1、10地脚螺栓孔中心偏差预埋地脚螺栓中心偏差2各层板孔中心偏差5楼板孔尺寸校核满足出水弯管安装要求基础清理检查养护时间符合DL/T 5210.1规定混凝土强度主控符合图纸要求混凝土表面检查无露筋、蜂窝、裂纹、疏松、石子凸出、缺损，地脚螺栓孔内清理干净泵座泵体安装底座各短节及结合面无裂纹、变形、毛刺、沟槽底座中心线偏差3标高偏差5底座端面水平度mm/m0.05垫铁配制安装符合表4.3.19规定底座二次浇灌混凝土密实无空隙，底座、泵座上部应浇灌防渗填料，外壳基础平台浇灌前，外壳插筋与里衬应焊牢固叶轮外壳、导叶等各节组合面局部间隙0.05各节结合填料圈应压正、压紧,无断裂、脱槽或局部突起导水锥固定年
2、月 日4.18.2-1 立式离心循环水泵检查安装检查验收 表4.18.2-1 外观检查表面无裂纹，无机械损伤泵轴弯曲度符合制造厂要求滚动轴承检修符合表4.3.23规定叶轮与密封环径向间隙转子提升高度平衡筋与护盖间隙对轮垫片配制符合转子提升值的要求轴承锁紧螺母紧固牢固4.18.2-2 立式斜流循环水泵检查安装检查验收 表4.18.2-2 叶轮、主轴、联轴器、轴承支架、主轴套筒外观检查单根轴弯曲度0.03泵轴组装后跳动a橡胶轴承与轴套间隙叶轮背面密封环间隙叶轮与壳体径向间隙叶轮与壳体轴向间隙a 叶片可调式斜流泵的转子组装，可参考轴流泵组装要求执行4.18.2-3 立式轴流循环水泵检查安装检查验收
3、表4.18.2-3 无锈污、毛刺、机械损伤转臂与止推轴套端面间隙0.100.15与转子体内壁无卡涩叶轮枢轴窜动量0.50叶 片枢轴在轴套内转动灵活，无卡涩环轴与键槽为过渡配合,松紧适度密封装置零件完整，无裂纹、毛刺、缺损安装角度偏差端面与壳体径向间隙23油动机活塞行程与叶片转角对应叶片间转动角度偏差叶片转动油管路及密封装置严密性组合面及螺孔无渗漏过流面螺栓紧固，并在螺孔处浇注铅或环氧树脂主轴检查主轴外观检查精加工处无损伤、锈蚀；轴颈镀铬层无龟裂、起皮主轴长度校核主轴弯曲度0.10轴颈处径向晃度0.06联轴器端面瓢偏0.04联轴器径向晃度主轴及内部油管路清理干净，内部油管应加垫片，接头严密，螺栓
4、均匀紧固并锁紧主 轴 与 泵 轮 组 装主轴与泵轮结合面局部间隙主轴与泵轮最终连接结合面应按规定加防水涂料联轴器法兰平面水平度偏差叶片与外壳间隙偏差平均值的20% 叶轮下缘与外壳单侧间隙比上缘与外壳单侧间隙大5%15%电动机安装前主轴标高设计值，等于联轴器止口深再加26导水锥表面平整、无凹坑水封环装配水封环与进水孔对准，孔眼畅通盘根填充接口严密，两接头错开120180导轴瓦厚度偏差轴与导轴承上下间隙偏差4.18.3-1 大型立式循环水泵电动机检查安装检查验收 表4.18.3-1 安装前检查机架支脚组合面检查平整，无损伤上下机架油槽严密性无渗漏冷油器严密性电动机联轴器端面瓢偏电动机电气检查符合D
5、L/T 5161.117规定空气冷却器内部冷却管畅通清洁水侧严密性试验风室检查清洁、无杂物，接口严密电 动 机 机 架 和 定 子 安 装转子与定子磁场中心偏差 a%转子略低，偏差值定子硅钢片有效高度的0.4% 定子标高误差b1机架中心偏差1.5机架水平度偏差下机架与底座间隙螺栓紧固部位其他部位0.05塞尺塞入面积之和30%总面积联轴器连接后端面间隙定子与下机架的结合面局部间隙定位销配合紧密推力轴承与 导轴承检查推力轴承与导轴承外观检查乌金无裂纹、气孔、夹渣和脱胎推力盘光洁,平整、无损伤推力瓦块与推力盘接触面积70%，且均匀呈斑点状支承螺栓与轴瓦配合良好推力座与上机架平面间隙0.03电动机安装
6、空气间隙偏差平均值的10%上机架水平偏差推力盘水平度0.02推力头与轴配合卡环厚度偏差卡环与轴承力面间隙0.03，长度不超过周长的20%,且均匀分布推力瓦块调整螺栓受力均匀，且锁紧推力轴承绝缘电阻值M0.30上导轴承绝缘电阻值上导轴承与轴单侧间隙符合制造厂要求，一般0.080.10电动机轴相对摆度n250r/minn=250375r/minn=375600r/min水泵轴绝对摆度0.400.300.20联轴器中心偏差固定联轴器中心允许偏差750n500r/min径向0.12端面n500r/min0.160.08非固定联轴器中心允许偏差0.240.15电动机安装下导轴承径向总间隙0.160.24
7、调整螺栓锁紧各结合面定位销接触紧密a 转子磁场中心比定子磁场中心略低。b 定子标高误差是指在符合前一项要求后的数值。4.18.3-2 水平式循环水泵电动机检查安装检查验收 表4.18.3-2 轴径椭圆度不柱度轴承座与轴承符合表4.3.21和表4.3.22、表4.3.23规定电动机风扇外观检查无锈蚀、裂纹、变形，风叶安装牢固、无松动定子轴承座调整垫片23层，阶梯形布置电 动 机 安 装转子与定子磁场中心偏差定子标高误差轴承座绝缘材料尺寸材料数量绝缘电阻0.54.18.4循环水泵油系统安装检查验收 表4.18.4 高 低 位 油 箱 检 查 安 装油箱及设备外观完好，无伤痕，组件齐全油箱开孔齐全、
8、正确法兰栽丝孔不穿透箱壁油箱内部清理清洁无污物油箱内油漆不溶于汽轮机油，不脱落油箱严密性试验平底油箱基础砂浆找平，涂沥青防潮层带支架油箱基础表面平整，无裂纹和疏松纵横中心线偏差标 高 偏 差垂直度偏差水平度偏差1.0接口方向油位计安装牢固，垂直梯子步道，平台、栏杆整齐、美观、平整，符合工艺要求油管安装阀门型式用钢质明杆式阀门清理内部干净无泄漏管材、管件内壁清洁，无锈污、尘土、杂物焊接套管焊或氩弧焊打底回油管坡度3050油管垂直偏差1.5mm/m，且最大7油管和阀门荷重不允许传到设备上支吊架安装形式、间距符合图纸设计要求支吊架安装牢固、可靠、美观就地压力表、温度计位置、数量正确，符合热控规定供油
9、泵检查安装供油泵检查符合表4.5.6-4、表4.5.6-5规定联轴器找中心圆周偏差端面偏差联轴器间隙联轴器外罩牢固、工艺美观，维修方便滤油器检查无锈蚀、裂纹、损伤，密封面无沟痕，滤网孔眼无毛刺、堵塞，无破裂分部试运入口油管冲洗合格后方可与油泵连接手盘转子转动均匀，无异常声响试运油温1565油泵振动油泵温度85油泵运转状态正常，平稳出口油管冲洗合格方可与轴瓦连接4.18.5立式循环水泵液压调节系统部套安装检查验收 表4.18.5 部套检查安配油器底座上法兰水平度偏差配油器处径向晃度调节器与电动机轴同心度偏差0.60调节器错油门间隙0.150.20调节器油动机活塞行程指示与调节器叶片位置指示吻合4
10、.18.6 大型立式循环水泵试运检查验收 表4.18.6 试运前的检查油位计油位正常油牌号冷却水管畅通，水量足够润滑水管水量电磁阀动作灵活，符合图纸要求电气、热工保护定值合格泵与出口阀联动试验试运中检查电动机空负荷试运旋转方向正确对轮复查符合安装记录对轮连接橡胶轴承预润滑时间首次启动min10正常启动5泵启动后与出口阀门联动运行状态正常,无摩擦和异常振动,无冲击现象泵的出口压力到额定值，且稳定轴承振动n250r/min250n600r/minn600r/min轴密封装置少量滴水,温度正常采用润滑脂的轴承温度80采用润滑油的轴承温度70叶片角度调节试验连续运行时间h484.19.1 旋转滤网检查
11、、安装检查验收 表4.19.1 零部件无损伤、变形，焊缝无裂纹、漏焊，铸件无铸砂、气孔、裂纹结合（组合）面平整，无毛刺、沟痕减速机检查符合表4.3.38规定轴承检查符合表4.3.22、表4.3.23规定垫铁地脚螺栓配制安装座架安装基 础 准 备养 护 时 间无露筋、蜂窝、裂纹、疏松、石子突出、缺损，地脚螺栓孔内清理干净分离式基础坐标高差座架水平偏差0.5密封板接头平滑、全长垂直，密封面平整密封板支座混凝土基础接触密实导 轨 安 装单轨弯曲偏差导轨全长平直度偏差导轨接口错位导轨间距偏差导轨垂直度偏差导轨对角线偏差下部两侧弧形导轨圆心标高偏差3传动机构安装荷重轴水平偏差荷重轴保护销与销孔配合紧密,销子上有切断槽链环小轴油孔畅通，注油装置良好链 板铰接销与销孔间隙不松旷，且无卡涩滚子在导轨槽中灵活，无卡涩锁母和销子应锁紧链板、网板装配方向正确,连接可靠两链轮装配相互位
