1、 高速计数器的输入端不像普通输入端那样有用户定义，而是由系统指定的输入点输入信号，每个高速计数器对它所支持的脉冲输入端，方向控制，复位和启动都有专用的输入点，通过比较或中断完成预定的操作。每个高速计数器专用的输入点如表 高速计数器的输入点高速计数器标号输入点HC0I0.0,I0.1,I0.2HC3I0.1HC1I0.6,I0.7,I1.0,11.1HC4I0.3,I0.4,I0.5HC2I1.2,I1.3,I1.4,I1.5HC5I0.43高速计数器的状态字节系统为每个高速计数器都在特殊寄存器区SMB提供了一个状态字节，为了监视高速计数器的工作状态，执行由高速计数器引用的中断事件，其格式如表。
2、 高速计数器的状态字节描述SM36.0SM46.0SM56.0SM146.0SM156.0不用SM36.1SM46.1SM56.1SM146.1SM156.1SM36.2SM46.2SM56.2SM146.2SM156.2SM36.3SM46.3SM56.3SM146.3SM156.3SM36.4SM46.4SM56.4SM146.4SM156.4SM36.5SM46.5SM56.5SM146.5SM156.5当前计数的状态位0=减计数，1=增计数SM36.6SM46.6SM56.6SM146.6SM156.6当前值等于设定值的状态位0=不等于，1=等于SM36.7SM46.7SM56.7SM
3、146.7SM156.7当前值大于设定值得状态位0=小于等于，1=大于只有执行高速计数器的中断程序时，状态字节的状态位才有效。4.高速计数器的工作模式高速计数器有12种不同的工作模式（011）,分为4类。每个高速计数器都有多种工作模式，可以通过编程的方法，使用定义高速计数器指令HDEF来选定工作模式。（1）各个高速计数器的工作模式1高速计数器HC0是一个通用的增减计数器，工有8种模式，可也通过编程来选择不同的工作模式，HC0的工作模式如表HC0的工作模式模式控制位I0.0I0.2部方向控制的单向增/减计数器SM37.3=0,减脉冲1SM37.3=1,增复位3外部方向控制的单向增/减计数器I0.
4、1=0，减方向I0.1=1，增增/减计数脉冲输入控制的双向计数器外部输入控制曾计数减计数79A/B相正交计数器A超前B,曾计数A相脉冲B相脉冲10B超前A，减计数2高速计数器HC1共有12种操作模式如表 HCI的操作模式I0.6I0.7I1.0I1.1SM47.3=0,减SM47.3=1,增2启动I0.7=0，减I0.7=1，增58A超前B，曾计数A相B相Mc113.高速计数器HC2共有12种操作模式，如表 HC2的操作模式I1.2I1.3I1.4I1.5SM573=0,减SM57.3=1，增I1.3=0，减I1.3=1，增4高速计数器HC3只有一种操作模式，如表 HC3的操作模式SM137.
5、0=0,减；SM137.3=1，增5.高速计数器HC4有8操作模式，如表 HC4的操作模式I0.3I0.5SM147.3=0,减SM147.3=1,增I0.1=0,减增计数6.高速计数器HC5只有一种操作模式如表 HC5的操作模式SM157.3=0,减SM157.3=1,增4.高速计数器的控制字节 系统为每个高速计数器都安排了一个特殊寄存器SMB作为控制字，可也通过对控制字节指定为的设置，确定高速计数器的工作模式。S7-200在执行HSC指令前，首先要检查与每个高速计数器相关的控制字节，在控制字节中设置了启动输入信号和复位输入信号的有效电平，正交计数器的计数倍率，计数方向采用部控制的有效电平，
6、是否允许改变计数方向，是否允许更新设定值，是否允许更新当前值，以及是否允许执行高速计数指令。 高数计数器的控制字节HCOSM37.0SM47.0SM57.0-SM147.0-复位输入控制电平有效值：、0=高电平有效，1=低电平有效SM47.1SM57.1-启动输入控制电平有效值：SM37.2SM47.2SM57.2SM147.2-倍率选择：0=4倍率，1=1倍率SM37.3SM47.3SM57.3SM137.3SM147.3SM157.3计数方向控制：0为减1为曾SM37.4SM47.4SM57.4SM137.4SM147.4SM157.4改变计数方向控制：0=不改变1=准许改变SM37.5S
7、M47.5SM57.5SM137.5SM147.5SM157.5改变设定值控制：SM37.6SM47.6SM57.6SM137.6SM147.6SM157.6改变当前值控制：SM37.7SM47.7SM57.7SM137.7SM147.7SM157.7高速计数控制：0=禁止计数1=准许计数说明：（1）在高速计数器的12种工作模式中，模式0、模式3、模式6和模式9，是既无启动输入，又无复位输入的计数器，在模式1、模式4、模式7和模式10中，是只有复位输入，而没有启动输入的计数器；在模式2、模式5、模式8和模式11中，是既有启动输入，又有复位输入的计数器。（2）当启动输入有效时，允许计数器计数；当
8、启动输入无效时，计数器的当前值保持不变；当复位输入有效时，将计数器的当前值寄存器清零；当启动输入无效，而复位输入有效时，则忽略复位的影响，计数器的当前值保持不变；当复位输入保持有效，启动输入变为有效时，则将计数器的当前值寄存器清零。（3）在S7-200中，系统默认的复位输入和启动输入均为高电平有效，正交计数器为4倍频，如果想改变系统的默认设置，需要设置如上表中的特殊继电器的第0，1，2位。各个高速计数器的计数方向的控制，设定值和当前值的控制和执行高速计数的控制，是由表4-22中各个相关控制字节的第3位至第7位决定的。6.高速计数器的当前值寄存器和设定值寄存器 每个高速计数器都有1个32位的经过
9、值寄存器HC0-HC5，同时每个高速计数器还有1个32位的当前值寄存器和1个32位的设定值寄存器，当前值和设定值都是有符号的整数。为了向高速计数器装入新的当前值和设定值，必须先将当前值和设定值以双字的数据类型装入如表所列的特殊寄存器中。然后执行HSC指令，才能将新的值传送给高速计数器。 高速计数器的当前值和设定值说明SMD38SMD48SMD58SMD138SMD148SMD158新当前值SMD42SMD52SMD62SMD142SMD152SMD162新设定值 7.高速计数器的初始化 由于高速计数器的HDEF指令在进入RUN模式后只能执行1次，为了减少程序运行时间优化程序结构，一般以子程序的
10、形式进行初始化。下面以HC2为例，介绍高速计数器的各个工作模式的初始化步骤。1利用SM0.1来调用一个初始化子程序。2在初始化子程序中，根据需要向SMB47装入控制字。例如，SMB47=16#F8，其意义是：准许写入新的当前值，准许写入新的设定值，计数方向为曾计数，启动和复位信号为高电平有效。3执行HDEF指令，其输入参数为:HSC端为2（选择2号高速计数器），MODE端为0/1/2（对应工作模式0，模式1，模式2）4将希望的当前技术值装入SMD58（装入0可进行计数器的清零操作）5将希望的设定值装入SMD626如果希望捕获当前值等于设定值的中断事件，编写与中断事件号16相关联的中断服务程序7
11、如果希望捕获外部复位中断事件，编写与中断事件号18相关联的中断服务程序。8执行ENI指令9执行HSC指令10退出初始化子程序8高速计数器应用举例 某产品包装生产线用高速计数器对产品进行累计和包装，每检测1000个产品时，自动启动包装机进行包装，计数方向可由外部信号控制，。 设计步骤：1选择高速计数器，确定工作模式在本例中，选择的高速计数器为HC0，由于要求技术方向可由外部信号控制，而其不要复位信号输入，确定工作模式为模式3，采用当前值等于设定值得中断事件，中断事件号为12，启动包装机工作子程序，高速计数器的初始化采用子程序。2用SM0.1调用高速计数器初始化子程序，子程序号为SBR_03向SM
12、B37写入控制字SMB37=16#F84执行HDEF指令，输入参数：HSC为0，MODE为35向SMD38写入当前值，SMD38=06向SMD42写入设定值。SMD42=10007.,执行建立中断连接指令ATCH,输入参数：INT为INT-0,EVNT为128编写中断服务程序INT0,在本例中为调用包装机控制子程序，子程序号为SBR-19.执行全局开中断指令ENI10.执行HSC指令，对高速计数器编程并投入运行。MAINSBR_0SBR_1包装机控制程序不写了INT_0交流伺服电机与步进电机的性能有哪些区别？ 交流伺服电机与步进电机的性能有哪些区别？ 为了适应数字控制的发展趋势，运动控制系统多
13、采用步进电机或全数字式交流伺服电机作为执行电动机。虽然两者在控制方式上相似（脉冲串和方向信号），但在使用性能和应用场合上存在着较大的差异。现就二者的使用性能作一比较。一、控制精度不同 两相混合式步进电机步距角一般为3.6、1.8，五相混合式步进电机步距角一般为0.72、0.36。也有一些高性能的步进电机步距角更小。如四通公司生产的一种用于慢走丝机床的步进电机，其步距角为0.09；德国百格拉公司（BERGERLAHR）生产的三相混合式步进电机其步距角可通过拨码开关设置为1.8、0.9、0.72、0.18、0.09、0.072、0.036，兼容了两相和五相混合式步进电机的步距角。 交流伺服电机的控
14、制精度由电机轴后端的旋转编码器保证。以松下全数字式交流伺服电机为例，对于带标准2500线编码器的电机而言，由于驱动器部采用了四倍频技术，其脉冲当量为360/10000=0.036对于带17位编码器的电机而言，驱动器每接收217=131072个脉冲电机转一圈，即其脉冲当量为360/131072=9.89秒。是步距角为1.8的步进电机的脉冲当量的1/655。二、低频特性不同 步进电机在低速时易出现低频振动现象。振动频率与负载情况和驱动器性能有关，一般认为振动频率为电机空载起跳频率的一半。这种由步进电机的工作原理所决定的低频振动现象对于机器的正常运转非常不利。当步进电机工作在低速时，一般应采用阻尼技
15、术来克服低频振动现象，比如在电机上加阻尼器，或驱动器上采用细分技术等。 交流伺服电机运转非常平稳，即使在低速时也不会出现振动现象。交流伺服系统具有共振抑制功能，可涵盖机械的刚性不足，并且系统部具有频率解析机能（FFT），可检测出机械的共振点，便于系统调整。三、矩频特性不同 步进电机的输出力矩随转速升高而下降，且在较高转速时会急剧下降，所以其最高工作转速一般在300600RPM。 交流伺服电机为恒力矩输出，即在其额定转速（一般为2000RPM或3000RPM）以，都能输出额定转矩，在额定转速以上为恒功率输出。四、过载能力不同 步进电机一般不具有过载能力。交流伺服电机具有较强的过载能力。以松下交流
16、伺服系统为例，它具有速度过载和转矩过载能力。其最大转矩为额定转矩的三倍，可用于克服惯性负载在启动瞬间的惯性力矩。步进电机因为没有这种过载能力，在选型时为了克服这种惯性力矩，往往需要选取较大转矩的电机，而机器在正常工作期间又不需要那么大的转矩，便出现了力矩浪费的现象。五、运行性能不同 步进电机的控制为开环控制，启动频率过高或负载过大易出现丢步或堵转的现象，停止时转速过高易出现过冲的现象，所以为保证其控制精度，应处理好升、降速问题。 交流伺服驱动系统为闭环控制，驱动器可直接对电机编码器反馈信号进行采样，部构成位置环和速度环，一般不会出现步进电机的丢步或过冲的现象，控制性能更为可靠。利用S7-200
17、PLC接旋转光电编码器，准确测定电机转速，用增量编码1.我们通常用的是增量型编码器，可将旋转编码器的输出脉冲信号直接输入给PLC，利用PLC的高速计数器对其脉冲信号进行计数，以获得测量结果。不同型号的旋转编码器，其输出脉冲的相数也不同，有的旋转编码器输出A、B、Z三相脉冲，有的只有A、B相两相，最简单的只有A相。编码器有5条引线，其中3条是脉冲输出线，1条是COM端线，1条是电源线（OC门输出型）。编码器的电源可以是外接电源，也可直接使用PLC的DC24V电源。电源“-”端要与编码器的COM端连接，“+ ”与编码器的电源端连接。编码器的COM端与PLC输入COM端连接，A、B、Z两相脉冲输出线直接与PLC的输入端连接，A、B为相差90度的脉冲，Z相信号在编码器旋转一圈只有一个脉冲，通常用来做零点的依据，连接时要注意PLC输入的响应时间。旋转编码器还有一条屏蔽线，使用时要将屏蔽线接地，提高抗干扰性。编码器-PLCA，B，Z 分别接入PLC的输入点（按速计数器HSC的规定）+24V-+24VCOM- -24V-COM
