1、21世纪科学技术突飞猛进，自中国加入世界贸易组织后，制造业是我国为数不多而又有竞争优势的行业之一。当前世界上正在进行着新一轮的产业调整，一些产品的制造正在向发展中国家转移，中国已经成为许多跨国公司的首选之地，中国正在成为世界制造大国，这已经成为不争的事实。随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。本文主要通过铣削加工花型配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，
2、完成配合要求。关键词：铣削、钻削、绞削、cAD/cAm花型配合件的加工第一章数控机床的发展过程20世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。采用数字技术进行机械加工，最早是在40年代初，由美国北密支安的一个小型飞机工业承包商派尔逊斯公司实现的。他们在制造飞机的框架及直升飞机的转动机翼时，利用全数字电子计算机对机翼加工路径进行数据处理，并考虑到刀具直径对加工路线的影响，使得加工精度达到0.0381mm（0.0015in），达到了当时的最高水平。1952年，麻省理工学院在
3、一台立式铣床上，装上了一套试验性的数控系统，成功地实现了同时控制三轴的运动。这台数控机床被大家称为世界上第一台数控机床。这台机床是一台试验性机床，到了1954年11月，在派尔逊斯专利的基础上，第一台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司正式生产出来。在此以后，从1960年开始，其他一些工业国家，如德国、日本都陆续开发、生产及使用了数控机床。数控机床中最初出现并获得使用的是数控铣床，因为数控机床能够解决普通机床难于胜任的、需要进行轮廓加工的曲线或曲面零件。然而，由于当时的数控系统采用的是电子管，体积庞大，功耗高，因此除了在军事部门使用外，在其他行业没有得到推广使用。到了1960年以后，点位控制的数控
4、机床得到了迅速的发展。因为点位控制的数控系统比起轮廓控制的数控系统要简单得多。因此，数控铣床、冲床、坐标镗床大量发展，据统计资料表明，到1966年实际使用的约6000台数控机床中，85%是点位控制的机床。数控机床的发展中，值得一提的是加工中心。这是一种具有自动换刀装置的数控机床，它能实现工件一次装卡而进行多工序的加工。这种产品最初是在1959年3月，由美国卡耐;特雷克公司（KeaneyFms）之后，美、欧、日等也相继进行开发及应用。1974年以后，随着微电子技术的迅速发展，微处理器直接用于数控机床，使数控的软件功能加强，发展成计算机数字控制机床（简称为cnc机床），进一步推动了数控机床的普及应
5、用和大力发展。80年代，国际上出现了14台加工中心或车削中心为主体，再配上工件自动装卸和监控检验装置的柔性制造单元（FlexiblemanufacturingcellFmc）。这种单元投资少，见效快，既可单独长时间少人看管运行，也可集成到Fms或更高级的集成制造系统中使用。在20余年间，我国数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要表现在三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关
6、键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处于从仿制走向自行开发阶段，与日本数控机床的水平差距很大。第二章数控加工工艺的基本知识2.1数控加工工艺的概念数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结。2.2数控加工工艺过程数控加工工艺过程是利用切削工具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。数控加工工艺和数控加工工艺
7、过程的主要内容（1）选择并确定进行数控加工的内容；（2）对零件图纸进行数控加工的工艺分析；（3）零件图形的数学处理及编程尺寸设定的确定；（4）数控加工工艺方案的制定；（5）工步、进给路线的确定；（6）选择数控机床的类型；（7）刀具、夹具、量具的选择和设计；（8）切削参数的确定；（9）加工程序的编写、校验与修改；（10）首件试加工与现场问题处理；（11）数控加工工艺技术文件的定型与归档。2.3数控加工工艺特点由于数控加工采用了计算机控制系统和数控机床，使得数控加工与普通加工相比具有加工自动化程度高、精度高、质量稳定、生产效率高、周期短、设备使费用高的特点。第三章零件的加工工艺分析如图3-1零件的
8、主体外形所示，被加工部分的各尺寸、形状、表面粗糙度值及凹凸配合等要求较高。本次设计的零件结构简单，包含了平面、圆弧、内外轮廓、孔、键槽的加工，且大部分的尺寸均为IT14级精度。此零件选用平口虎钳装夹，校正平口钳固定钳口，使之与工作台x轴移动方向平行，在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平行垫片。通过cAxA制造工程师设计出实体，再由cAxA电子图板生成而成。由于数控加工程序是以准确的坐标点来编制，零件的视图应完全、正确及表达清楚，并符合国家标准，尺寸及有关技术要求应标注齐全。分析零件的变形情况，保证获得要求的加工精度，虽然数控机床加工精度很高，但对一些特殊情况，就应工艺上充分重视这一问题，应
9、当考虑采取一些必要的工艺措施进行预防。该零件的材料是属于铸铝类零件，属于不易变形的零件，能够满足要求，对该零件可以进行退火处理等措施来减少或消除变形的影响。综上所述，在一个零件上，这种内腔圆弧半径数值上的工艺性显得相当重要，零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，一般来说，即使不能要求完全统一，但也要力求将数值相近的圆弧半径分组靠拢，达到局部统一，以尽量减少铣刀的规格与换刀次数，并避免因频繁换刀而增加了零件加工面上的接刀阶差，降低表面质量。图3-1花型键主体零件外行图篇二：轴套配合件的数控加工毕业设计内容摘要在日益发展的生活中，机械行业的重要性是不言而喻的，而机械更
10、新换代的迅捷也使得其竞争日益激烈。在其中，数控技术越来越起着决定性的作用。随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，还其他的一些重要行业发展起着越来越重要的作用。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。本文是对典型轴套类零件加工技术的应用及工艺性分析，主要是对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹
11、、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、数控加工工艺的填写、数控加工程序的编写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。还重点对轴套零件的加工工艺进行了分析，最后对零件自检数据进行分析，和加工的结果分析。关键字：数控工艺分析加工程序切削用量仿真加工内容摘要.1第一章数控加工与数控车床.3第二章配合轴套的工件图.52.1带螺纹的半球头轴的图纸.52.2外螺纹球头套的图纸.62.3配合图.6第三章零件的工艺分析.73.1带螺纹的半球头轴的分析.73.1.1刀具表.73.1.2工序表.（:数控加工曲面配合零件毕业设计总结与体会）.73.1.3尺寸
12、计算：.83.2外螺纹球头套的分析.83.2.1刀具表.9表3.3零件二刀具表.93.3.2工序表.9表3.4零件二工序表.93.2.3尺寸计算：.9第四章编程基础.114.1.宏程序格式及指令.114.2g指令及常用辅助功能m指令.12第五章轴套程序的编程与仿真加工.135.1带螺纹的半球头轴的程序编写.135.2外螺纹球头套的程序编写.155.3仿真加工.185.3.1带螺纹的半球头轴的毛坯.185.3.2带螺纹的半球头轴的完成品.195.3.3外螺纹球头套的毛坯.195.3.4外螺纹球头套的完成品.195.3.5轴套配合完成图.20致谢.21参考文献.22第一章数控加工与数控车床1.数控
13、加工数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。随着数控技术的发展，数控车床的工艺和工序将更加复合化和集中化。即把各种工序（如车、铣、钻等）都集中在一台数控车床上来完成。目前国际上出现的双主轴结构就是这种构思的体现。采用四轴三联动配置，线性轴x/Y/Z及旋转c轴，c轴绕主轴旋转。机床除具备一般的车削功能外，还具备在零件的端面和外圆面上进行铣加工的功能。双主轴、3刀塔的复合加工c
14、nc车床可以同时连续对零部件进行车削、铣削加工，只需进行一次装夹就可以完成对零部件的全加工。2.数控车床数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。控车床即装备了数控系统的车床。由数控系统通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多品种、多规格生产。数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起
15、来的一种复合加工机床。除具有一般二轴联动数控车床的各种车削功能外，车削中心的转塔刀架上有能使刀具旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续（不等速回转）运动和进行连续精确分度的c轴功能，并能与x轴或Z轴联动，控制轴除x、Z、c轴之外，还可具有Y轴。可进行端面和圆周上任意部位的钻削、铣削和攻螺纹等加工，在具有插补功能的条件下，还可以实现各种曲面铣削加工。数控车床种类较多，但主体结构都是由：车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。第二章配合轴套的工件图2.1带螺纹的半球头轴图示：带螺纹的半球头轴的毛坯为60mm117mm和60mm60mm的45钢，试分析其加工工艺以及编写数控车加工程序。篇三：典
16、型零件的数控加工_毕业论文长春汽车工业高等专科学校继续教育学院毕业论文（设计）毕业专业：机械加工学生姓名：范恩会准考证号：290414100413指导教师：苗中文题目：典型零件的数控加工二零一五年八月独创性声明本人声明所呈交的论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得的研究成果，除了文中特别加以标注和致谢之处外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得长春汽车工业高等专科学校或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。论文作者签名：签字日期：年月日学位论文版权使用授权书本论文作者完全了解长春汽车工
17、业高等专科学校有关保留、使用论文的规定。特授权长春汽车工业高等专科学校可以将论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，并采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅。（保密的论文在解密后适用本授权说明）导师签名：签字日期：年月日签字日期：【摘要】数控加工工艺的实际是对工件进行数控加工的前期工艺的准备工作，它必须在程序编制工作以前完成，因为只有工艺设计方案确定以后，程序才能有依据。数控机床虽然自动化程度高，但自适应性差，它不能像通用机床在加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行调整，即使现代数控机床在自适应调整方面做出了不少努力与改进，但自由度也不大。所以，数控加工工艺的设计
18、必须注意加工过程中的每一个细节，其设计的好坏，直接影响数控加工的质量、效益以及程序编制的效率，它是数控加工中的重要环节。在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上,对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析,总结了数控车床的工艺设计方法。通过实例,证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。【关键字】数控加工工艺；车削加工工艺；工艺设计；工艺分析；数控编程【Abstract】Thenumericalcontrolprocessingcraftisactuallycarriesonthenumericalcontrolprocessingtotheworkpi
19、ecethepreliminarycraftpreparatorywork,itmustintheprogrammingworkbeforecompleted,becauseafteronlythentechnologicaldesignplandetermination,theprocedurecouldhavethebasis.Althoughthenumerically-controlledmachinetooltheautomaticityishigh,buttheauto-adapteddifference,itcannotlooklikethegeneralenginebedint
20、heprocessingtimemayactaccordingtothequestionwhichintheprocessingprocessappearstomaketheadjustmentquitefreely,evenifthemodernnumerically-controlledmachinetoolhasmademanydiligentlyandtheimprovementintheauto-adaptedadjustmentaspect,butthedegree-of-freedomisnotbig.Therefore,thenumericalcontrolprocessing
21、craftsdesignmustpayattentiontotheprocessingprocesseachdetail,itsdesignsquality,theimmediateinfluencenumericalcontrolprocessingsquality,thebenefitaswellasprogrammingsefficiency,itisinthenumericalcontrolprocessingimportantlink.inthecomparisonnumericalcontrollatheprocessingcraftandinthetraditionalproce
22、ssingcraftsfoundation,hascarriedonthethoroughanalysistothenumericalcontrollatheprocessingcraftskeyquestion,summarizedthenumericalcontrollathestechnologicaldesignmethod.Throughtheexample,hadprovencarriesonthenumericalcontrollatheprocessingprocessstudyandthedesigncorrectlyishelpfulinimprovingthecomponentsprocessingqualityandtheproductionefficiency.【Keywords】numericalcontrolprocessingcraft;Latheworkcraft;Technologicaldesign;processstudy;numericalcontrolprogramming摘要.1绪论.11数控车削的主要加工对象.11.1数控车削加工概述.11.2数控车削加工的工艺范围.
