1、4.1插针孔的压接筒4.1.1压接型插针孔选用的材料应适于压接,并符合 HB5874?飞机插头座插针、插孔 一般技术要求?的规定.4.1.2压接筒的外表粗糙度为 Ra值3.2um,硬度应适于压接、不产生裂纹.4.1.3压接型插针孔的外表镀层一般选用镀银或镀金.4.1.4压接筒的结构形式一般应符合HB5874;压接筒的壁厚应适于压接.4.1.5同一工作直径的插针孔,当压接筒外径相同而内径不同时,按HB5874用色环加以区别红色表示小内径压接筒,蓝色表示大内径压接筒4.1.6压接筒的内孔圆周长应清洁无杂物,也不允许有影响压接强度的润滑物质.4.2导线a、线芯标称截面应与压接筒的内孔适配,导线外径不
2、大于取卸工具的内孔直径；b、用于压接连接的导线应为多股统合线；c、导线线芯材料的硬度和压接筒材料硬度相近；d、导线线芯为镀银铜线,使用镀锡或镀银导线必须经过批准.4.3压接件4.3.1外观4.3.1.1导线线芯股应完整并全部插入压接筒内,从观察孔能目视到线芯.4.3.1.2色环允许局部脱落,但不应影响压接件检查时色环颜色的识别.4.3.2压接筒与导线匹配每个压接筒只允许压接单根导线,插针孔直径、压接筒内径由色环表示与导 线线芯标称截面三者应匹配.4.3.3压接裂纹压接筒不应有因压接产生的裂纹、压穿.4.3.4压痕轴向位置和线芯裸露长度压痕轴向位置和线芯裸露长度应符合图1规定：图1压接件压痕位置
3、与线芯裸露长度要求4.3.5压接变形压接筒经压接后,其变形量应符合以下规定：a、插针孔工作直径小于或等于1.5mm,压接后压接筒的最大直径不超过压接筒外径最大值0.05mm；b、插针孔工作直径大1.5mm,压接后压接筒的最大直径不超过压接筒外径最大值 0.15mnn4.3.6压接强度和压接电阻插针孔压接筒与铜线芯的压接强度、压接电阻应符合表1规定.表1线芯标称截面mm压接强度不小于N压接电阻不大于uQ镀银或镀锡导线镀银导线0.2 24#线3026150060000.3 22#线4942100040000.5 20#线746370028000.8 18#线12310560024001.0 17#
4、线16713050020001.220616242018901.524519035015752.031424030013502.541231525011253.04713652009004.05694401808105.06675101506756.07355601205404.4.1压接工具一般采用四压头形式,压头的位置精度应符合图2的规定.图2压头形式和位置精度4.4.2压接工具压头的形状、材料、镀层、外表粗糙度等应符合有关专用技术文件的规定.4.4.3压接工具压头所形成的工作直径用有明显标记的塞规检测,直径D的极限偏差为土0.06mm,尺寸D应符合有关专用技术文件的规定.4.4.4压接钳
5、的操纵机构应灵活,压接钳应能保证在压头未到达压接的预定位置时,压头 不应松开,压接件不能取出,当压头到达预定位置时,压头才能松开,并能取出压 接件.4.4.5压接工具应有限制压痕轴向位置和压接筒径向位置的定位装置,不同规格的定位器 应有唯一的标记.4.4.6压接工具的附件应齐全,并配有检测塞规.4.4.7压接工具压接出来的压接件,其压接强度和压接电阻应符合表1的规定.5压接工艺要求5.1环境条件环境温度要求：20C-30C.相对湿度要求：30%-75%照明光照度要求：工作台面不低于500lx.工作场地应无灰尘,及时去除杂物如污渍、油脂、导线头、绝缘体碎屑等工作区 域不得洒水.5.2人员要求压接
6、连接作业的操作者和检验人员必须经过专门培训,经理论、实操考核合格后持证上岗.根本要求如下：a、掌握压接原理；b、熟悉所用压接件、压接工具的型号、规格及产品标记、标志的含义；c、熟悉所压接的导线、压接件和压接工具的组合配套关系；d、操作人员应熟悉压接有关工艺文件和压接工具的使用方法、能熟练地压出符合标准要求的压接连接件；e、检验人员应熟悉被压接连接的技术要求和合格、不合格标准.5.3工艺文件工艺文件应明确以下规定：a、使用任何一种压接件、导线组合,都必须编制相应工艺文件；b、插针孔直径、压接筒内径和导线线芯标称截面三者的匹配关系；c、所用压接工具和取卸、送入工具的型号、规格；d、压接操作步骤、方
7、法和技术要求；e、压接件检测的工程、方法、工量具设备和质量标准.5.4压接前的准备工作5.4.1压接操作、检验人员应认真消化压接工艺文件,掌握压接的技术要求、质量标准和 检验方法.5.4.2检查插针孔压接筒的规格、色环,应符合规定,且不应有变形、划伤、油污等.5.4.3检查导线的规格应符合要求,且不应有扭结和绝缘层开裂、损伤.5.4.4检查压接工具的型号、规格应符合规定,并经过校准,使用前应擦去多余的润滑油, 并按压接工具使用说明书的规定使用.5.4.5检查导线热剥器型号、规格应符合规定并能正常使用.5.5压接操作与技术要求5.5.1压接操作步骤a、压接操作、检验人员应戴清洁的乳胶手套或手指套
8、；b、按规定剥去导线压接端的绝缘层,导线脱头长度应符合图3要求；压接筒长度/,剥线长度可见身体一图3导线脱头长度c、剥导线绝缘层时,应保护好已脱头的线芯以免线芯散乱,当导线线芯层次被弄乱 时,应重新按原方向轻轻捻紧,使其恢复原状,注意不要扭得过紧；d、将导线线芯完整地全部装入压接筒内,并从观察孔能目视到线芯；e、松开压接工具,按规定调节压接工具的档位和选用定位装置；f、将装好导线的插针孔放入压接工具的定位装置内进行压接,当压头到达预定位置时,松开压头取出压接件；g、对压出的压接件,操作人员应进行百分之百的外观检查,如发现欠压造成导线松动或过压造成线芯压断和压接筒畸变,应立即停止操作,分析原因、
9、排除故障后,才能继续压接.不符合要求的压接件应保证隔离,且不允许用重复压接的方法纠 正.5.5.2压接操作应符合以下规定a、压接件在压接工具内必须正确定位；b、压接过程中不应损伤导线绝缘层和压线筒；c、严禁对因压接面弯曲的压接连接件进行矫直；d、不应采用折叠导线芯的方法来增加导线截面,以适应尺寸较大的压线筒；e、不应采用将一些线芯留在压线筒外或用修剪线芯的方法来减小导线截面积,以适应尺寸较小的压线筒；f、导线的所有线芯应整洁地插入压线筒内,不得有任何折弯.6检验方法6.1压接件6.1.1目视外观检查压接后进行目视检查,应满足以下要求：a、压接件的变形只允许是由压接工具压头压出的压痕；b、压接件
10、不有锈蚀等损伤包括装连前检验中漏检；c、压后的压线筒不应有非预期的锐边、金属剥胶、毛刺、镀层损坏或切口等；d、导线绝缘层不应有破坏、损伤；e、导线线芯不应有折断、刻痕或基体金属外露；f、从检查孔应能看到导线线芯；g、在导线绝缘层末端到压线筒口之间,导线线芯裸露的长度应大于0mm、于0.8mm,且不应成鸟笼状向外突弯；h、不应有缺乏压接压接部位导线松动和过分压压接部位导线因压接形成的断 头或畸形.6.1.2压接筒与导线匹配检查目视检查插针孔直径、压接筒内径色环与导线线芯标称截面三者的匹配关系, 应符合4.3.2要求.6.1.3压接裂纹检查用5倍放大镜检查压件,应符合 4.3.3要求.6.1.4压
11、痕轴向位置和线芯裸露长度检查用卡尺检查压接筒上压痕的轴向位置和线芯裸露长度,应符合 4.3.4要求.6.1.5压接变形检查用量规或精度不低于 0.02mm的量具检查压接后压接筒的变形量,应符合4.3.5要求.6.1.6压接电阻检查用伏安法或微欧计也可用电桥测量试验用压接件A、B两点间的压接电阻如图4应符合表1中的电阻要求.图4压接电阻测量位置6.1.7压接强度检查切取100mm长的导线,两端剥去各 16mm左右的绝缘层压接后线芯裸露约10mm便于检查线芯拉断情况,再压接上插针孔,然后将两端插针孔装夹于误差不大于 2N的拉力设备上如图 5,以25 5mm/min的速度施加拉力进行拉伸,直到插针孔
12、 与导线别离为止,其别离力应符合表1要求.图5压接强度检查示意图6.2压接工具6.2.1外观检查检查压接工具的型号、定位装置、附件及压接钳的手操纵机构,应符合4.4.44.4.6的要求.6.2.2工作直径检查调节压接工具的各个档位,并加力使压头收拢到预定的压接位置,然后用塞规检测压头所形成的工作直径,应符合 4.4.3要求.6.2.3压接强度检查按6.1.7的方法,制作试验用压接件检测压接强度,应符合4.4.7的要求.7检验规那么7.1压接件7.1.1按表2检验工程1-4,对压接件应100%佥验,检验工程5-7 ,需制作试验用压接件按导线线芯标称截面规格,每种制作 3件进行检验.表2序号工程技
13、术要求检验方法检验对象检验规那么备注1外观检查4.3.16.1.1压接件100%2压接筒与导线匹配检查4.3.26.1.23压接裂纹检查4.3.36.1.34压痕轴向位置和线芯裸露长度检查4.3.46.1.45压接变形检查4.3.56.1.5实验用压接件每种3件6压接电阻检查4.3.66.1.67压接强度检查4.3.76.1.77.1.2对具有以下情况之一者,需制作试验压接件进行有关工程的检查：a、新压接工具在投入正式使用前；b、在进行批量压接生产前；c、每压3000件压接件以后；d、对压接强度有疑心时；e、压接工具使用含保管每半年以后；7.1.3在进行表2工程14的检查时,假设有不合格者,应
14、挑出来作报废处理.7.1.4对试验用压接彳爷进行表 2工程57的检查时,假设有一件不符合任何一项要求,那么应 加倍制作试验用压接件,重新进行检查.假设仍有一件不符合任何一项要求时,那么应分析原因、排除故障,再制作试验用压接6件,再次进行检查,直到试验用压接件合格为止,方可进行压接生产.7.2压接工具7.2.1压接工具在正常使用时按表3进行检验,合格前方可投入压接生产.表34.4.44.4.54.4.66.2.1每个工作班开始压接操作前工作直径检查4.4.36.2.2同上检查每个档位的 工作直径7.2.2当压接工具维修或更换易损件后,除进行表3工程的检验外,还要按表2制作试验用压接件,进行表 2工程57的检验,检验规那么按 7.1 .8压接连接件目测检查合格、不合格例如8.1压接连接件目测检查合格例如.图6合格压接件图例a、接触偶端口与导线绝缘层末端距离不大于0.8mm,见图中“ 1;b、压接件的压痕部位示意见图中“2；3.c、接触偶的观察孔内能见到芯线,且导线要求插到底,见图中“8.2压接连接件目测检查不合格例如见表4:表4压接连接件目测检查不合格例如接触偶的导线入口边缘由于压接而变形*寻-*x X JUS gjs
