1、该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且佣人素质高，专业技术水平强。3-4施工组织机构高效运作保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一
2、次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5、每天下午召开由项目经理主持的碰头会，对次日的工作进行协调安排。6、质安、动力等部门及监理公司驻现场代表，项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7、用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第四章 施工部署本工程中标后，将开展创建“标准化工地”活动，主要采取对建设工程质量、安全生产、文明施工、保护环境等一系列的具体要求，我们的口号是“建精品工程，
3、展我司雄风”特制定创建目标。4-1 质量目标质量目标：合格工程1）保证合同承诺，交付满意产品；2）单位工程合格率100%；3）确保合格工程，争创精品工程。4）全面履行“质量责任终身制”的保修责任，科学施工、严格管理，让建设单位放心满意，工程产品交付后的回访率及维修率达到100%。4-2 工期目标工期总目标：根据该工程具体情况和我司自身生产能力，自报施工工期为300天，进度计划见附表。4-3 安全管理目标安全管理工作以安全达标为中心，以目标管理为目的，以检查评比为手段，狠抓落实和兑现。从基础工作开始，建立各项安全管理措施与管理台帐，制定严格的检查考核办法，并与个人的经济利益挂钩，同时加强班组建设
4、，制定班组安全活动的考核办法。通过上述措施，巩固达标成果。安全达标目标：以安全为本，突出抓好现场管理。达到全员无人身重大伤亡事故，安全达标在75%，力争100%达标。4-4 文明工地管理目标达到“县级文明工地”标准。重点开展创建“文明工地”活动，主要是“以人为本”，重点培养职工的爱岗敬业精神，突出抓“职业道德”教育，提高职工队伍的综合素质。4-5 以科学管理为目标我公司以科技进步为本，采用国家建设部推广应用的十项新技术，加快工程进度，降低工程成本。4-6 抓好施工现场环境建设抓好施工现场环境建设，严格实行噪声、建筑垃圾综合治理。做到施工不扰民，不破坏生态环境，保证施工现场的治安管理，使施工生产
5、区、办公区做到环境整洁，紧张有序。围绕上述目标，健全管理体制，明确责任。对项目的实施，实施项目管理、核算、质量、进度一条龙负责制。采用先进的施工工艺，施工技术和施工机械，高起点、高标准、高目标、严要求的组织施工。施工中，严格按照规范化管理程序，每一个职能，每一项工作落实到人。采用计算机管理，信息传递均以书面形式完成。充分利用经济的杠杆作用和组织手段，激发和提高现场管理人员和操作人员的建设热情和工作责任心，加强全体人员重科学管理、重质量、重文明施工的责任意识，使本工程能够保质、按期、安全的顺利完成。第五章 施工协调管理5-1 与设计院的工作协调1、如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图
6、及工程要求，根据设计图提出我们施工实施方案。2、参加施工图审查，协助建设单位向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。3、在施工中，及时会同建设单位、设计院按照总进度与整体效果要求，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。4、会同设计院、建设单位一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。5-2 与监理工程师工作的协调我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。1、我公司如有幸中标，将根据合同中明确规定的永久性工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使建设单位能操作、维修、拆
7、除、组装及调整所设计的永久性工程。2、在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在单位“自检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。4、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，
8、维护好监理工程师的权威性。第六章 项目部人员组成6-1 项目部组成序 号职 务姓名职 称1项目经理刘林工程师2项目副经理陈剑钊3技术负责人姚子勇4质量检查员王敬义助 工5施 工 员李会峰6安 全 员王金义7计划负责人李敬才8材 料 员杨桂民技 师9试 验 员马彪10设 备 员储继方11财务负责人李印平经济师第七章 现场平面布置7-1 平面布置原则平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。7-2 施工现场平面布置图施工现场总平面布置图附后场地平整根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排队水坡向，对场
9、地进行平整。7-3 材料堆放为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照施工现场平面布置图确定的位置堆放整齐。7-4 施工现场用水供水：水源由建设单位提供，现场采用75的供水管径，供入施工现场管网；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水（暗）池供施工用水。排水：为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的下水管道；为保证现场清洁卫生，做到文明施工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀池，将沉淀后的水用泵
10、抽到排水沟中。7-5 施工临时用电现场临时用电采用TNS系统（三相五线制），根据施工机具设备容量计算，总用电量400KVA，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。一、本工程施工临时用电系统采用380/220V三相五线制（TN-S系统），以保证安全用电。二、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时发配电房。三、配电房低压配柜分2个回路（P1-P2）控制施工现场各用电设备。P1回路供钢筋加工棚、搅拌棚、机修房等用电。导线采用铝芯橡皮线BLX-370+2352。P2回路供施工现场照明和办公等临时设施照明。导线采用铝芯橡线BLX-
11、3162102沿墙明设，过大门时，穿钢筋保护。第八章 主要工序的施工方法8-1 施工准备施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。8-2 施工测量为了确保工程质量达到标准，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备J2经纬仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作+50的找平测量。用水准仪找平，操作程序如下：了 （1）安水准仪（2）确定楼（地）面一个
12、+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。（3）根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。（4）塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50 点。（5）根据塔尺的读数或标记，在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。（6）用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50厘米水平线就测量完毕。轴线控制基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准
13、点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。8-3 基础工程基础施工如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院勘察单位商定处理方案。8-3-1 机械挖土本工程选用规格为现代210-3单斗液压挖掘机进行挖土，以加快施工进度，降低工程成本。土主开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时做成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，并根据土质变化情况，做好基槽的支撑准备，以防坍陷。开挖基槽，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层一般为20左右。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随进进行挖掘，并
14、用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底。在距槽底设计标高50槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。8-3-2 土方填筑与压实一、工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找验收二、填土前就将其坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。三、
15、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。四、回填土应分层铺摊。每铺土厚度应根据土质、密实度要示和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺上厚度为200250；人工打夯不大于200。每层铺摊后，随这耙平。五、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。六、深浅两基槽相连时，应先填夯深基础；填至线基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。
16、上下层错缝距离不小于1.0m。七、基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免反墙挤歪。八、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。九、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补上夯实。8-3-3基础混凝土1、垫层混凝土在基槽验收后应立即浇筑，以免地基土被扰动。2、在浇筑 混凝土前，应将模板上的垃圾、泥土等杂物清理干净，模板浇水加以湿润。3、浇筑现浇柱下基础时，应注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜；在浇筑混凝土时，先铺一层510厚的混凝土
17、，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。4、基础垫层应根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长23m左右，浇筑时，应先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。5、混凝土浇筑完毕，应进行浇水养护。8-4-1 构造柱模板支设构造柱模板支设：一、该工程的构造柱模板，拟采用多层木胶合板板面、50100方木背楞，对拉螺栓加固的支模方法。二、为防止浇筑砼时模板膨胀，影响外墙平整，加固用对拉螺栓的间距不大于600，其中对拉螺栓的直径不应小于10。对拉螺栓穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面200开始，每隔600以内留一道，油的平面位置
18、在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。三、为防止浇筑砼时沿模板与砖墙之间的缝隙漏浆，准备在砖墙上沿构造柱大马牙槎连钉4厚、40宽的塑料泡沫条或硬纸板。四、为减少构造柱柱角漏浆，配置构造柱模板时选用厚度一致多层木胶合板，胶合板的边口应互相盖缝，以减少构造柱柱角漏浆。五、构造柱根部宜留置清扫口。8-4-2圈梁模板支设圈梁模板支设：一、圈梁模板拟采用多层胶合板模板。二、圈梁模板采用木方（横担子）支撑时，下面用木楔楔紧；用钢管支撑时，高度应高速合适；用刀片加固支撑时，刀片必须卡在方木上。三、模板安装完毕后，在钢筋绑扎前，为防止浇筑圈梁砼时，沿圈梁底口缝隙漏浆，可用水泥砂浆将圈梁底口缝隙封严，并适当浇水养护。
19、四、钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定，保证圈梁的尺寸。五、支撑及加固圈梁用的方木、钢管或刀片等，其平面位置距墙两端240开始留洞，间距为500左右。六、圈梁钢筋绑扎完成后，应拉线检查、校核圈梁的轴线及标高，并用方木或钢管进行固定，防止圈梁轴线偏移和标高的偏差。8-4-3 现浇板模板支设现浇板模板支设：一、现浇板模板采用定型钢模板。二、现浇板模板可采用方木、钢管或桁架水平支撑。采用多层木胶合板面板时，沿模板水平支撑方向的胶合板拼缝下应有方木支撑，并将胶合板与方木用钉子钉牢。当采用桁架作水平支撑时，如现浇板的开间大于3m时，应桁架的中间增加支撑点，以防止在浇筑
20、砼时桁架下垂变形。三、如采用的定型钢模板变形较大时，可在定型钢模板上满铺1.5厚的PVC板中多次重复利用，为固定PVC板，现浇板四周的圈梁模板应采用木模板，且木模板上口与定型钢模板平齐，PVC板四周用小钉钉在木模板上。四、现浇板模板安装完毕后，应检查模板的标高是否符合设计要求。8-5 钢筋工程8-5-1 圈梁钢筋绑扎1、工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋2、支完圈梁模板并做完检查，即可绑扎圈梁钢筋。绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线，旗箍筋后穿受力钢筋。箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋互相错开。3、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造
21、柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。4、圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范对钢筋搭接的有关要求。5、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、外墙转角处的锚固长度，均要符合设计要求。6、楼梯间及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。7、安装在圈梁睥预应力圆孔板，其外露的预应力筋按要求锚入在圈梁钢筋内。8、圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。8-5-2 构造柱钢筋绑扎预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋2、预制构造柱钢筋骨架：（1
22、）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。（2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用把十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向放置。（3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。（4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋。3、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。当基础圈梁顶面标高在设计室外地坪以下500以内时，底层构造柱竖筋应锚入基础
23、圈梁内。4、安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35 d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部位钢筋：（1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。（2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50埋设两根6水平拉结筋，伸出构造柱100。（3）当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇连接绑扎构造，要符合有关规范的规定。（4）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。8-5-3 现浇板钢筋绑扎清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋2、清理模板上面的杂物，
24、用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，板的保护层厚度应为20。钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合有关规定。8-6 混凝土工程混凝土工程操作工艺：作业准备砼搅拌砼运输砼浇灌、振捣砼养护一、砼搅拌1、根据测定砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定的次数。2、根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期校验，维护以保持量的准确。搅拌机棚应设置砼配
25、合比标志板。3、正式搅拌前搅拌机选空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。4、砂、石、水泥必须严格按需用量分别过秤。加水也必须严格计量。5、回料顺序：先倒石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。如需要掺加水剂型牙加剂，应按配合比与水同时加入。6、搅拌每一盘砼可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。7、砼搅拌时间，350L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。8、砼坍落度一般控制在57cm，每台班应做两次塌落度试验，并做好砼塌落度检测记录。二、砼运输1、砼自搅拌机卸出后，应及时用手推车运至浇灌地点。运送砼时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌前进行人工二次拌合。2、砼从搅拌机中卸出后浇灌完毕的延
26、续时间，当砼强度等级为C30及其以下，气温高于25时不得大于90min。三、砼浇灌、振捣1、构造柱施工缝在浇筑前，宜先铺5厚与砼配合比相同的水泥砂浆。2、浇灌构造柱用井子架运输，再铁锹灌入模内。3、构造柱浇灌前先将振捣棒插入柱底根部，使其振动，再灌入砼，并且应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。4、振捣构造柱砼时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁砼时，振捣棒与砼时应选用30小型振捣棒，或在震动棒上焊接12的钢筋进行振捣。5、浇灌砼时应注意保护钢筋位置。随时检查模板是否变形、移位、螺栓、吊杆是否松动，脱落以有漏浆等现象，并派专人修理。6、圈梁、现浇板砼每振捣完一段，
27、应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散砼。圈梁、现浇板砼标高及平整度的控制，采用在构造柱钢筋上操设+500（楼层现浇板砼以上）标高控制点，然后拉线控制圈梁、现浇板砼标高及平整度。四、砼养护在砼浇灌完12h以内，应对砼加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护二次，养护时间不得少于7昼夜。五、填写砼施工记录，制作砼试块：用以检验砼28d强度。8-7 预制空心板安装1、在铺设预制板前，须在待铺的梁或承重墙上铺设一层20厚1：2水泥砂浆。板搁置长度不得小于100。2、预制板安装时，必须保证相邻板底面板缝宽度达到30及以上，宜采用吊模，先用水将板的两个侧面充分湿润，再刷素水泥一道，然后再灌入细石混凝土（分两次灌缝，隔层施工，灌缝混凝土强度不得低于C25），经充分震捣密实进行养护。3、预制板两端孔洞不能用砖或其它材料堵塞，应采用C15混凝土来堵，且深度不小于120；板端预留筋连接锚固应可靠，不得随意弯折，严禁切除。4、为防止楼板出现裂缝，需在预制板上支撑处两边板缝中放置16的构造钢筋，跨过承重构件边沿的长度为板净跨的1/4。8-8 砖砌体工程砖砌体操作工艺：抄平放线摆砖立皮杆数
