定程度适当调整），从巷道顶板正中向两侧按巷道轴向呈20-30的夹角向上前方各打1-2根，正顶一根，以护住顶板为准，每根锚索孔安装4卷Z2360锚固剂。
5、4、导硐施工期间，反刷段临时支护形式采用金属网、锚杆、及喷浆支护。金属网规格长宽=20001000mm，网格间距100100mm，每隔300mm用14#双股铁丝绑扎一道，并绑扎牢固。锚杆规格为222500，间排拒为900900mm，允许误差100mm。巷道两帮最底部锚杆距巷道底板不大于200mm，与底板成3045角，喷浆厚度70mm。（三）、永久支护永久支护形式：采用锚、网、钢带、锚索粱、喷永久支护。锚杆规格为222500mm，间排距为800800mm，允许误差100mm，角度不小于75，锚杆紧贴岩面，锚杆外露1040mm，预紧力不低于200Nm。巷道两帮底脚部锚杆下扎与水平成3045角，且距
6、离巷道底板不大于200mm，长宽=20001000mm，网格间距100100mm，每隔300mm用14#双股铁丝绑扎一道，并绑扎牢固。钢带横向铺设，每道钢带的长度与金属网的长度相同，当整根钢带的长度不能满足要求时须进行搭接，搭接长度不大于200mm，搭接处必须用锚杆固定；当巷道高度较大，需要使用三道及以上的金属网时，每道网都需要用一排锚杆配合一道钢带固定，锚杆排拒要均匀；钢带上下边缘距金属网的上下边缘为150250mm。钢带使用不小于12mm钢筋加工成梯形状。锚索梁采用对半隔开的不低于29U型棚梁，间距1600mm，每排3根，每根长度3.6m，一粱三索，沿巷道施工方向布置。锚索规格为21.87
7、300mm；间排距为12001600mm，允许误差100mm，锚索托板为200mm150mm，用厚度14mm的钢板制作。三角带采用密集锚索（梁）加强支护，支护方式详见附图9。喷射混凝土使用普硅标号P.C32.5水泥，配合比为水泥：砂：石子=1：2：2；速凝剂掺入量一般为水泥重量的23.5%，喷拱取上限，喷渗水区时，可略加大掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射混凝土的强度为C20，喷射厚度150。三、质量技术要求1、严格按照矿测量组给定的中腰线、控制点及图纸上所规定的坡度施工。2、施工队技术人员根据测量给定的控制点，掌握交岔点刷扩的各个参数，并画出找线图。3、凝土喷射后巷道净宽中线至任
8、何一帮不小于设计，不大于设计的200mm，净高不小于设计，不大于设计200mm。 4、岩性较差时交岔点牛鼻子必须立模加固，交岔点的牛鼻子宽度为500mm，长度为2000mm，高度为1600mm，采用混凝土浇筑。(1)牛鼻子采用风镐挖掘。(2)挖掘过程中及时对顶部打点柱支护，点柱不少于2根。(3)采用50mm木板作为模板，模板错茬不大于20mm。(4)混凝土为人工搅拌，配合比为水泥：黄砂：石子=1：2：3，水泥为P.C32.5,石子不得小于30mm,水灰比0.43。混凝土强度为C20。5、考虑采用内锚外架复合支护，施工过程中在设计基础上，净断面宽度扩大450mm,高度扩大190mm。四、安全技术
9、措施（一）、顶板管理1、作业前，施工人员应全面检查施工地点附近10m范围内巷道支护情况，严格执行敲帮问顶制度，特别是在打眼前、装药前、放炮后及铺网前必须采用专用找顶工具将顶板、帮部及迎脸浮矸活岩找净，排除隐患，确认安全后方可施工。敲帮问顶时，施工人员必须站在支护完好的地点。严禁空顶作业。2、迎头作业期间，安排专人负责监护巷道帮、顶及迎头面的状况。若发现帮、顶岩石开裂、放线等异常状况时，必须及时撤出人员，并进行彻底处理，排除安全隐患。负责观察状况人员严禁参与迎头施工。3、找顶工作必须遵守下列规定：(1)找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人和观察人必须站在支护完整
10、的安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，与找顶人间距不小于2m，并保证退路畅通。(2)找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里、先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入或停留。(3)找顶工作人员应戴手套，防止矸石顺杆而下伤人，采用专用适长的找顶工具。(4)顶帮遇有大块断裂岩（煤）矸或岩（煤）矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。(5)进行找顶作业时，只允许由一组人进行找顶，严禁多组同时进行找顶作业，防止相互碰撞伤人。(6)找顶时，除找顶人员外，其他人员撤至安全地点，并安排一人在距找顶地点5m左右位置进行警戒。4、认真使用超前临时支护及防片帮护网
11、，带帽点柱必须打上劲，架设U型棚时前探梁与其上的棚梁间必须要用木楔打紧。在迎头山墙和顶板未进行临时支护时，迎头作业人员严禁背对迎头面进行作业，防止迎头山墙和顶板的矸石掉落伤人。5、施工过程中，必须及时找除迎头防片帮护网内的活矸危岩，根据找除的矸石量，及时将防片帮网紧密牢固靠近迎头面，防止防片帮网与迎头面之间的空隙增大而掉矸石伤人。当发现防片帮网与迎脸间隙过大无法紧锚杆螺丝时，必须及时重新打固定锚杆，防止防片帮网整体垮落伤人。6、严格按爆破图表及相关要求打眼、装药、放炮，确保帮顶围岩不被破坏。7、锚杆垫板必须紧贴岩面，锚杆螺栓与U型棚棚卡螺栓必须紧固，失锚的锚杆必须及时补打，锚拉力、锚杆扭矩及棚
12、卡螺栓必须达到设计值。严禁在垫板后充填矸石等杂物。8、放炮前后，必须紧固迎头10m内未喷浆段的锚杆螺帽。放炮崩坏的锚杆必须立即补打，崩坏的金属网必须立即更换并重新联网，方可进入迎头施工。9、锚网索喷支护段，放炮后支护顶板时，每排支护锚杆的数量不得少于11根（根据断面大小进行调整，以护住巷道拱基线以上顶部为准）；围岩稳定时巷道底板以上1.5m范围内帮部锚杆不得滞后耙矸机，其余帮部锚杆滞后迎头不大于5m，围岩不稳定（花斑泥岩、铝质泥岩等松软岩体）时，放炮后及时喷浆，帮部锚杆紧跟迎头。10、打下部炮眼或对巷道帮部进行永久支护前，必须先将巷道帮部及迎头面的活矸危石彻底找除；确认安全后再施工。在施工过程
13、中，必须由专人严密监护两帮的矸石情况，发现隐患时，必须及时撤出人员，并进行彻底处理，排除安全隐患。当巷道帮部煤岩层松散、易片时，必须及时进行初喷浆覆盖，然后再施工下部炮眼或进行永久支护。11、严禁采用支护锚杆、锚索或拉条起吊物料及牵引绞车等设备，确实需要时可以另打专用锚杆作为起吊物料及牵引绞车等设备的生根点。12、锚杆必须用机械或力矩板手（施工现场应备好）拧紧，确保锚杆的托盘紧贴岩面。13、施工过程中，交接班时安排专人对锚杆扭矩进行检查，发现问题及时处理。14、锚网（索）喷支护时，当巷道迎头煤岩层不太稳定时，可以在进行永久支护前对巷道帮、顶及迎头面全部进行初喷浆，封闭围岩，以尽量减少岩石暴露的
14、时间，喷浆厚度为30mm50mm左右，待喷浆料凝结后再进行永久支护。15、锚网（索）喷支护迎头岩性差、掉渣时，采取短掘短锚，以尽量缩小顶板暴露面积，锚索间排距变更为1000mm1200mm。16、锚网（索）喷支护顶、帮部岩性差掉渣时，敲帮问顶后，严禁在锚网和锚杆托板与顶板间用矸石和其它物品充填，必须让锚杆托板紧贴岩面，挂网喷浆后重新打锚杆挂网喷浆与后面巷道顶、帮一平。（二）、通风管理1、局部通风机和掘进工作面中的电气设备要实现三专两闭锁（专用开关、专用电缆、专用变压器，瓦斯电闭锁、风电闭锁），专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电。实现“双局扇、双电源”自动切换装置，安设两台同等
15、能力的局部通风机，并保证能自动切换。一旦局部通风机停风后能立即切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。2、施工单位应对局部通风机指定专人维护管理，并挂牌，保证正常运转；局部通风（风筒）由通风区安排专人维护管理，保证风筒完好。3、局部通风机严禁任意开停，有计划停电停风，必须要履行审批手续，并严格执行，停风前，必须将人员全部撤至全风压进风流处并切断电源，设上栅栏或拉上绳挂上“禁止入内”的字样警戒牌，恢复通风前，必须由现场专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，停风区域内的瓦斯浓度不超过0.6%时，方可由指定人员开启局部通风机。4、局部通
16、风机及风筒由施工单位负责管理和使用，通风区测气队负责维护、修补、延接，施工单位必须爱护通风设施，严禁风筒掐断，压扁，刮坏等，如有损坏应及时向通风调度汇报，并配合现场通风人员及时进行处理。5、通风部门加强通风设施维护，修补，延接，风筒口距工作面严禁超限（煤巷5m；半煤岩巷8m；岩巷10m），如风筒超距由现场施工单位人员协助测气员延接，通风部门每班必须保证工作面50m范围内有备用风筒两条。6、临时停工不准停风，避免瓦斯积聚，如果停风，必须撤出设备进行封闭。7、如局扇发生故障突然停止运转时，要立即通知用风地点人员撤出，撤到全负压通风的新鲜风流巷道中，停风巷道要设上栅栏或拉上绳挂上“禁止入内”的字样警
17、戒牌，严禁人员入内，同时要向通风调度和矿调度汇报。8、正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机正常工作。9、该掘进工作面备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机发生故障时，备用局部通风机能够自动启动，保持该掘进工作面正常通风。10、该掘进工作面正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。11、该掘进工作面正常工作的局部通风机发生故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停
18、止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。12、该掘进工作面至少每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。（三）、机电管理1、应加强机电设备的日常维护和保养，杜绝失爆。2、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。3、各机械设备必须定期按时进行注油、检查维修，以保证设备良好运行。机电设备检修时，必须严格执行停送电制度，切断电源，并挂上停电牌。严格执行谁停电谁送电制度，严禁
19、他人代停代送电。检修前进行停电、验电、放电，严禁带电作业及带电搬运设备。4、电器设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。5、井下所有电器设备必须达到“MA”标志。6、各种特殊工种应持证上岗，并严格按操作规程的要求操作。7、电工检修机电设备时，必须使用便携仪检查作业地点四周20m内的瓦斯情况，经检查确认安全后方可进行作业。8、所有机电设备检修，电路漏电试验都必须做好检修记录。9、敷设电缆应遵守下列规定：（1）、电缆吊挂必须使用电缆钩，并按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂；（2）、巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落；（3）、电缆不应悬挂在风水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任
20、何物件。电缆与风、水管在巷道同侧铺设时，必须在其上方0.3m以上。10、电器设备的隔爆外壳应清洁、完好无损，并有清晰的防爆标志。（四）、风镐掘进安全措施1、采用风镐掘进前，风管接头及风管与风镐接头必须连接牢固，并用双股10#铁丝带紧风管与风镐接头，防止脱头后扫砸到现场作业人员。风镐的风管必须捆扎整齐，并沿巷道帮部放置，防止绊倒施工人员和其他作业人员。2、采用风镐掘进前，超前护顶锚矸必须先施工完毕并对巷道帮顶及迎脸进行敲帮问顶，彻底找除悬矸浮石并使施工人员站在支护完好地点，保证退路畅通。严禁站在空顶下作业。3、风镐挖掘过程中，要注意派专人观察顶板，要及时检查顶帮情况，发现异常要及时撤退并处理。4
21、、风镐掘进时，先挖上部，后挖下部，逐排依次向前施工。上部掘进满足一排（一棚）时，及时进行临时支护，上好防片帮网，再进行永久支护。挖上部时，防片帮网暂不使用，挖下部时，防片帮网必须先安装牢固后再施工。5、风镐在使用中，不准用硬物敲、砸及摔碰等。6、风镐挖掘时，施工人员要站稳，双手握紧，找准位置，防止镐钎挖偏，碰伤人。7、风镐挖掘时，施工人员腿不得伸到身体前方，应与身体保持平行，风镐放在身体的侧面，防止掉落的矸石砸伤腿脚。8、采用风镐掘进时，迎头最多由两部风镐同时作业，施工人员间距不小于1m，且不得站在风镐的同侧。其余人员必须站在施工人员的侧后方，间距不小于2m，防止滚落的矸石伤人。（五）、锚索机
22、使用1、首先确定需要使用锚索机打眼的确切位置并标注好，然后将锚索机搬到孔位的下方。2、稳定好锚索机后，要及时调整好锚索机的位置，保持锚索机与巷道轮廓线的切线或巷道主要层理面垂直。3、安装上符合要求的钻杆后，一个操作人员要站在锚索机旁边，抓住锚索机的防护扶手，稳定住锚索机，一人握住锚索机的控制手柄，将锚索机慢慢升起直到钻头抵在巷道顶上，后慢慢开启锚索机进行钻眼定位，待钻头钻入巷道岩石（煤）内约20mm后，负责稳定锚索机的人员必须撤到负责控制锚索机人员的后方，方可开始钻眼。4、负责控制锚索机的操作人员在控制锚索机时要双臂平伸，稳定住锚索机方位，两腿叉开约45，保持自身的平衡、稳定，不受锚索机摆动时
23、的牵引。同时要保持好操作人员脚下平稳。5、眼孔定位后开始钻眼，开始钻眼时要慢速钻进，随着钻孔深度的增加，将锚索机速度调整到最佳速度，直到钻杆钻进到位。6、要更换钻杆时，操作人员要关闭锚索机的气腿阀门和水阀，使锚索机慢慢旋转并下降到离开钻孔，在钻杆离开钻孔前，另一人员要站到锚索机旁边，用手扶住锚索机扶手，以稳定锚索机。然后更换第二根钻杆，继续钻孔，直到完成钻眼。7、施工锚索眼结束去组合钻杆时，要一节一节的卸，卸的过程中，防止钻杆脱落伤人。当发生钻杆脱落时，必须先将未卸完的钻杆卸完后再回收。8、钻孔时，原则上按照“先顶后拱”的顺序，特殊情况可以视现场具体状况而定。9、在钻孔前，首先要对巷道帮顶进行
24、敲帮问顶，确保需要钻孔的巷道帮顶岩（煤）层稳定、安全，同时必须保证迎头后方有足够的安全空间和安全退路。10、负责搬运锚索机的人员要配合密切，锚索机要平稳，人员行走时脚下要稳定，同时注意与巷道内前后其他作业人员不要发生碰撞，注意巷道外露的锚杆、锚索及锚网不要刮住人员。11、在钻眼施工过程中，未支护的巷道顶板下严禁有任何人员，负责操作锚索机人员必须站在已经加固好的巷道顶板下，其他人员必须撤到操作人员身后，同时观察巷道帮顶状况。12、锚索机钻眼时要尽可能保持锚索机和钻杆的稳定，不要抖动。13、弯曲、变形的钻杆严禁使用。14、钻眼施工前，锚索机的风水管路必须捆扎整齐，并靠巷道帮部整齐放置，防止绊倒施工
25、人员和其他作业人员。15、锚索机风水管路的各个接头必须连接牢固并用8号铁丝双箍带好，防止脱头后扫砸到现场作业人员。16、负责控制锚索机的人员在控制锚索机时，要控制好锚索机的推进力，否则极易造成堵钻、卡钻或损坏钻杆、钻头现象；同时严禁用力推锚索机，防止钻杆断裂后，钻杆扎伤操作人员。17、在使用锚索机钻眼时，施工地点巷道高度必须达到23m，锚索机原则上要固定在巷道的实底上，并挖出一个锚索机腿窝，防止锚索机在运行时发生滑移。巷道高度大于3m时，使用锚索机钻眼时，必须搭设简易脚手架。18、使用组合钻杆钻眼时，安装或拆卸钻杆时必须用扳手进行安装或拆卸，严禁钻杆未紧固满丝就开始钻眼。19、在施工时，若钻杆
26、、钻头水射流孔被堵住，必须将钻杆卸下后透通，锚索机运行时严禁用锤等其它硬物直接敲打钻杆。20、锚索机根据施工现场需要倾斜钻眼时，锚索机倾斜下方严禁有人员通行或逗留。（六）、气腿式凿岩机的使用1、打眼前检查巷道支护情况、机具完好情况，风、水管路必须连接牢固，并用10#以上铁丝双箍带牢。风、水管路沿巷道非行人侧帮部捆绑并吊挂整齐。2、凿岩工将凿岩机扶稳，点眼工将钎子安装到凿岩机上，并扣好卡钎器，进行试运转。试机时先开水，后开风，观察风钻钎子动转是否正常，注水孔是否畅通。3、领钎人站在钎杆一侧，避开打眼工视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，打眼工站在钻机后侧面，手扶手把。4、打眼时要
27、采取防尘措施，凿岩机打眼一定要湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘，严禁打旱眼。5、打眼时，先给水，后给风，轻运转钻进2030mm，再中速过渡，最后全速钻进至规定的眼深。6、操作凿岩机时要站在钻机的一侧，手扶钻机、两腿前后错开，不准骑在气腿上，防止钎杆突然拆断,人随惯性前倾被断钎刺伤。7、更换眼位或移动调整钻架时，必须停止钻机运转。打眼过程中，风锤的后方2m内不得有人，防止调整钻腿时，钻腿伤人。8、钎头与钎子的连接要牢固，在打眼过程中，若发现钎头合金片脱落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。9、打眼时，掌钎人不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到领口里面扣好，防止钎子转动
28、而扭卷伤人。10、眼位过高时，必须搭设牢固的工作台，不准蹬在支架上打眼。11、多机钻眼时，要定区域、定机、定人、定开眼顺序，保持操作间距不小于700mm，不得交叉作业。12、钻眼时，发现异常情况，必须立即停止钻眼，不得拔出钻杆，向有关人员汇报，查明原因，情况危险时，必须立即撤出人员。13、严禁打残眼。钻眼时，风动工具前及钎杆下严禁站人。14、钻完一个眼换钎子时要先关风后关水。钻眼后必须用吹眼器将岩粉吹净，吹眼时操作人员应位于炮眼一侧，面部背向眼孔，其他人员要离开迎头，以防吹出的杂物喷出伤人。15、钻眼过程中要定时向注油器注油，保证钻机润滑良好。16、拔钎子时先将气腿下端稍向后移，然后用双手拉住
29、凿岩机手把向后退，这时风钻不停，借助钎子旋转力将钎子拔出。若此时拔不出时可以半气腿向前移到钎子下面，利用气腿相反方向的顶力把钎子拔出。（七）其它1、放炮后采用不少于3m长钎进行找顶。其顺序为由外向里，由顶到帮。待危矸、活岩找净后进行临时支护。临时支护采用液压单体不少于2个，交岔点施工至最大断面时液压单体不少于3个。2、交岔点施工期间巷道锚杆支护必须至起拱线处后，方可进行工作面的其它施工。3、施工交岔点前，测量组提前在交岔点附近10米内布置至少3个控制点，控制点位置不得布置在交岔点施工范围内，同时在巷道内醒目处标示交岔点的起始位置。4、施工交岔点时若岩性差，必须采用短掘短锚的施工方式，即一掘一锚
30、，严禁超距施工。5、施工时严格按照设计尺寸施工，严禁私自延长或缩小交岔点长度。施工单位每一小班的跟班队长必须校核上一班施工的数据是否正确，发现问题必须当班整改。不进行校核严禁向前施工。6、牛鼻子上方的齐脸墙必须采用钢带锚网喷支护，进行喷浆加固；三角带采用密集锚索（梁）加强支护，锚索间排距为10001600mm。（附图9）7、施工交岔点时必须搭设安全、牢固的脚手架。具体要求为;（1）、脚手架高度为1.5m3.0m，马凳子可用4吋钢管（或12#矿用工字钢）焊制，马腿焊成“A”字型，“A”字钢上方平帽用厚度不小于12mm的钢板加工，长度为220mm250mm，宽度150mm，并预开螺栓孔。（2）、每
31、2只马腿间用一根两端带耳朵12#工字钢梁连接固定，钢梁长度不小于1.5m，钢梁耳朵规格同马腿上方平帽规格一致，平帽与耳朵用20mm的螺丝固定。脚手架的长度可根据现场情况适当调整，但脚手架的宽度不得小于1.5m。（3）、两只马腿和一根带耳朵钢梁用螺栓组合固定在一起形成一只马凳子。（4）、每只马凳子梁与腿间的固定螺丝必须紧固有力。（5）、搭脚手架时每2只马凳子的间距不得超过1.2m。（6）、搭脚手架所用的木大板厚度不得小于70mm，长度不小于3m。（7）、每块大板与马凳子钢梁间用双股8#铁丝绑扎牢固，大板密集排列，间隙不超过50mm。（8）、每2只马凳子间用12#槽钢（预开螺栓孔）配合直径20mm的螺栓或直径20mm的圆钢加工的U型卡配合厚度不小于10mm的钢板固定牢固。固定螺丝必须紧固有力。（9）、马凳子应放平稳，若木大板一端生根在帮部时，必须生根牢靠，并用12.5mm钢丝绳、绳卡子卡紧固定牢。（10）、人上脚手架时，严禁攀趴脚手架马凳子上下，必须通过专用梯子上下。9、脚手架上不得堆放过多的物料，变形的脚手架不得再使用。10、脚手架也可用4吋钢管搭设，长度不小于4m，横梁钢管两端必须紧靠两帮。脚手架不得晃动。11、脚手架钢丝绳可以打专用吊挂锚杆吊挂钢丝绳，钢丝绳要用专用的卡子卡紧；也可以卡在脚手架支腿的4吋钢管上。12、横梁钢
