1、2004年被列为湖南省“十一五”推进新型工业化进程的标志性企业和省优势企业。先后荣获全国企业文化建设先进单位等国家、省和市级荣誉260多项。企业用地230余万平方米，现有资产总额26.5亿元，2006年销售额达16亿元。有员工7000余人，工程技术人员和管理人员近2000人。具备产品开发、设计施工、生产经营全面管理的综合配套能力。拥有盐化工、硫化工、精细化工及化学建材四条生产主线，生产“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三种品牌50多种产品。主要产品有：硫酸（36万吨/年）、磷肥（36万吨/年）、烧碱（24万吨/年）、PVC树脂（20万吨/年）、金红石型和锐钛型钛白粉（3万吨/年）、复混肥（10
2、万吨/年）、液氯（4万吨/年）、盐酸（6万吨/年）、水合肼（3万吨/年）、PVC塑钢型材（1.5万吨/年）、PVC芯层发泡管（0.6万吨/年）。盐酸、烧碱、钛白粉、PVC树脂、化学建材等产品还远销香港、东南亚、欧洲和南美洲地区。集团公司下辖诚信、永利两大子公司，员工总人数达6128人，集团现有管理人员465人，其中高管14人，中层管理干部132人，专业技术人员1583人，其中高级职称184人，中级职称573人，初级职称631人，工人技师135人，工人中高级工661人、中级工1982人、初级工473人；大中专以上文化程度共2208人，现有研究生26人，本科学历493人。1998年以来，在企业转换
3、经营机制和建立现代企业制度的进程中，公司生产经营健康发展，经济效益持续增长。工业总产值在98年5个多亿的基础上翻了近五翻。（二）、入厂前培训 跟学校类似的教室,我们接受了一天的入厂培训,了解了化工企业的基本安全知识，了解了进厂注意事项：1.进厂不允许抽烟；2.规定着装，女生头发不过肩；3.进厂前不能喝酒；4.上下楼扶护栏，不靠生产线，5.床上设备，皮带不允许踩踏，跨越；6.现场不允许拍照；7.主控室不能进去；8.资料可借，但不能复印；9.带安全帽， 现场绝对不许摘安全帽，安全帽需要戴紧戴牢，以防止二次坠落；在我们还不能真正掌握工厂运作技术的时候，一切所谓的好心，或者说是所谓的见义勇为，都可能是
4、无谓的牺牲。技术员如是警告我们：或许你们听到的这些只能算是理性上的认识，并不能真正感受到化工厂的潜在危险，可是你们必须要按厂规行事。在众多的讲话中，印象最为深刻的几个字是：自爱自保，互爱互保。（三）PVC生产实习1、株化PVC二厂生产现状株化集团自2006年底实施了20万吨/年PVC扩改工程，二期10万吨/年PVC项目于07年11月正式开工建设，目前进入单机试车阶段。现在，株化的PVC产能将达到30万吨/年。针对目前氯碱行业整体面临的严峻局势，企业人士表示，在危机来临之前，株化集团就已开始全面布局产品线路，延伸产业链，以增强企业竞争实力。为满足PVC生产，建立一个稳定的、可靠的电石原料供应源，
5、株化集团与辰溪县顺达公司等股东联合组建了辰溪县中盐株化顺达有限公司，规划在湖南省怀化市辰溪县建设24万吨/年电石项目。此外，公司还规划建设了50000吨/年三氯氢硅，1000吨/年多晶硅，5000吨/年和5000吨/年气相法白炭黑等配套项目，增加下游氯产品的赢利点。2、原料说明1.电石（CaC2）性质：无色透明晶体，工业用呈灰色，180时的比重为2.22，随着CaC2含量的减小而增大，熔点为23000C（纯电石），含80%时为20000C。规格：CaC2的含量67.17%（重量下同），CaO的含量22.08%； C的含量1.0% ， MgO的含量0.4% H2S的含量0.15%（V/V），PH
6、3的含量0.08%（V/V）气发量：在20，0.1MPa压力下，285L/kg粒度：20-50mm2HCl纯度93%（体积百分比下同），游离氯0.002% ，氢含量2% 水分0.06%（重量百分比），HCl温度400C3Cl2纯度95%，含氧量0.4%，含水量0.04%4N2纯度97%，含氧量3%5NaOHNaOH含量30%， NaCl含量5% ，NaCO3含量2%6HgCl2HgCl2 含量99.5% ，水中不溶物0.02% ，Fe含量0.005% 7活性炭颗粒半径=3mm8HgCl2触媒HgCl2含量为10.5%-12.5%，水份0.3%，松装密度为540-640g/l9分散剂：聚乙烯醇（
7、KH-20）分子式结构：聚合度：m+L比重：1.3 ，粘度：484cps 纯解度：78.581.5mol%（干基） PH=57溶度%1234水溶液比重1.00021.00301.00521.007810 .分散剂：E-1，KP-08R 结构式： 规格：白色粉末状，聚合度：17502000，醇解度：80%-89%，挥发度：5% ，灰含量0.5%11.分散剂：羟丙基甲纤维素（HPMC）HPMC随甲氧基含量降低，凝胶点温度上升，水溶解度下降。具有增稠能力，PH稳定性优良。甲氧基含量：2830%，灰分1%，羟醛：712%，水份5%，1%溶液，25C时，PH=4-812.反应调节剂：-巯基乙醇主要用于合
8、成高分子的调节剂（转移链剂）,聚合物,交联剂,固化剂等方面.也是合成农药,医药,染料的重要中间休和照相药品的原料.13.终止剂：丙酮缩氨基脲，缩写:ATSC分子式（CH3）2CNNHCSNH2在聚氯乙烯合成生产中任何时候ATSC均能彻底快速终聚合反应,用量少效率高,特别是在停电、停冷却水等意外情况下,ATSC能为生产人员和生产设备提供安全保证.因终止速率快，可避免低分子或歧化物生成，减少氯乙烯单体残留量，提高聚氯乙烯稳定性和塑化性。14.引发剂：2，2-偶氮二（2，4-二甲基）戊腈（ABVN） 规格：熔点：4070C，在甲醇中不溶物0.1%,纯度98%，含水量1%15.引发剂: 过氧化二碳酸二
9、（2-乙基）已酯（EHP）纯度：701%，活性氧含量：3.193.35（重量）16.NH4HCO3含氨量17.1%，含水量3.5%17.液体无水氨18.无离子水PH:67.5,铁离子：0.03PPM,氯根：5PPM19.缓蚀阻垢剂3、生产工艺说明3.1电石法生产聚氯乙烯方块流程自动包装线3.2乙炔工段3.2.1生产原理主反应：CaC2+2H2O Ca（OH）2+CH CH+126.9kJ/mol副反应：CaO+H2O Ca（OH）2+62.76kJ/molCaS+2H2O Ca（OH）2+H2S Ca3N2+6H2O 3Ca（OH）2+2NH3 Ca3P2+6H2O 3Ca（OH）2+2PH3
10、 Ca2Si+4H2O 2Ca（OH）2+SiH4 Ca3As2+6H2O 3Ca（OH）2+2AsH3 由于H2S在水中溶解度大PH3,因此粗乙气中含有较多的PH3 （几百个PPM）, PH3尚可以H4P2形式存在,其在空气中会自然.在80下,由于水的大量汽化,粗乙炔气中带有大量水蒸汽,一般水蒸汽和乙炔的比值为1:1.3.2.2影响发生的因素电石纯度:纯度越高,水解反应越快。电石粒度:一般粒度越小,与接触的表面积越大。但粒度过小，水解速度过快，反应热不能及时带走，会引发爆炸；粒度过大，反应缓慢，排渣时易带走未反应的电石，会使电石消耗增大。一般，电石粒度与其水解时间有一下关系：粒度（mm）2-
11、4588-1515-2525-5050-801kg电石完全水解时间（min）1.171.651.824.2313.616.57电石在发生器内停留时间:主要由发生器的结构决定,如档板层数,搅拌转速,耙齿角度等因素对停留埋单影响很大,对一定粒度电石必须保证其完全水解的停留时间,并能很好的更新电石表面的Ca（OH）2及时移走,以便电石与水有良好的接触,一般有3-5层挡板,停留时间约为10min。T（0C）6080C2H2在水中溶解度（L/LH2O）0.370.15C2H2在电石渣中含量（L/L渣）0.59反应温度影响：电解石水解反应热量加过量水移去的通常理论上每吨电石水解需水量0.56吨。为控制温度
12、在8050C，一般发生器加水量（包括所用废水）在10吨水/吨电石左右。反应温度高低通过调节加水量的多少来控制。随着温度升高，水解速度加快。适当提高反应温度是比较有利的。T0C电石发气量（L/kg）加水量（t水/t电石）电石渣含固量（%）乙炔损失（%）4022417.286.455.527518.595.975.230019.445.725.02448.1512.752.08.6112.031.99.1011.461.84.3821.370.914.5520.570.844.7719.800.803.2.3乙炔清净粗乙炔气中含有PH3,H2S，ASH3等杂质，它们对PV合成的用的HgCl2触媒发
13、生了不可逆吸附，破坏其“活动中心”从而加速触失效。因此采用NaoCl溶液氧化进行清净。原理：PH3+4NaOCl H3PO4+4NaClH2S+4NaOCl H2SO4+4NaClSiH4+4NaOCl SiO2+4NaCl+2H2OAsH3+4NaOCl H3AsO4+4NaOH 其反应产物H3PO4，H 2SO4等由后面的中和塔除掉。H3PO4+3NaOH Na3PO4+3H20H2SO4+2NaOH Na2SO4+2H20影响清净的因素：NaOCl中有效氯及PH值：当NaOCl溶液有效氯在0.05%以下，PH在8以上时，则清净效果差，而NaOCl有效氯在0.1%以上（特别PH值低的情况下
14、）易成成氯乙炔而发生爆炸，在清净塔内，生成二氯乙烯：CH CH+Cl2 CHCl CHCl而CHCl CHCl在中和塔内进一步生成氯乙炔：CHCl CHCl+NaOH CH CCl+NaCl+H2O氯乙炔极不稳定，遇空气易着火爆炸。新鲜NaOCl的补加量C2H2流量（m3/h）25045090015002000NaOCl补加量（m3/h）7122025一般控制在：NaOCl：C2H2=1：1.75（体积比）3.2.4乙炔气的压缩水环压缩机（水环压缩泵），外壳为圆形，内部安装有偏心转子，转子上有叶板。泵内以水充满到一定高度，在旋转的前半周期，叶板间形成的小室增大，由于通过进口处将气体吸入，后半周
15、期，小室的体积缩小，于是将气体压缩，迫使气体从压出口排出，往返连续运转。3.3氯乙烯工段3.3.1影响混合脱水的因素1 冷冻温度-20-17-14-10-5510水的蒸汽分压（mmHg）0.7721.0721.9463.0084.5796.59240%HCl蒸汽分压（mmHg）0.0140.09980.1460.1950.2880.4360.94混合气相当于C2H2含水量0.00650.00870.01650.02220.02530.03820.0825乙炔与HCL充分混合进行冷冻脱水时，其水份以40%“酸雾”析出，混合气体含水量则取决于该温度下40%盐酸溶液上的蒸汽分压。温度下降，水蒸气分压
16、降低。温度过低，形成的水化物结晶，影响石墨预热器传热效果及堵塞设备。混合脱水温度控制在-12160C。2 酸雾过滤器从理论上分析，混合气体含水量在0.15-0.2%，而脱水后含水量实际在0.06%左右，关键在于冷冻后除去酸雾。混合物冷冻脱水过程一般均在列管式石墨器内进行。其冷冻的40%盐酸除了以液膜状自列管内壁流出外，大部分呈极细酸雾（D10%）对反应的影响生成的VC又能和过量的HCl生成EDC,不但消耗VC，而且增加了分馏负荷。除此，HCl过量太大增加了对碱洗塔、水洗塔负荷，处理不完全时会对设备腐蚀严重，以至单体呈酸性，严重影响聚合反应。原料气纯度对VC合成的影响1） 水分（0.08%）原料
17、气中含水会与HCl作用生成盐酸，腐蚀转化器，腐蚀物FeCl2会堵塞管道、设备，水份还造成触媒结块，使转换器阻力急剧升高，触媒翻动困难，均严重影响生产。另外，水还能有乙炔反应生产乙醛。2） 游离氯（Cl-）Cl-与C2H2反应生成的氯乙炔极不稳定，常会引起在混合器、石墨冷却器等处爆炸。应控制Cl-含量500C时，立即关闭C2H2进口阀，开N2保护，待Cl-含量正常后再开车。3） O2原料气HCl中含O2较高时，影响生产安全，特别是转化率较差时，尾气放空中C2H2含量较大，O2含量显著变高，对安全生产威胁更大。另外，在高温下，O2还能与活性炭生成CO和CO2。应控制O2含量5%。催化毒物HgCl+
18、H2SHgS+2HCl3 HgCl+PH3（HgCl）3P+3HCl4） 纯度C2H298.5%，HCl93%.纯度低，分馏收率及合成配比稳定性下降。3.3.4延长触媒寿命的方法1） 在触媒制作中活性炭的粉尘除去，配方正确，浸渍均匀，烘干彻底。2） 触媒加入转化器中要均匀，各列管阻力要小。3） 要严格控制原料气流量、配比。4） 转化器温度不宜过高，新触媒转化温度1800C。5） 流量防止大起大落。3.3.5氯乙烯精馏3.3.5.1精馏原理VC液体混合物的蒸馏，基于组成混合物的液体具有不同的挥发度。由于粗VC中含有低沸物等气体及高沸物，可通过加压精馏得以分离。成品VC要求含有极微量杂志（低沸物C
19、2H20.3%）。3.3.5.2影响精馏因素压力压力MPa（表压）0.20.30.40.5氯乙烯沸点-13.916.225.733.539.70.1精馏段理论板数为了部分利用工业水冷却，一般控制高沸塔压力控制在0.3-0.4MPa（表压）。温度:加入精馏塔的原料液可能有五种热状况：a）温度低于泡点的冷液体，b）泡点下的饱和液体，c）温度介于泡点和露点之间的气液混合物，d）露点下的饱和蒸汽，e）温度高于露点的过热蒸汽。回流比:回流是保证精馏塔连续稳定操作的必要条件之一，且回流比是影响精馏操作费用和投资费用的重要因素。回流比有两个极限值，上限为全回流的回流比，下限为最小回流比，实际回流比介于两极限
20、值之间的某适宜值。3.4聚氯乙烯工段在光、热或者辐射能的作用下，烯类单体有可能形成自由基而聚合，但由于C-C键能大，须在3000C-4000C高温下才能开始均列成自由基，这样高的温度远远高于聚合温度。因此，采用过氧化或偶氮类引发剂，在聚合温度下，均列成自由基，引发聚合。其聚合机理包括链引发、链增长、链转移、链终止等基元反应。1、 链引发R+CH2=CHCl-RCH2CHCl.2、 链增长3、 链转移1）向单体转移或2）向高聚物转移4、 链终止1） 偶合终止2） 歧化终止3.4.2影响聚氯乙烯聚合因素温度a）温度对反应速度的影响聚合温度0C反应时间h转化率%聚合度301873.7587681.7
21、239050689.97990温度每升高100C，聚合速率约增加3倍。b）温度对聚合度的影响型号绝对粘度（厘泊）粘数（ml/g）PVC-SG250.5-51.52.1-2.0143-1361338-1240PVC-SG352-532.0-1.9135-1271240-1108PVC-SG453.5-551.9-1.8126-1181108-980PVC-SG556-581.8-1.7117-107980-845C）温度对视比重和吸油量的影响视比重（g/ml）吸油量%0.4-0.4525-270.42-0.4822-23PVC-SG659-600.45-0.5516-18PVC-SG761-620.40-0.4814-16原料中杂质的影响原料中的杂质会影响反应速率，使产品质量下降，会影响产品耐寒、耐热、耐光性能及透明度和加工性。1） 乙炔：乙炔含量越高，聚合诱导期越长，还会导致链转移，
