1、模板支撑架为满堂架支设，采用高档清水覆膜板，商品砼浇筑而成。标高0.000以下、室外采用MU20混凝土普通砖；M7.5水泥砂浆砌筑;0.000以上采用加气混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑（卫生间等潮湿房间采用M7.5水泥砂浆砌筑）。砌体施工质量控制等级：B级。填充墙构造柱位置及做法详见结施；加气混凝土砌块外墙窗台压顶做100厚通长现浇钢筋混凝土板带，砼标号为C。 本工程主要技术经济指标项目名称某市第一高级中学新校区建设项目女生宿舍组团总建筑面积总建筑面积：24525，其中一区7946.26；二区7928.02；三区7946.26；四区352.65；五区352.65基底面积4694.89建筑性质宿舍
2、楼层数：地上六层设计使用年限50年建筑高度：22.65m（室外地面至檐口）建筑防火分类 多层居住建筑结构类型：框架结构建筑耐火等级二级抗震设防烈度：7度 本工程0.000相对与绝对标高为54.20m。 水文概况：勘察期间实测地下水位埋深为20.50m，近三五年最高水位埋深18.0m，主要受人类活动影响。 本工程主体基础形式为柱下独立基础及筏板基础；一、二、三、区地基采用素混凝土桩进行地基处理，四、五区采用天然地基，基础持力层为第一层粉土层。混凝土强度等级及要求详见下表构件名称垫层基础及基础梁框架柱梁、板楼梯构造柱、圈梁强度等级C15C30一二三区：3.57m以下C35；3.57m以上C30；四
3、、五区C30同各层梁板C25备注三、钢筋工程3.1、概述本工程层高3.60米，楼板、墙柱及其插筋钢筋为HRB400热轧带肋钢筋，规格有 6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32（直径）3.2、总体部署 各组团的钢筋加工在施工现场的钢筋棚加工制作，成型后由塔吊吊运到施工作业面。配备钢筋切割机二台、钢筋弯曲机二台、钢筋调直机一台、闪光焊机一台，直螺纹加工机械两台。原材钢筋堆放位置详见施工总平面布置图。3.3、钢筋原材及加工 原材料要求:钢筋进场必须保证钢筋的质量 ，进场钢筋应无锈蚀，裂缝现象，应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。 对进场钢筋按规范的标准，经现
4、场监理工程师见证取样，按每批重量不超过60t做机械性能试验，当超过60t时，超过部分为一批，检测合格后方可使用。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验，不符合质量要求的，决不能用于工程当中。钢筋的配料:钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工。对于钢筋分布、钢筋形状、钢筋制作尺寸较复杂的钢筋下料，要求放实体大样进行钢筋配料。钢筋除污:钢筋的表面应洁净，受污染锈
5、蚀的钢筋不得使用，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成。 钢筋调直:采用调直机对盘圆钢筋进行调直。根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折和损伤，且冷拉率不宜大于4%。 钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。 切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。 弯曲成型:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手工弯曲来完成，钢筋弯钩段与平直段长度均应符合图集、规范要
6、求。 弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。3.4、钢筋接头 钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。具体参照11G101-1混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图。当接头位置无法避开梁端、柱箍筋
7、加密区时应采用机械连接，且钢筋接头面积百分率不应超过50。当钢筋直径16时机械连接接头等级级。 滚轧直螺纹连接: 1）加工工艺 2）钢筋加工 按设计要求用切割机或砂轮片进行钢筋下料。采取有效措施，保证钢筋下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形弯曲头。不得用气割下料；钢筋套丝过程要求用螺纹通规和止规或套筒量规逐个检查丝头的加工质量；自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；质检人员用操作工人的通规和止规或套筒量规，止规旋入的深度不能超过止规厚度的2/3，以加工批的10%随机抽验钢筋丝头的加工质量，且不得少于10个丝头，发现一个不合格丝头，则令工人逐个复检，剔除不合格丝头，切除重新
8、加工。 3）钢筋连接 将待连接钢筋拧入连接套。拧入前仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋接头是否干净完好无损。 正确连接钢筋。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两头往中间连接。 4）质量检查 查验钢筋材质报告，连接套出厂合格证，钢筋螺纹加工检验记录。 按接头数的10%进行外观检查，接头应无完整丝扣外露。在工程中，500个同一规格接头为一验收批，每批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。钢筋连接时，应采用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表9-74钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（Nm）100200250280320
9、3503.5、钢筋的堆放与运输 钢筋的堆放:本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设木枋，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。 钢筋的垂直运输:钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输,在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。3.6、钢筋的安装 准备工作:绑扎前充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸 ，数量是否与配料单、标识牌相符，如有错漏，应纠正
10、增补；备好20号扎丝，铁钩和绑扎用的脚手架。3.6.1 柱梁钢筋安装 在安装柱子钢筋之前，应将柱子根部垃圾清扫干净。柱筋竖向连接采用直螺纹连接。柱筋接头在35d范围内不超过50。本工程设计按照基础为上部结构的嵌固部位，柱端头按设计要求进行箍筋加密，梁柱节点处柱箍筋在梁筋绑扎之前套入，梁筋采用滚压成型直螺纹连接或闪光对焊连接,绑扎时按规范要求调整到位后，绑扎或点焊固定；对梁柱节点钢筋过于密集处亦可加工两个开口箍，从两头对套，然后按焊接要求焊接封闭。梁钢筋连接采用直螺纹连接。接头率应小于50%。梁、柱交界处钢筋较密，钢筋安装时应尽量留出空隙，保证混凝土浇筑入模和振捣。边梁超密部位，将严重影响混凝土
11、浇筑质量，应分排放置，保证混凝土的浇筑质量。为了保证钢筋位置的正确，柱竖向受力筋外绑一道水平箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。梁纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋2000确保排距。 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。单肢箍应绑扎牢固，防止浇筑混凝土时脱落。 纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为25（框架柱为30），且不小于受力钢筋直径。 当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋
12、要使用变径套筒或绑扎搭接。 柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。 柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。 为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上垫块，垫块的厚度为柱筋保护层厚度。3.6.2 梁板钢筋安装 1、梁和顶板采用现场整体绑扎法，即将框柱施工到板底，支完顶板模板在模板上绑扎梁及顶板钢筋。施工前清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。 顶板钢筋的绑扎顺序为：梁纵筋绑扎固定梁套箍绑扎顶板下筋绑扎板上洞口处加筋顶板负筋绑扎板上洞口处加筋及板内附加钢筋。2、板的钢筋网采用绑扎搭接，板端下部钢筋锚入梁支座长度5d及1/2支座梁宽，上部钢筋锚入梁
13、支座。双向板的底部钢筋,短跨钢筋在下排,长跨钢筋在上排.施工时，应采取措施保证钢筋位置，跨度大于4.0m的板施工时应按规范要求起拱，起拱高度为全跨长度的2。板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。 施工时应注意板上部的钢筋要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设马凳垫块。 3、楼板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。 4、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm
14、，以利灌注混凝土之需要。 5、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 6、对于同钢筋相碰难以预埋管件，不能随意切割钢筋，必须同有关人员一道商量解决。应注意预留洞口处的钢筋加设及绕行，图纸上未切断的钢筋一律在洞口处绕行，不得随意切断，钢筋在洞口的切断处要按图加设附加钢筋。 7、钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工； a、主梁钢筋在次梁钢筋下； b、板筋在次梁筋之上； c、板受力钢筋短跨方向在长跨钢筋位置之下；3.6.3 楼梯钢筋绑扎 1、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼
15、梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。 2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。 3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。 4、楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，采用垫块保证保护层厚度。3.6.4钢筋隐蔽验收 钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、连接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检员与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。3.7、 质量标准3.7.1主控项目 1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次
16、绑扎钢筋前，由钢筋施工员对照施工图确认。 2、带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁使用。 3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的要求。 4、钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。3.7.2一般项目 1、缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。 2、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。 3、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度应为10d且7.5。3.7.3钢筋安装及预埋件位置的允许偏差 钢筋安装允许偏差表如下：项目允许偏差（mm）检验方法绑
17、扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长宽、高5受力钢筋间距钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距柱、梁3板绑扎箍筋、横向钢筋间距梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座节点搭接+10、-5入支座节点锚固钢筋弯起点位置15预埋件中心线位置水平高差+3，0钢尺和塞尺检查3.8、成品保护 1、加工成型钢筋应按总平面布置图指定地点分类摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。 2、绑扎框架柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精
18、度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。并派钢筋工专门负责修理。 3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 4、模板内面涂刷隔离剂时不要污染梁钢筋。 5、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。 6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。3.9、安全文明施工3.9.1 钢筋机械的使用安全 （1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经设备组、安全组检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 （2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸
19、、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全； （3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 （4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。3.9.2 钢筋加工机械作业的安全要求 （1）切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。 （2） 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 （3） 用砂轮片切割时压力
20、不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套。3.9.3 直螺纹连接作业的安全要求 参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗证后，方可上岗操作。 进行高处作业或带电作业的操作人员，应遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术规程。3.9.4 钢筋吊运的安全要求 （1）塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。 （2）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上
21、。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。 （3）短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。3.9.5 施工人员的安全要求 （1）进入现场必须遵守安全生产纪律。所有进场作业人员必须经过三级教育。应按规定佩戴好安全帽，禁止穿拖鞋，打赤脚，赤背和用湿手接触电器开关。 （2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 （3）钢筋加工场必须保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 （4）所有钢筋机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸一漏一箱。 （5）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 （6）现场绑扎柱梁钢筋时，不得站
22、在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。 （7）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 （8）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。 （9）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。 （10）钢筋料头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 （11）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。 （12）在雷
23、雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 （13）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。3.9.6 环保措施 （1）噪音的控制现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。 （2）钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。 （3）为了减少资源的浪费，下料后长度300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用 四、 模板工程4.1、概述 由于本工程为框架结构，因此多以框架柱为主。框架柱：5005
24、00、500600、600700、600900、700700，板厚有100、120、150等。板标高分别为3.570m、7.170m、10.770m、14.370m、17.970m。4.2、模板选型本工程模板采用高档清水覆膜板，使用木枋，钢管、扣件、对拉螺杆为模板加固件，所有模板表面均涂刷脱模剂。4.3、施工准备4.3.1 材料与主要机具模板：采用高档清水覆膜板，规格为2440mm1220mm15mm；木枋：50mmx50mm、 50mm100mm,钢管：483.5mm,支撑系统：满堂钢管架支撑体系。配件：扣件、铁钉、铁丝、对拉螺栓、紧固螺栓、电锯、电刨、电钻、扳手、线坠、靠尺板、钢尺、铁水平
25、、撬棍、双面胶等。隔离剂：使用水性隔离剂4.3.2 模板设计和预拼装1）模板设计：对于框架柱用模板2440mm1220mm高档清水覆膜板、50100厚木方沿纵向使用，木方间距150mm，对拉止水螺杆纵、横间距均为300mm。 当柱边长大于700mm时应设置对拉螺杆，垂直间距不大于600mm。梁模板设计：竹胶板长方向应沿梁长方向设置，木方水平设置，间距不大于200mm。梁高大于600mm时应安装对拉螺杆。板模板：现浇板模板采用2440mm1220mm高档清水覆膜板，另用50100木方支垫。模板尽量采用整块竹胶板拼接。2）预制拼装：按模板设计图进行拼装，相临两块的模板拼缝要严密。模板拼装后进行编号
26、，并涂刷脱模剂，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口做塞缝砂浆，检查并校正。柱子、梁钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。对拉螺杆（有止水片）示意图：其长度为为柱截面加550mm。4.4、模板施工与工艺4.4.1柱模1） 柱模配模 侧模：柱尺寸为bh，其中b、h方向采用h + 18mm宽的胶合板。 竖档：采用50mm100mm方木，间距：200mm，柱宽的竖楞采用三根，分柱宽均等分位置布置，当柱700时，应用2根50100mm方木； 柱子柱箍采用钢管加固，两根为一组，两端以扣件连结；间距为400mm。最底部的柱箍离地面中心距离为150mm
27、。 拉结钢筋：两端用定型卡或对拉螺栓等固定拉紧。 柱底部必须预留清扫口。 柱模示意图如下图所示：2）工艺顺序：模板成型竖档现场卫生清扫弹线定位立模临时固定校核垂直度、轴线、尺寸、形状柱箍对拉螺栓粱、板模板结束校正垂直度加固固定。3）工艺要求： 拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理，或保证柱模的长度模数，不符合部分放到节点部位处理。配模时应同时考虑柱底预留清扫口。清扫口在清理卫生后，立即封闭。 模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。安装柱模时，应先在基础面（或楼面）上弹主轴线及边线，同一柱列的应先弹两端主轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核。支模时，先初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。相邻两柱的模板安装，待校正完毕后，及时架设柱间支撑以满足纵向
